SU1309195A1 - Устройство дл формовани лобовых частей обмотки статора электрической машины - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию дл  формовани  обмоток статоров электрических машин и может быть использовано в э| ектротехнической промышленности. Цсглью изобретени   вл етс  улучшение качества формовани  лобовых частей обмотки по внутреннему диаметру за , 12 //jA г 1 1111 I /// счет ликвидации защемлени  проводников . На оправке, выполненной в виде штока 9,имеютс  опорные площадки 10 и 14. Площадка 14 расположена на штоке 13, установленном на штоке 9 соос- но ему. Опорные площадки 10 и 14 выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещени  относительно друг друга и держател  статора. На штоке 13 между опорными площадками установлен формующий элемент, выполненный в виде втулки 15 из эластичного материала и кольца 16, размещенного на втулке, при этом эластичный материал кольца имеет твердость выше твердости материала втулки. От про-, дольного сжати  втулки 15 опорными площадками 10 и 14 образуетс  гофр и на лобовую внут;ч ннюю часть обмотки 4 действуют как радиальные усили  от кольца 16, так и усили  вдоль оси статора 3, поднимающие лобовые части от торца статора. 3 ил. (Л оэ о со со ел . иг.1

Description

113

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию дл  формовани  обмотки статора электрической машины и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Цель изобретени  - улучшение качества формовани  лобовых частей обмотки по внутреннему диаметру путем ликвидации защемлени  проводников.

На фиг.1 показано устройство нос- ле ввода формующих элементов в ста- тор, общий вид; на фиг.2 - то же,промежуточна  стади  формовани ; на фиг.З - то же, конечна  стади  формовани ,

Устройство (фиг.1) содержит основание 1, держатель 2 статора 3 с обмоткой 4, закрепленной в пазах пазовыми клинь ми 5, На держателе 2 pac положены оправки 6 со стороны обоих торцов статора 3 с поверхност ми 7, формующими наружный диаметр лобовых частей обмотки 4.

Соосно со статором 3 со стороны обоих его торцов в направл ющих 8 расположены оправки в виде полых штоков 9, каждый из которых снабжен нажимной опорной площадкой 10, соединенной с приводом возвратно-поступа- тельного движени . На штоке 9 установлена обойма 11 с торцовой формующей поверхностью 12 дл  формировани  торцов лобовых частей обмотки 4, шток 13, имеющий опорную площадку -14 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  от привода. На што- ке 13 между опорной площадкой 14 и площадкой 10 установлен формующий элемент 15. Формующий элемент 15 вы- полнен в виде эластичной втулки с высотой, необходимой и достаточной дл  образовани  одного гофра от продольного сжати , и с запрессованным по наружному диаметру эластичным коль цом 16, материал которого имеет твердость выше, чем твердость втулки, и с высотой, соответствующей высоте лобовых частей обмотки. Кольцо по высоте может быть равной или переменной толщины, т.е. с переменной жесткостью по высоте.

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении статор 3 установлен в держателе 2, а штоки 9 и 1 с формующими элементами 15 отведены от торцов статора 3 с обеспечением

952

равноудаленности формующих элементов 15 и формующих поверхностей 12.

Перемещение штоков 9 и 13 осуществл етс  с помощью программного управл ющего устройства. При вводе формующих элементов 15 в статор 3 и отводе их от статора штоки 9 и 13 (по одному торцу статора) перемещаютс  одновременно в одном направлении, в режиме формовани  обмотки штоки 9 и 13 перемещаютс  встречно в противоположном направлении с измен емой относительной скоростью.

При рабочем ходе (фиг.2) штоки 9 и 13 перемещаютс  к торцу статора 3 и частично ввод т формующий элемент 15 в расточку статора.таким образом,чтобы кольцо 16 расположилось против лобовой части обмотки 4,Штоки 9 и 13 останавливают. После чего производ т рабочий режим формовани . Дл  этого сначала дают перемещение штоку 13 в Jнaпpaвлeнии от статора при остановленном штоке 9 или перемещающемс  штоке 9 встречно со значительно меньшей скоростью. При этом опорна  площадка 14, перемеща сь к неподвижной . опорной площадке 10 (или относительно неподвижной), сжимает формующий элемент 15. При этом от продольного сжати  начинает образовыватьс  гофр, и на лобовую часть обмотки 4 действуют усили  как радиальные, отжимающие ее к наружному диаметру статора, так и усили  вдоль оси статора, поднимающие лобовые части от торца статора . Кольцо 16 занимает положение против лобовых частей обмотки. Затем дают встречное перемещение штоку 9 (или увеличивают скорость его перемещени  до скорости штока 13). Происходит симметричное сжатие формующего элемента 15 с обоих торцов, гофр как бы расплющиваетс , т.е. на лобовые части обмотки действуют только радиальные усили  (фиг.З), разжимающие обмотку. Необходимый контур внутренней поверхности обжатой лобовой части обмотки можно получить подбором материала формуюа;его элемента 15 и кольца 16, их геометрией, положением кольца 16 относительно торцов элемента 15, а также выбором режима встречных перемещений площадок 10 и 4.

Исполнение формующих элементов 15 может быть многообразным: как из однородного материала, например из на- куумной резины, так и из эластичных

3130

материалов,.армированных,например, нит ми (хлопчато-бумажные, из стекловолокна , тонка  проволока и т.д.).

Различной может быть и конструкци  заделки торцов элемента 15: свободно опертые, охваченные буртиками по наружному диаметру, защемпенные и т.д. Выбор материала, геометрии формующих элементов 15, колец 16 и т.д. завис т от параметров статора, а также от диаметра проводников обмотки, схемы обмотки и т.д.

Кроме того, во внутреннюю полость гофра может подаватьс  заполнитель под давлением: воздух (газ), жидкость или сыпучий материал, в том числе в виде шариков.

Предлагаемое устройство позвол ет упростить конструкцию и технологию изготовлени  устройства, улучшить качество формовани  лобовых частей обмотки статоров микроэлектр.омашин и расширить область его использовани  дл  статоров с внутренним диаметром расточки менее 20 мм.

95 Формула

изобретени 

Устройств о дл  формовани  лобовых частей обмотки статора электрической машины, содержащее держатель статора, оправку, снабженную приводом, ее возвратно-поступательного перемещени , формующий элемент из эластичного материала , расположенный между опорными площадками оправки, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества формовани  лобовых частей обмотки по внутреннему диаметру путем ликвидации защемлени  проводников , формующий элемент выполнен в виде втулки и кольца, размещенного на наружной поверхности втулки, соос- но ей, при этом опорные площадки выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещени  одна относительно другой и держател  статора, а кольцо выполнено из эластичного материала , твердость которого тведости материала втулки.

12

/

Ь/5

/4 ZZZZ//Z2

9и,г.

и,2.г

Редактор А.Сабо

Составитель И.Бела  Техред А.Кравчук

Заказ 1802750 Тираж 661Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, .г.Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор А.Зимокосов

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройств'о для формования лобовых частей обмотки статора электрической машины, содержащее держатель статора, оправку, снабженную приводом, ее возвратно-поступательного перемещения, формующий элемент из эластичного материала, расположенный между опорными площадками оправки, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества формования лобовых частей обмотки по внутреннему диаметру путем ликвидации защемления проводников, формующий элемент выполнен в виде втулки и кольца, размещенного на наружной поверхности втулки, соосно ей, при этом опорные площадки выполнены с возможностью возвратно-по ступательного перемещения одна относительно другой и держателя статора, а кольцо выполнено из эластичного материала, твердость которого выше твер для статоров с внутренним диаметром дости материала втулки.

   расточки менее 20 мм.

   Фиг. 2