SU763017A1 - Способ изготовлени деталей с отводами и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, конкретно к гидравлической штамповке из трубных заготовок деталей тройников, крестовин, корпусов задвижек и других деталей.

Изобретение .может быть использовано в энергетическо.м, химическо.м и нефт но.м аппаратостроении, пищевой промышленности , судостроении и других отрасл х.

Известен способ изготовлени  полых деталей с отводами, заключающийс  в заполнении полости заготовки рабочей средой, деформировании заготовки осадкой путем приложени  усилий через пуансоны с одновременным регулированием давлени  рабочей среды в полости заготовки.

Известно устройство дл  осуш.ествлени  способа, содержаш:ее разъемную .матрицу, полуматрицы которой установлены в резервуаре с рабочей средой с возможностью перемещени  в осевом направлении относительно пуансонов, соединенных через опорные плиты соответственно с траверсой и со столо.м пресса 11.

Недостатки известного способа: больша  трудоемкость процесса, большой расход

металла и низкое качество штампуемых деталей .

Целью изобретени   вл етс  устранение недостатков известного способа.

5Поставленна  цель достигаетс  тем, что

регулирование давлени  рабочей среды в полости заготовки осуществл ют путем сообщени  полости заготовки с автономной полостью , заполненной рабочей средой, изменени  давлени  средь в этой полости ра0 бочей средой, вытесн емой в процессе деформировани  из полости заготовки, и последующей передачи давлени  .среды в этой полости на один из пуансонов. Устройство дл  осуществлени  способа снабжено газовым цилиндром с установленны.м в нем поршнем с двум  щтоками, один из которых электрически св зан с траверсой, а другой посредством трубопровода и канала, выполненного в пуансоне, воздействует на рабочую среду, наход щуюс  в полости заготовки.

Claims (2)

1. На фиг. 1 и 2 показаны стадии процесса гидростатической штамповки детали типа тройника; на фиг. 3 - график изменени  давлени ; на фиг. 4 - устройство дл  осуществлени  способа, разрез. Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом. При ходе пуансонов 1 производ т торцовую осадку заготовки 2. При этом вытесн емой из полости заготовки рабочей средой (объем полости заготовки больще объе ма полости отщтампованной детали) сжимают газовую среду в автономной полости 3, измен   ее первоначальный объем и давление , и используют давление газовой среды дл  оптимизации режима щтамповки. Давление газовой среды, (а следовательно, и давление в полости штампуемой детали) измен етс  по закону Бойл -Мариотта: „1 f: где Vi - начальный объем газовой среды , V2 - любой промежуточный объем газовой среды в автономной полости 3. В полости 3 при рабочем ходе пуансона плавно растет да-вление (см. фиг. 3). Подбира  (измен  ) первоначальные давлени  gi и объем V I газовой полости 3, можно получить практически неограниченные возможности дл  оптимизации процесса штамповки. Устройство дл  осуществлени  способа состоит из полуматриц 4, 5 имеющих возможность осевого перемещени  относительно пуансонов 6 и 7 и посаженных на силовые элементы (пакеты тарельчатых пружин ) 8 и 9. Верхний и нижний блоки полуматриц закреплены соответственно с помощью опорных плит 10, 11 к траверсе и столу пресса. Полуматрицы помещены в резервуар 12 с рабочей средой. Нижний пуансон 7 имеет хвостовик 13 дл  выталкивани  отштампованной детали 14 и канал 15, сообщающий полость заготовки с помощью гидросистемы 16 с газовым цилиндро.м 17, порщень 18 которого имеет два щтока 19 и 20. Шток 19 выполнен в виде плунжера, шток 20 с кулачком 21 на конце служит дл  св зи с системой регулировани  (на фиг. не показана) через конечный выключатель 22. Траверса пресса при своем ходе также воздействует на конечные выключатели 23 и 24. Работа устройства осуществл етс  в следующей последовательности. Перед началом процесса штамп находитс  в разомкнутом состо нии по линии разъема . Верхн   его часть с траверсой пресса находитс  в верхнем положении. При этом части полуматриц 4 и 5 под воздействием силовых элементов 8 и.9 (тарельчатые пружины ) наход тс  соответственно в нижнем и верхнем крайних положени х. Заготовка устанавливаетс  в нижнюю часть полуматрицы 5 на пуансон 7 и заполн етс  рабочей средой (жидкостью) из резервуара 12. При рабочем ходе части полуматриц 4 и 5 смыкаютс  за счет сжати  тарельчатыми пружинами 8 и 9. Торцами пуансонов 6 и 7 герметизируют полость заготовки, при этом траверса пресса воздействует на конечный выключатель 23, который дает команду газовому цилиндру 17 на ход плунжера 19 вперед, чем обеспечиваетс  первоначальное давление (fti) в полости штампуемого издели . При дальнейшем ходе пуансонов 6 и 7 происходит осадка заготовки и вытеснение излишнего объема рабочей среды (поскольку объем заготовки больше объема отштампованной детали). Плунжер 19 с поршнем 18 отходит назад, уменьша  тем самым объем газовой полости цилиндра 17 и повыша  давление как в полости цилиндра, так и в полости штампуемой детали 14 (тройник). В конце процесса штамповки траверса пресса нажимает на конечный выключатель 24, выдава  команду плунжеру 19 На ход назад , чем обеспечиваетс  сброс давлени  в полости штампуемого издели . При ходе траверсы пресса вверх конечный выключатель 23 выдает команду на ход плунжера 19 с поршнем 18 вперед. Шток 20 с кулачком 21, воздейству  на конечный выключатель 22, останавливает поршень 18 в исходном положении , обеспечива  тем самым необходи .мый первоначальный объем газовой полости цилиндра 17. Использование предлагаемого способа и устройства дл  гидростатической штамповки полых деталей обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: , а) более благопри тные услови  дл  перемещени  металла заготовки в выт жные отверсти  матрицы, что позвол ет получать большую степень формоизменени ; б)получение детали с больщей высотой отростков; в)получение детали сложной формы; г)получение детали более тонкостенной; д)получение детали с мини.мальным утолщением стенки и утонением ее; е)уменьшение расхода металла. Формула изобретени  1.Способ изготовлени  полых деталей с отводами, заключающийс  в заполнении полости заготовки рабочей средой, деформирование заготовки осадкой путем приложени  усилий через пуансоны с одновременным регулированием давлени  рабочей среды в полости заготовки, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости, уменьшени  расхода металла и повышени  качества штампуемых деталей, регулирование давлени  рабочей среды в полости заготовки осуществл ют путе.м соединени  полости заготовки с автономной полостью, заполненной рабочей средой, изменени  давлени  среды в этой полости рабочей средой, вытесн емой в процессе деформировани  из полости заготовки и последующей передачи давлени  среды из полости на один из пуансонов.
2. 2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее разъемную матрицу, полу.матрицы которой установлены в резервуаре с рабочей средой с возможностью перемещени  в осевом направлении относительно пуансонов, соединенных через опорные плиты соответственно с траверсой и со столом пресса, отличающеес  тем, что оно снабжено газовым цилиндром с установленным в нем поршнем с двум  штоками, один из которых электрически св зан с траверсой

   пресса, а другой шток посредством трубопровода и канала, выполненного в пуансоне воздействует на рабочую среду, каход ш,уюс  в полости заготовки.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 567523, кл. В 21 С 37/29, 1973.

   Xffif пуансона