SU912325A1 - Устройство дл штамповки полых изделий с отводами - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для штамповки изделий с отводами из трубчатых заготовок, например тройников.

Известно устройство для штамповки полых изделий с отводами типа тройников из труб, содержащее станину с размещенными в ней неподвижной половиной разъемной матрицы и гидравлическим цилиндром с рабочей и возвратной полостями, на плунжере которого установлена подвижная половина разъемной матрицы, боковые прошивные цилиндры с рабочими и возвратными полостями, в плунжере одного из которых размещен мультипликатор, подпорные цилиндры и гидравлический привод с насосами £11 .

Недостатком данного устройства является возможный брак из-за несогласованности работы мультипликатора и осевых плунжеров. Мультипликатор включается в работу, когда боковые плунжеры производят осадку с постоянной скоростью. При этом в начальный момент осадки внутри заготовки давление жидкости нарастает медленно, что приводит к образованию складок на трубе и браку изделий, особенно тонкостенных, так как известные устройства не имеют системы регулирования скорости осадки заготовки в начальный момент. После создания заданного давления жидкости мультипликатором продолжающаяся осадка заготовки .приводит к уменьшению объема внутри и, следовательно, резкому росту давления, которое вызывает разрыв патрубка изделия, так как известные устройства не имеют системы для отвода излишней части жидкости из изделия .

Цель изобретения - повышение качества продукции, надежности в работе , и снижение себестоимости. .

Поставленная цель достигается тем, что устройство для штамповки по·

91 лых изделий а отводами типа тройников из труб, содержащее станину с размещенными в ней неподвижной половиной разъемной матрицы и гидравлическим цилиндром с рабочей и возвратной полостями, на плунжере которого установлена подвижная половина разъемной матрицы, боковые прошивные цилиндры с рабочими и возвратными полостями, в плунжере одного из которых размещен мультипликатор, под**порные цилиндры и гидравлический привод с насосами, снабжено дополнительным мультипликатором, размещенным в плунжере второго бокового прошивного цилиндрами системой регулирования скорости осадки в начале рабочего хода устройства, выполненной в виде двух золотниковых распределителей, один из которых установлен в линии, соединяющей насос с основным мультипликатором, а другой в линии, соединяющей возвратные полос· ти боковых прошивных цилиндров с возвратной полостью цилиндра перемещения подвижной половины разъемной матрицы, и дросселя, соединяющего входную и выходную полости второго золотникового распределителя.

На чертеже схематично показано предложенное устройство.

Устройство состоит из двух боковых цилиндров 1 и 2, закрепленных на основании 3, которое вместе с цилиндрами 1 и 2, нижней половиной матрицы 4 и подпорным цилиндром 5 установлено в штамповое пространство гидравлического пресса, например, имеющего три рабочих цилиндра 6-8. На ползуне пресса закреплена верхняя половина матрицы 9. Цилиндры 1,2 и 5 вместе с основанием 3 и матрицей 4 объединены в один штамповый блок, что обеспечивает возможность его быстрой установки и съема из штампового пространства пресса. В исходном положении полуматрица 9 поднята, заготовка 10 уложена в полость полуматрицы 4, Поршни мультипликаторов 11 и 12 отведены до конца вправо. Пространство вокруг полуматрицы 4 заполнено рабочей жидкостью, например минеральным маслом, так что заготовка полностью заполнена жидкостью. Для привода всех элементов устройства использована насосная станция 13 универсального гидравлического пресса с распределительной панелью 14, т.е.

2325 4 дополнительного привода в предлагаемом устройстве не требуется. Для управления предлагаемым устройством предусмотрена распределительно-регу5 пирующая гидравлическая аппаратура: обратный клапан 15, редукционный клапан 16, поддерживающий клапан 17, делитель потока жидкости 18, который обеспечивает одинаковую ско10 робть перемещения осевых пуансонов 19 и 20, электроконтактный манометр 21, золотниковые распределители 22 и 23, дроссельная шайба 24, предохранительные клапаны 25-27.

Устройство также снабжено необходимой электрической аппарутурой для управления золотниковыми распределителями. Система регулирования скорости боковых пуансонов содержит золотниковый распределитель 23 и дроссельную шайбу 24, которые в начале осадки заготовки могут замедлять дви- жение боковых пуансонов до момента подъема давления жидкости внутри за25 готовки до заданной величины.

Работа устройства происходит следующим образом.

После пуска пресса на ход вниз жидкость от насоса 13 через систему управления 14 подается в цилиндр 7, ползун пресса опускает ускоренно полуматрицу и замыкает ее с полуматрицей 4. Одновременно жидкость через обратный 26 и редукционный 16 клапаны поступает в подпорный цилиндр 5, плунжер которого перемещается до стенки заготовки и создает усилие подпора на вершину формуемого отвода. После смыкания полуматрицы 9 и 4 жидкость от насоса 13 через систему управления 14 подается в цилиндры 6-8, в результате чего полуматрицы 9 и 4 сжимаются достаточным для штамповки усилием. Вследствие роста давления в системе цилиндров 6-7 жидкость через поддерживающий клапан 17 и делитель потока 18 поступает в надпоршневые полости цилиндра 1 и 2, поршни которых вместе с боковыми пуансонами 19 и 20 с одинаковой скоростью перемещаются к заготовке 10. и сжимают ее, производя уплотнение торцов. По команде путевого выключателя и электроконтактного манометра 2! переключаются золотниковые распределители 22 и 23. Распределитель 23 перекрывает соединенные ранее со сливом подпоршневые полости цилиндров и 2. Скорость пуансона I9 и 20 уменьшается до нуля, так как’жидкость на слив может выходить только через малое дроссельное отверстие 24. Такое исполнение привода цилинд- 5 ров гарантирует надежное уплотнение торцов заготовки и предупреждает осадку заготовки при недостаточном давлении изнутри. Одновременно с началом выстоя пуансонов 19 и 20 *0 распределитель 22 подает жидкость от насоса 13 к поршню мультипликатора 12, который, двигаясь влево, создает внутри заготовки заданное предохранительным клапаном 25 и электро- 15 контактным манометром 28 давление жидкости.

После создания давления жидкости внутри заготовки распредели гели переключаются в исходное положение и 20 боковые пуансоны 19 и 20 от гидроцилиндров 1 и 2 производят осадку заготовки Ю до требуемых размеров. При этом внутри заготовки поддерживается заданное давление жидкости 25 путем стравливания излишнего объема через мультипликатор 11. Величина давления устанавливается настройкой предохранительного клапана 26. 30

Под действием давления жидкости вследствие осадки заготовки происходит формообразование отвода в радиальную полость матрицы. При этом цилиндр 5 создает на вершине 35 отвода необходимое усилие бокового подпора с целью предотвращения настройкой предохранительного клапана 27.

Штамповка заканчивается, когда боковые пуансоны 19 и 20 доходят до упора, после чего все механизмы устройства переключаются на обратный ход. Жидкость от насоса 13 через распределительную ется в возвратные аппаратуру 14 подаполости цилиндров 6 и 8, которые поднимают ползуны пресса вместе в полуматрицей 9 вверх. Одновременно жидкость через распределитель 23 поступает в возврат ные полости цилиндров 1 и 2, боковые пуансоны 19 и 20 отводятся назад.

Кроме того, жидкость поступает в подпоршневую полость мультипликатора 12 и в полость мультипликатора 11. Поршни мультипликаторов 11 и 12 переме ется жидкостью из ванны, в которой находится матрица 4.

После возврата всех механизмов в исходное положение штампованное изделие снимают, укладывают новую заготовку и штамповку повторяют.

Предложенное устройство позволяет снизить себестоимость изделий за счет повышения надежности устройства, снижения брака и расширения области применения штамповки.

Экономический эффект достигается за счет снижения трудоемкости изготовления изделий в пять раз.

Устройство может быть рекомендовано для внедрения на заводах энергетического машиностроения, авиационной, химической, нефтяной и газовой промышленности и других отраслях.

Claims (2)

1. 3 лых изделий о, отводами типа тройников из труб, содержащее станину с размещенными в ней неподвижной половиной разъемной матрицы и гидрав лическим цилиндром с рабочей и возвратной полост ми, на плунжере которого установлена подвижна  половина разъемной матрицы, боковые прошивные цилиндры с рабочими и возвратными полост ми, в плунжере одного из которых размещен мультипликатор, под порные цилиндры и гидравлический привод с насосами, снабжено дополнительным мультипликатором, размещенным в плунжере второго бокового прошивного цилиндрами системой регулировани  скорости осадки в начале рабочего хода устройства, выполненной в виде двух золотниковых расп ределителей, один из KOTopbix установлен в линии, соедин ющей насос с основным мультипликатором, а другой в линии, соедин ющей возвратные поло ти боковых прошивных цилиндров с возвратной полостью цилиндра перемещени  подвижной половины ра ъемной матрицы, и дроссел , соедин ющего входную и выходную полости второго золотникового распределител . На чертеже схематично показано предложенное устройство. Устройство состоит из двух боковых цилиндров I и 2, закрепленных на основании 3, которое вместе с ци линдрами 1 и 2, нижней половиной матрицы 4 и подпорным цилиндром 5 у тановлено в щтамповое пространство гидравлического пресса, например, и ющего три рабочих цилиндра 6-8. На иолчуне пресса закреплена верхн   п ловина матрицы 9. Цилиндры ,2 и 5 вместе с основанием 3 и матрицей 4 объединены в один штамповый блок, ч обеспечивает возможность его быстро установки и съема из штампового про странства пресса. В исходном положе нии полуматрица 9 подн та, заготовк 10 уложена в полость полуматрицы 4. Поршни мультипликаторов 11 и 12 от ведены до конца вправо. Пространство вокруг полуматрицы 4 заполнено рабочей жидкостью, например минерал ным маслом, так что заготовка полно стью заполнена жидкостью. Дл  привода всех элементов устройства использована насосна  станци  13 универсального гидравлического пресса с распределительной панелью 14, т.е 5 дополнительного привода в предлагаемом устройстве не требуетс . Дл  управлени  предлагаемым устройством предусмотрена распределительно-регулирующа  гидравлическа  аппаратура: обратный клапан 15, редукционный клапан 16, поддерживающий клапан 17, делитель потока жидкости 18, который обеспечивает одинаковую скоpotTb перемещени  осевых пуансонов 19 и 20, электроконтактный манометр 21, золотниковые распределители 22 и 23, дроссельна  шайба 24, предохранительные клапаны 25-27. Устройство также снабжено необходимой электрической аппарутурой дл  управлени  золотниковыми распределител ми . Система регулировани  скорости боковых пуансоногз содержит золотниковый распределитель 23 и дрое сельную шайбу 24, которые в начале осадки заготовки могут замедл ть движение боковых пуансонов до момента подъема давлени  жидкости внутри заготовки до заданной величины. Работа устройства происходит следующим образом. После пуска пресса на ход вниз жидкость от насоса 13 через систему управлени  14 подаетс  в цилиндр 7, ползун пресса опускает ускоренно полуматрицу и замыкает ее с полуматрицей 4. Одновременно жидкость через обратный 26 и редукционный 16 клапаны поступает в подпорный цилиндр 5, плунжер которотО перемещаетс  до стенки заготовки и создает усилие подпора на вершину формуемого отвода. После смыкани  полуматрицы 9 и 4 жидкость от насоса 13 через систему управлени  14 подаетс  в цилиндры 6-8, в результате чего полуматрицы 9 и 4 сжимаютс  достаточным дл  штамповки усилием. Вследствие роста давлени  в системе цилиндров 6-7 жидкость через поддерживающий клапан 17 и делитель потока 18 поступает в надпорщневые полости цилиьщра 1 и 2, порщни которых вместе с боковыми .пуансонами 19 и 20 с одинаковой скоростью перемещаютс  к заготовке 10, и сжимают ее, производ  уплотнение торцов . По команде путевого выключател  и электроконтактного манометра 2 переключаютс  золотниковые распределители 22 и 22, Распределитель 23 перекрывает соединенные ранее со сливом подпорщневые полости цилиндров 5 1 и
2. 2. Скорость пуансоиа 19 и 20 уменьшаетсА до нул , так какжидкость на слив может выходить только через малое дроссельное отверстие 2 Такое исполнение привода цилиндров гарантирует надежное уплотнение торцов заготовки и предупреждает осадку заготовки при недостаточ ном давлении изнутри. Одновременно с началом высто  пуансонов 19 и 20 распределитель 22 подает жидкость о насоса 13 к поршню мультипликатора 12, который, двига сь влево, создае внутри заготовки заданное предохранительньм клапаном 25 и эле.ктроконтактным манометром 28 давление жидкости. После создани  давлени  жидкости внутри заготовки распредели гели переключаютс  в исходное положение и боковые пуансоны 19 и 20 от гидроцилиндров 1 и 2 производ т осадку готовки 10 до требуемых размеров. При этом внутри заготовки поддерживаетс  заданное давление жидкости путем стравливани  излишнего объема через мультипликатор 1I, Величина давлени  устанавливаетс  настройкой предохранительного клапана 26. Под действием давлени  жидкости вследствие осадки заготовки ripoисходит формообразование отвода в радиальную полость матрицы. При этом цилиндр 5 создает на вершине отвода необходимое усилие бокового подпора с целью предотвращени  наст ройкой предохранительного клапана Штамповка заканчиваетс , когда боковые пуансоны 19 и 20 доход т до упора, после чего все механизмы уст ройства переключаютс  на обратный ход. Жидкость от насоса 13 через распределительную аппаратуру 14 под етс  в возвратные полости цилиндров 6 и 8, которые поднимают ползуны пресса вместе в полуматрицей 9 вверх. Одновременно жидкость через распределитель 23 поступает в возвр ные полости цилиндров 1 и 2, боковы пуансоны 19 и 20 отвод тс  назад. Кроме того, жидкость поступает в по поршневую полость мультипликатора 1 и в полость мультипликатора 11. Пор ни мультипликаторов 11 и 12 перемещаютс  вправо, т.е, возвращаютс  в исходное положение. Камера высокого давлени  мультипликатора 12 заполн  25 етс  жидкостью из ванны, в которой находитс  матрица 4. После возврата всех механизмов в исходное положение штампованное изделие снимают, укладывают новую заготовку и штамповку повтор ют. Предложенное устройство позвол ет снизить себестоимость изделий за счет повыи 1ни  надежности устройства , снижени  брака и расширени  области применени  штамповки. Экономический эффект достигаетс  за счет снижени  трудоемкости изготовлени  изделий в п ть раз. Устройство может быть рекомендовано дл  внедрени  на заводах энергетического машиностроени , авиационной, химической, нефт ной и газовой промышленности и других отрасл х. Формула изобретени  Устройство дл  штамповки полых изделий с отводами типа тройников из труб, содержащее станину с размещенными в ней неподвижной пЬловиной разъемной матрицы и гидравлическим ципиндром с рабочей и возвратной полост ми , на плунжере которого установлена подвижна  половина разъемной матрицы, боковые прошивные цилиндры с рабочими и возвратными полост ми в плунжере одного из которых размещен мультипликатор, подпорные цилиндры и гидравлический привод с насосами, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества продукции, надежности в работе и снижени  себестоимости, оно снабжено дополнительным мультипликатором , размещенным в плунжере второго бокового прошивного цилиндра, и системой регулировани  скорости осадки в начале рабочего хода устройства , выполненной в виде двух золотниковых распределителей, один из которых установлен в линии, соедин ющей насос с основным мультипликатором , а другой - в линии, соедин ющей возвратные полости боковых прошивных цилиндров .с возвратной полостью цилиндра перемещени  под- вижной половины разъемной матрицы, и дроссел , соедин ющего входную и выходную полости второго золотникового распределител . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Изготовление сложных полых деталей.Под ред.Бого вленского К.Н. Л., Машиностроение,1979,с.160,рис.55.