SU1306968A1 - Способ термической обработки стальных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к lepMn- ческой обработке сталей, преимущественно высокоуглеродистых, цементуемых , используемых при изготовлении холоднодеформирующего инструмента и точных измерительных инструментов. Цель изобретени  - повьшение твердости и износостойкости, стабильности размеров путем уменьшени  доли остаточного аустенита. Образец из стали 130 X 6 подвергают закалке с , определ ют долю мартенсита, котора  составл ет 40%. Затем подвергают воздействию ультразвуковыми колебани ми с частотой 19,5 кГц при комнатной температуре с помощью резонансной волноводной системы, жестко соединенной с образцом. Образец имеет резонансную длину 130 мм. Воздействие производ т при амплитуде деформации 2,8810 . В результате уменьшаетс , дол  остаточного аустенита в стали с 32 до 7-11% и повышаетс  твердость с 48-50 до 59-60 HRC. 2 табл. (Л с со о О5 ;О О5 ОС

Description

113

Изобретение относитс  к черной металлургии и машиностроению и может быть использовано при термической обработке сталей, содержащих после закалки в структуре остаточный аус- тенит, в частности к стал м высокоуглеродистым , цементуемым, дл  холод нодеформирующего инструмента и дл  точных измерительных инструментов

Целью изобретени   вл етс  повыше ние твердости и износостойкости, стабильности размеров путем уменьшени  доли остаточного аустенита.

Проводили обработку образцов днаметром 8 мм и длиной 130 мм из стали 130X6 и 716, химический состав кото- рьк приведен в табл. 1, по описываемому способу и способу-прототипу.

,

Обработка по прототипу включали нагрев под закалку, закалку, ультразвуковую обработку, обработку холодом и отпуск. Ультразвукова  обработка проводилась в жидкой среде при 60- 70°С в камере с преобразователем мембранного типа.

Режимы обработки и результаты приведены в.табл. 2.

По описываемому способу после закалки образцы подвергали воздействию ультразвуковых колебаний (частота колебаний 19,5 кГц) при комнатной температуре с помощью резонансной волно- водной системы, жестко соединенной с образцом. Образцы имели резонансную длину ( равна 130 мм - половина длины волны звука при комнатной температуре). Воздействие про

изводили при амплитудах деформации в

40

тЪ

Способ термической обработки стальных изделий, включающий закалку воздействие ультразвуком,, обработку холодом, отпуск, отличающий с   .тем, что, с целью повышени  твер дости и износостойкости, стабильности размеров путем уменьшени  доли остаточного аустенита, воздействие ультразвуком осуществл ют через волпределах , 5- 10 - 2- Ю . Результаты обработки приведены в табл. 2. Перед ультразвуковой обработкой дл  установлени  необходимой амплитуды ультразвуковой деформации произво- новодную систему, жестко соединенную дитс  определение доли мартенсита с изделием, при амплитудах относи- (х в об.%) металлографическим или тельной деформации в интервале магнитометрическим методами. Так, например , в стали 130X6 после режима термической обработки по варианту 2 -50 (табл. 2) содержитс  40% мартенсита.

.io-Vl22: -)a-i

100-

10

-3

л  мартенсита (об.)%.

где X - до- в стали, после закалки.

2

формулы f j 8 -10

-

(122:5).

100

сле

-

10

15

20

25

30

- 35 - дует , что минимальное значение амплитуды ультразвуковой деформации, вызывающее уменьшение доли остаточного аустенита (увеличение доли мартенсита ) составл ет

е.8-1о100-АО „. ..- 2 °

При значени х амплитуды деформации 2,0-10 (вариант 4) образец разрушаетс  .(усталостное разрушение).

Определение доли остаточного аустенита проводили рентгено-структур- ным методом при комнатной температуре и на анизометре с понижением тем0

40

пературы до .-196 С.

Из табл. 2 следует, что обработка по вариантам 1,2,3,5,6,7 по сравнению с известными 4 и 8 приводит к уменьшению доли остаточного аустенита в стали 130X6 с 32 до 7-11% и повышению твердости с 48-50 до 59-60 HRC; в стали У16 соответственно с 9 до 0-2% доли остаточного аустенита и с 62-63 до 66 HRC,

Таким образом, описываемый способ обработки позвол ет уменьшить долю остаточного аустенита в высокоуглеродистых стап х и повысить твердость, что приводит к повышению износостойкости и стилибилизации размеров.

Claims (1)

1. Формула изобретени.  

   Способ термической обработки стальных изделий, включающий закалку, воздействие ультразвуком,, обработку холодом, отпуск, отличающий- с   .тем, что, с целью повышени  твердости и износостойкости, стабильности размеров путем уменьшени  доли остаточного аустенита, воздействие ультразвуком осуществл ют через вол- новодную систему, жестко соединенную с изделием, при амплитудах относи- тельной деформации в интервале -50

   новодную систему, жестко соединенную с изделием, при амплитудах относи- тельной деформации в интервале

   .io-Vl22: -)a-i

   100-

   10

   -3

   л  мартенсита (об.)%.

   где X - до- в стали, после закалки.

   Таблица 1