SU616301A1 - Способ термической обработки цилиндрических и плоских деталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам поверхностной термообработки в может быть использовано на тех предпри ти х, где возникает необходимость улрочвена  полМ и плоских изделий, изготавливаемых вз различных марок сталей или чугунов н подвергаемых закалке с одновременным нагревом.

Известен способ поверхностной термо обработки полых изделий, при котором с целью ограничени  сквозной закалки в процессе нагрева издели , с одной сторсм иьц производ т его подстуживание, а с другой, обрабатывают водным душем.

Недостатк м- акого способа  вл етс  то, что такой процесс применим лишь дл  нелегированцых сталей, имеющих простую конфигурацию закаливаемой поверхности (при термообработке деталей из легированных сталей нли чугунов возникают третцвйы ) Это обусловлено не только высокой скоростью охлажденшг в диапазоне темпе paTyg мартенситного превращени  (40080О С/сек), но также и тем, что часть тепла, выдел кицегоса в детали в процеосе его нагрева под закалку, посто нно отводитс  дополнительным спрейером н в детали отсутствует необходимый тепловой подирр, позвол ющий сввзвть скорость ож лажден1ш н обеспечить самоотпуск.

Цель изобретени  - улучшение качества деталей.

Это достигаетс  тем, что в предлага« емом способе термической обработки иолых деталей, включающем одновременную закалку с поверхностным нагревом в щрейериое охлаждение наружной и вну1 /юнней поверхности, охлаждение повврхво сти со стороны нагрева прекращают в да апазоне температур наименьшей устейч ВОСТ& аустенита - точка Мн, а с прот врположной стороны охлажаенве «провод т циклически.

Охлаждение также можно проводить о обеих сторон одновременно.

Кроме того, охлаждение со стороны, противоположной нагреваемой, сиваиаог по времен .

Claims (3)

1. Такой способ охлаждени  позвол ет переходить непосредственно от высокшс скоростей охлажден;и  в диапазоне перлитного превращени  к низким скорост м охлаждени  в области температур еще устой чивого аустенита, но лежащих выше точки Мн, и дальнейшее охлаждение производить с любой, регулируемой посредством циклического охлаждени  скоростью. П ри мер. Способ был. опробован при высокочастотной термообработке шлицевой втулки иэ стали 45Х с внутренним диаметром 68 мм, наружным - 92 мм. Закалке подвергалась внутренн   шлицева  поверхность. Режим термообработки включал нагрев с внутренней стороны в течение 2,5 сек при мощности 65 квт на частоте 8000 гц и охлачсдение с внутрен ней стороны в течение 2,5 сек до температуры 380°С, с наружной стороны произ водилось периодическое включение оготаждени  (циклическое), при этом температура внутренней стороны упшга с 380 до 250 С, дальнейшее охлаждение производилось на воздухе. Твердость детали после термообработки находилась в пределах HRC 54-56. Аналогичным образом производилась термообработка цапф корпуса дифферендиа ла, изготовленного из ковкого чугуна марки КЧ 37-12. Цапфы корпуса представл5П01 собой втулки с наружг ым диаметром 75 мм и внутренним 60 мм. Режим обработки включает нагрев в течение 7 сек при мощности 45 квт на частоте 70. кгц и охлаждение, которое проводилось с нарулшой стороны в тече- ние 5 сак до температуры 400 С, с внутренней стороны - в течение 7 сек, начина  с 3-й сек и до 10-ой сек. Результаты термообработки: твердость НРс 52-56, глубина закаленного сло  2,0 мм. Использование предлагаемого способа обеспечивает возможность термообработки деталей, -изгатовленных из легированных марок сталей вии из чугуна, минимальную деформацию издели . А также благодар  применению предлагаемого способа отпадает необходимость в проведении операции отпуска. Формула изобретени  1.Способ термической обработки цигиндрических и плоских деталей, включач ющий поверхностную закалку со спрейер ным охлаждением наружной и внутренней поверхности, о т л и ч а юшийс  тем, что, с целью улучшени  качества деталей, охлаждение поверхности со стоуюны нагрева прекращают в диапазоне температур наименьшей устойчивости аустенита - точка Мн, а с противоположной стороны охлаждение провод т циклически.
2. 2.Способ по п. 1, о тл  ч а ющ ий с   тем, что охлаждение с обеих сторон провод т одновременно.
3. 3.. Способ по п. 1, отличающий с   тем, что охлаждение со стороны, противоположной нагреваемой, смешают ito времени.