SU825668A1 - СПОСОБ ОБШГА ЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ .. БйК'Ш'^ТЕл^ - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к нанесени покрытий, в частности,, эмалевых и может быть использовано при производстве стальной змалированной аппаратуры , работающей при повышенных температуре и давлении в агрессивных средах, а также при формировании различных неметаллических покры тий на стал х при температуре вьше равновесрой температуры превращени  аустенита в перлит и обратно при медленном нагреве или охлаждении (критической точки А{) данной стали. Наиболее близок к предлагаемому способ обжига эмалевых покрытий, вк чшощий нагрев издели  до температуры оплавлени  эмали, выдержку при этой температуре и равномерное ох- лаждение Q. Недостатком этого способа  вл етс  то, что он пригоден дл  эмалировани  издепий только из сталей ферритного и феррито-перлитного классов, не претерпевающих структурных превращений, св занных сизменением объема, при температурах Ш1же температуры разм гчени  покрыти  (например, сталей типа 08 и 08Г). Вследствие низкой прочности указанишс сталей как при комнатной, так и при повьшенных температурах химическа  аппаратура из этих сталей изготавливаетс  дл  эксплуатации при температурах не выше и давлении до 16 кгс/мм, что существенно ограничивает область ее применени  в совремшшой хим|{ческой технологии. Обладающие повышенной прочностью и теплоустойчивостью малоуглеродистые низколегированные стали феррито-бейнитного и бейнитного классов не нашли применени  в практике эмалировани  из-за образовани  в покрытии сетки трещин уже при первых циклах канесенн  покрыти . Цель изобретени  - предупреждение образовани  трещин в эмалевом покрытии на издели хИЗ малоуглеродистых низколегированных сталей феррито-беи нитного и бейнитного классов (содер жание углерода 0,07-0,12%), обладающих повышенной прочностью и теплоустойчивостью . Указанна  цель достигаетс  тем, что охлаждение от температуры оплав лени  при нанесении каждого сло  по крыти  осуществл етс  с изотермической вьщержкой при температуре на 20-80 С ниже равно1зесной температуры превращени  аустенита в перлит (критическа  точка Ajj), соответствующей минимальной устойчивости аусте нита в перлитной области превращени  в течение времени, обеспечива-. к цего в сумме с временем охлаждени  до указанной температуры полный рас пад аустенита в перлитной области превращени , определ емого по диагр ме изотермического распада аустенита в данной стали. На чертеже приведена диаграмма изотермического распада аустенита в стали феррито-бейнитного класса 12ХШФ с указанием режимов охлаждени  по предлагаемому способу, Анализ диаграммы свЗДетельствует о возможности получени  в 12ХШФ стабильной перлитной структу ры при температуре выше температуры размйгчени  эмали ( не претерпевающей структурных превращений св занных с изменением объема при последующем охлащ1;ении и нагреве до температуры разм гчени  покрыти , Возможность получени  не содержащего трещин покрыти  на издели х из малоуглеродистых низколегированных сталей повышенной прочности провер етс  на образцах феррито-бейнитной стали 12Х1МФ и бейнитной стали 12Х2МФСР. Пример 1. На образцы размером 705010 мм, изготовленные из стали (Ьеррито-бейнитного класса 12ХШФ, дл  которой равновесна  температура превращени  аустенита в пер 84 лит (т, А) равна 780°С, нанос т два сло  грунтовой эмали 3132-30 и п ть слоев стеклоэмалевого покрыти  151ЗЦ, Изготовлено четыре партии образцов. На образцах первой партии покрытие обжигают по известному способу: нагрев до 860 С, выдержка в течение 7 мин, равномерное охлаждение на воздухе. На образцах, второй, третьей и четвертой партий оплавление покрыти  производ т также, как в предьщущем случае, затем образцы перенос т в печь при 700, 730 и , соответствующих температурам на 80, 50 и ниже равновесной температуры превращени  аустенита в перлит (критической точки А). Врем  изотермической вьщержки составл ет 60, 90 и 120 мин дл  каждой из указанных температур. После окончани  выдержки образцы охлаждают на воздухе. На образцах первой партии уже при нанесении второго сло  грунтовой эмали в покрытии образуетс  сетка трещин. Во всех остальных случа х на образцах получают качественное покрытие, соответствуилдее первому классу по ОСТу 26-01-1-70, При последующих нагревах образцов второй , третьей и четвертой партии до 400°С со скоростью З С/мин образование трещин в покрытии не обнаружено. Исследована температурна  зависимость остаточных напр жений в пок.р ытии , обожженом по режиму известного способа с изотермической вьщержкой при течение 60 мин. По полученной зависимости определ ют максимальные сжимагацие напр жени  в покрытии, а также температуры, соответствующие нулевым и максимальным раст гивак цим напр жени м в покрытии . Дл  сравнени  те же характеристики определены дл  того же понрыти , нанесенного на классическую сталь 08 дл  эмалировани , Результаты эксперимента приведёиы в таблице.

Малоуглеродиста  низколегированна  повышенной прочности

То же

08 дл  эмалировани  Они свидетельствуют о том, что при использовании предлагаемого спос ба обжига с 60 мин изотермической выдержкой, соответствующей наименьшему времени, необходимому дл  полно го распада аустенита в данной стали D интервале минимальной устойчивости аустенита в перлитной области превращени  на малоуглеродистой низколегирова ной стали повьшенной проч ности 12Х1МФ получаетс  качественное покрытие, не уступающее по свойствам аналогичному покрытию.на стали 08, Пример 2. Образцы стали бейнитного KJiacca 12Х2МФСР, дл  которой равновесна  температура превращени  аустенита в перлит (критическа  точка А) равна обрабатывают аналогично примеру 1 только изотермическа  вьщерпса производитс  при температурах 730, 760 и 790С соответствующих температурам на 80, 50 и 20®С ниже критической точки А в течение одного часа. В этом случае покрытие также соответствует первому классу по ОСТу 26-01-1-70, Применение предлагаемого способа обжига эмалевых покрытий на издели х из иизколегированных малоуглеродистых сталей повышенной прочности

Известный

260

Сетка трещин

Предлагаемый 390 450 Трещин нет

Claims (1)

1. 460 Трещин нет И теплоустойчивости позволит использовать их дл  производства эмалированной химической аппаратуры, расчитанной на потаппенныз параметры эксплуатации взамен нержавеющей. Экономический эффект от замд1ш статти 12Х18Н10Т на сталь 12Х1МФ составит дл  одного издели  2840 руб Формула изобретени  Способ обжига эмалевых покрйтий, включакиций нагрев до температуры оплавлени  эмалИ, выдержку и охлаж- дение, о.тличающийс  тем, чтЪ, с целью предупреждеии  образовани  трещин эмалевого покрыти  на издели х из малоуглеродистых низколегированных сталей феррито-бейнитного и бейнитного классов, охлажде ние осуществл ют с изотермической вьщержкой при температуре на 20-80 С ниже равновесной те14пературы превращени  аустенита в перлит до полного распада аустенита. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Варгин В.В. Эмалирование металлических изделий М.-Л., Машгиз, 1962, с. 189-193.

    оп .i

   Врем