SU908857A1 - Способ упрочнени деталей из углеродистых сталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к мгиииностроению и может быть использовано дл  деформационного упрючнени  деталей из углеродистых сталей, преимущественно переходного и аустенитного классов.

Известен способ деформационного упрочнени  деталей, который заключаетс  в том, что деталь нагревают до температуры аустенизации и подвергают вибрационной пластической деформации , после чего закаливают и 1этпускают Г13 .

Известен способ упрочнени  деталей , при котором деталь при комнатной температуре пластически деформируют раст жением или кручением С2.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ упрочнени  деталей цилиндрической формы методом пластического скручивани  при комнатной температуре ГЗ.

К недостаткам известного способа относитс  то, что пластическа  деформаци  приводит к формоизменению (изменению размеров) детали и снижению частоты поверхности.

Цель изобретени  - разработка способа деформационного упрочнени  де .талей без остаточной деформации и без снижени  чистоты поверхности.

Дл  достижени  поставленной цели в способе упрочнени  деталей из углеродистых сталей преимущественно переходного и аустенитного классов, включающем механическое деформирование при комнатной температуре, провод т циклическую деформацию деталей в

10 интервале напр жений от предела пропорцнональности до предела текучести при частотах 5-100 Гц в течение 530 мин.

Пример. Испытани м подверга-

15 ют стали двух составов, %: сталь 1 (аустенитно-мартенситна ) - углерод 1,1, никель 71, медь 2, железо остальное сталь 2 (аустенитна ) - углерод 1,1, никель 10,1, медь 2,О,же20 лезо остальное. После термической обработки (закалка от 970С в масле) фазовый состав сталей следующий,вес.% сталь 1 - графит 0,2, мартенсит 18, аустенит остальное; сталь 2 - гра25 фит 0,2, аустенит остальное. Образцы с цилиндрической формой рабочей части (диаметр 5, длина 30 мм) изготовлены с точностью по 3 квалитету, шероховатость поверхности по 5 квалитету и

Claims (3)

1. 30 радиальным биением по III кл. точноети . Образцы в количестве по 3 шт. на каждый режим испытани  подьергают ци линдрическому деформированию в интер вале напр жений от предела пропорциональности iTnvi 16 кгс/мм(1 сталь 12 кгс/мм (2 сталь) до предела теку чести foj 35 кгс/мм(1 сталь) 20 кГС/мм t2 сталь) при комнатной температуре и частотах колебаний 5)35, 100 Гц в течение 5-30 мин. Та ка  обработка приводит к увеличению , при неизменившихс  форме,точ ности изготовлени  и шероховатости поверхности образцов (см. таблицу). Оптимальным, из указанных в таблице режимов дл  обеих сталей,  вл етс  режим 5. Изменение частоты колебаний в пределах 5-100 Гц практически не вли ет на величину прироста. Использование предлагаемого способа деформационного упрочнени  изделий из углеродистых сталей переходного и аустенитного классов обеспечн вает по сравнению с существуклцими способами повьааени  прочности (упругости ) стали без изменени  , размеров и частоты поверхности упрочн емого издели . Формула изобретени  Способ упрочнени  деталей из углеродистых сталей, преимущественно переходного и аустенитного классов, включаюгчий механическое деформирование при комнатной температуре, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности при сохранении формы, размеров и .чистоты поверхности деталей, провод т циклическое деформирование деталей в интервале напр жений от предела пропор циональности до предела текучести при частотах 5-100 Гц в течение 530 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 199184, кл. С 21 D 8/00, 13.07.67.
2. 2.Фридель Ж. Дислокаци . М., Мир, 1967, с. 285-326.
3. 3.Виртман Д.С. Механические свойства, несущественно завис щие от температуры, физическое металловедение , вып. 3, М., Мир, 1968, с. 149-215.