SU1303218A1 - Штамп дл выт жки ступенчатых деталей с фланцем - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области листовой штамповки и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  дл  получени  полых ступенчатых деталей . Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет создани  оптимального усили  противодавлени . Штамп содержит матрицу (М), прижим 2, ступенчатый пуансон 1, гидроцилиндр (Г) 4 с полым поршнем 5. Внутри М 3 соосно с ней установлена дополнительна  М 6 на поршне 5 Г 4, В Г 4 вертикально расположен золотник 7 с чувствительной камерой 8, соединенной Г канало.м 9 с подпоршневой полостью 10 Г 4, поджатый снизу вертикально расположенной пружиной 11, а сверху - горизонтально расположенной пружиной 12, взаимодейст- с ним через систему рычагов, св занную с наружным ползуном пресса. Под- поршнева  полость 10 Г 4 соединена каналом 17, перекрываемым золотнико.м 7, с полостью дополнительного Г 18, содержащего поршень 19, взаимодействующий с установленными в его основании с возможностью осевого перемещени  подпружиненными по оси толкател ми 20. При опускании ползуна заготовка прижимаетс  прижимом 2 к М 3 и выт гиваетс  пуансоном 1 в полость дополнительной М 6. При дальнейшем движении ползуна возрастает давление в под- поршневой полости 10 Г 4, жидкость через канал 9 и чувствительную камеру 8 перемещает золотник 7. Открываетс  канал 17 и жидкость перетекает в полость дополнительного Г 18. М 6 опускаетс  и происходит выт жка большей ступени детали в М 3. Гото-, вое изделие 23 выталкиваетс  толкателем 22 от буфера пресса. 4 ил. i (Л оо о со го ОС 11

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  получени  ступенчатых полых деталей с фланцем.

Целью изрбретени   вл етс  повышение качества изделий за счет создани  оптимального усили  противодавлени .

На фиг. 1 изображен штамп, обш,ий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - штамп в заключительный момент выт жки меньшего диаметра; на фиг. 4 - штамп в момент выт жки большего диаметра.

Штамп содержит ступенчатый пуансон 1, прижим 2, матрицу 3, расположенную на гидроцилиндре 4, внутри которого находитс  полый поршень 5. Внутри матрицы 3 установлена дополнительна  матрица 6 на полом поршне 5. Гидроцилиндр 4 имеет вертикально расположенный золотник 7 с чувствительной камерой 8, соединенной каналом 9 с подпоршневой полостью 10 гидроцилиндра 4. Золотник 7 подпружинен снизу вертикально расположенной пружиной 11, а сверху - горизонтально расположенной пружиной 12 через рычаг 13 и клин 14. Рычаг 13 через кулачок 15 и т гу 16 св зан с наружным по.лзуном пресса. Золотник 7 перекрывает канал 17, соедин юш,ий подпоршневую полость 10 с дополнительным гидроцилиндром i 8, внутри которого находитс  поршень 19, подпружиненный через толкатели 20 пружиной 21. Внутри дополнительной матрицы 6 расположен толкатель 22, опираюпдийс  на буфер пресса.

Штамп работает следующим образом.

Плоскую заготовку устанавливают на матрицу 3. Наружный ползун пресса опускаетс  и.зажимает заготовку между матрицей 3 и прижимом 2. При дальнейшем ходе пресса внутренний ползун опускает пуансон I, который заходит в дополнительную матрицу 6, производ  выт жку меньшего диаметра на определенную глубину. На первой (фиг. 3) стадии пгтамповки дополнительна  матрица 6 остаетс  неподвижной, так как давлени  в подпоршневой полости 10 не дос- TajoMHO, чтобы приподн ть золотник 7, преодолева  усилие пружины 12, передаваемое через рычаг 13 и клин 14. При дальнейшем опускании пуансона 1 в момент касани  больншм диаметром пуансона 1 дополнительной матрицы б резко возрастает давление в подпоршневой полости 10, которое через канал 9 и чувствительную камеру 8 моментально перемещает зологиик 7 через клин 14и рычаг 13, сжимаюплий пружину 12, накап- оТива  в ней дополнитльную энергию. В то же врем  золотник 7 открывает канал 17, даюнхий возможность жидкости с заданным давлением перетекать из нолости 10 при дальнейшем опускании нуансона 1 в полость дополнительного гидроцилиндра 18, переме- пда  поршень 19, сжима  пружину 21 через толкатели 20 и накаплива  в ней энергию (фиг. 4). Таким образом, происходит втора  стади  выт жки.

0

Выт жка большего диаметра на определенную глубину осуществл етс  с противодавлением и зажатым фланцем. В крайнем нижнем положении пуансона 1 происходит резкое уменьшение давлени  в подпоршневой полости 10. Золотник 7 под действием усили  сжатой пружины 12, передаваемого через рычаг 13 и клин 14, опускаетс  и перекрывает канал 17, предотвраш.а  перетекание жидкости из дополнительного гидроцилиндра 18 в полость 10. Пуансон 1 и прижим 2 возвращаютс  в крайнее верхнее положение , а дополнительна  матрица 6 остаетс  в крайнем нижнем положении, пока наружный ползун через т гу 16, кулачок 15 не отожмет пружину 12 рычагом 13 и пружина 11 не приподнимет золотник 7, который откроет канал 17, и жидкость под действием сжатой пружины 21 не получит возможность перетекать в полость 10, возвраща  дополнительную матрицу 6 в исходное положение и выталкива  деталь из матрицы 3. Затем срабатывает буфер пресса и толкатель 22 выталкивает отштампованную деталь 23 из дополнительной матрицы 6. Плоска  заготовка устанавливаетс  на матрицу 3. Наружный ползун пресса, опуска сь, освобождает рычаг 13 от кулачка 15 и рычаг 13 через клин 14 под действием пружины 12 опускает золотник 7, который перекрывает канал 17 и приводит систему в исходное положение .

Далее цикл повтор етс . Предлагаема  конструкци  штампа позвол ет штамповать детали ступенчатой формы с фланцем в одном 1итампе с точными высотными размерами и исключает точный расчет размеров и формы первой выт жки.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Штамп дл  выт жки ступенчатых деталей с фланцем, содержащий размещенный в верхней подвижной части ступенчатый пуансон и установленные в нижней части матрицы первого и второг о перехода и выталкиватель , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет создани  оптимального усили  противодавлени , он снабжен установленными в нижней части основным гидроцилиндром, к корпусу которого прикреплена матрица второго перехода , а к поршню - матрица первого перехода , дополнительным гидроцилиндром, с порщнем, соединенным с его корпусом посредством подпружиненных вдоль его оси толкателей, а также вертикально-подвижным золотником с чувствительной камерой, размещенным в корпусе основного гидроцилиндра и кинематически св занным с верхней частью штампа посредстгзом горизонтальной пружины и системы рычагов, при этом под- поршнева  полость основного гидроцилидра сообщена с чувствительной камерой и соединена с полостью дополнительного гидроцилиндра Каналом, перекрываемым золотником .

   0

   5

   0

   5

   0

   5

   ВидА

   13

   (pu.2

   17 9

   11

   (риг.З