SU1301320A3 - Расплав дл нанесени защитного покрыти на основе цинка - Google Patents

Расплав дл нанесени защитного покрыти на основе цинка Download PDF

Info

Publication number
SU1301320A3
SU1301320A3 SU813361151A SU3361151A SU1301320A3 SU 1301320 A3 SU1301320 A3 SU 1301320A3 SU 813361151 A SU813361151 A SU 813361151A SU 3361151 A SU3361151 A SU 3361151A SU 1301320 A3 SU1301320 A3 SU 1301320A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
zinc
melt
samples
protective coating
Prior art date
Application number
SU813361151A
Other languages
English (en)
Inventor
Ф.Радтке Шраде
Каутсоурадис Димитри
Пелери Жак
Original Assignee
Интернэшнл Лид Цинк Ри-Серч,Организейшн,Инк (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Интернэшнл Лид Цинк Ри-Серч,Организейшн,Инк (Фирма) filed Critical Интернэшнл Лид Цинк Ри-Серч,Организейшн,Инк (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1301320A3 publication Critical patent/SU1301320A3/ru

Links

Landscapes

  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области нанесени  защитных покрытий и может быть использовано при гор чем цинковании стальных листов. Цель изобретени  - повьшение качества покрыти . Дл  нанесени  покрыти  образцы предварительно нагревали до 750-800 0 1-10 мин, после чего охлаждали примерно до 430 С, Затем вводили в ванну дл  цинковани , содержащую 5-5,2% алюмини , 0,016- 0,05% мишметалла, цинк остальное. После вьщержки от 5 до 60 с образцы вынимали из ванны и охлаждали в токе газа. При использовании указан- ного расплава покрытие бьто однородным и не имело дефектов. Коррозионна  стойкость покрыти  при испытании солевой струей, определ ема  как врем  до по влени  первых следов ржавчины, составила 900 ч. СП см

Description

Изобретение относитс  к области нанесени  защитных покрытий и может быть использовано при гор чем цинковании стальных листов.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества покрыти .
Пример. Образць из стали с размерами 68-120-О,7 м оцинковывали в устройстве, подобном ванне непрерывного цинковани . Образцы предварительно нагревали в атмосфере, содержащей 95% азота и 5% водорода, до 75С--80С°С в течение 1-10 мин. Образцы охлаждали примерно до 430 С а затем вводили в ванну с расплавом дл  цинковани , вьщерживали 5-60 с, удал ли из ванны и охлаждали в токе газов, содержащего 95% азота и 5% водорода.
При обработке в ванне, содержащей цинк и 5-8% алк)мини  без каких- либо других добавок, образцы имели большое количество непокрытых площадей .
При использовании расплава, -содержащего цинк, 5% алюмини  и миш- металл в количестве 0,016; 0,04 и 0,05% образцы не имели непокрытых участков, покрытие было однороднь1м, не содержало дефектов. Размер зерна в покрытии измен лс  от 1 до 5 мм в эавнсимости от условий охлаждени 
Образцы были подвергнуты различным испытани м дл  оценки сохранени  формы и адгезии, коррозийной стойкости в различных средах.
Редактор И. Рыбченко
Составитель С. Николаева Техред А.Кравчук
Заказ 1164/59 - Тираж 937
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
Сохранение формы и адгезию оценивали с помощью методов вспучивани  и Эрисшена. Покрыти , полученные в ванне, содержащей мишметалл, имели адгезию и форму такие же, как и у стандартных цинковых покрытий. Например , изгиб на 180 не вызывал по влени  трещин. В опыте.по методу Эрисшена создавалась глубина 9 мм на 0,25 мм толщины листа без отслаивани  покрыти .
Коррозионна  стойкость при испытании солевой струей на цинк-алюминиевых покрыти х, содержащих мищ- металл, была вдвое больше, чем на стандартном цинковом покрытии такой же толщины. Например, врем  до обра- зовани; первых следов ржавчины составл ло примерно 900 вместо 350 ч.

Claims (1)

  1. Коррозионна  стойкость в атмосфере , содержащей 10 ррм двуокиси серы , бьша по крайней мере на 50% выше , чем у обычного цинкового покрыти . Формула изобретени 
    Расплав дл  нанесени  защитного покрыти  на основе цинка, содержащий алюминий, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества покрыти , он дополнительно содержит мишметалл при следующем соотношении компонентов, мае. %:
    Апюминий Мишметалл Цинк
    5-5,2
    0,016-0,05 Остальное
    Корректор Г. Решетник Подписное
SU813361151A 1980-03-25 1981-11-24 Расплав дл нанесени защитного покрыти на основе цинка SU1301320A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE882431 1980-03-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1301320A3 true SU1301320A3 (ru) 1987-03-30

Family

ID=3861844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813361151A SU1301320A3 (ru) 1980-03-25 1981-11-24 Расплав дл нанесени защитного покрыти на основе цинка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1301320A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100362123C (zh) * 2006-02-16 2008-01-16 无锡麟龙铝业有限公司 一种镀锌钢板的镀覆材料及其生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент JP № 50-28900, кл. 12 А 220, 2, 1975, *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100362123C (zh) * 2006-02-16 2008-01-16 无锡麟龙铝业有限公司 一种镀锌钢板的镀覆材料及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3396004B1 (en) Method for preparing a plated steel material having excellent friction resistance and white rust resistance
CN101981219B (zh) 生产具有改善外观的涂覆金属带材的方法
US3849176A (en) Surface-treated steel plates high in anticorrosiveness
US4584211A (en) Continuous hot dip aluminum coating method
SU1301320A3 (ru) Расплав дл нанесени защитного покрыти на основе цинка
Idora et al. Effect of zinc coating thickness on corrosion performance of mild steel in atmospheric and seawater environment
US3677797A (en) Method of forming corrosion resistant films on steel plates
CN109689916B (zh) 热浸镀Al-Zn系钢板
KR102365280B1 (ko) 용융 알루미늄도금용 용융염 플럭스 및 이를 포함하는 플럭스욕
US5433796A (en) Method for preparing galvanized steel strip having minimal uncoated defects
US3993482A (en) Anticorrosion zinc based coating material
US4659628A (en) Method of presubstrate treatment for painting utilizing a gas soft nitriding
JP3465688B2 (ja) 加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板とその製造方法
JP2842712B2 (ja) めつき方法
JPH0124221B2 (ru)
JP3528403B2 (ja) 高耐食性溶融Zn−Al合金めっき鋼材の製造方法
KR100441807B1 (ko) 산화성합금원소를함유하는강판의아연도금방법
Vrable Comparison of corrosion performance of zinc and iron-zinc alloy coatings in accelerated, atmospheric, and highway automotive tests
SU918338A1 (ru) Электролит кадмировани
JPH05247663A (ja) 錆安定化処理鋼材および錆安定化処理方法
SU1138430A1 (ru) Состав дл диффузионного цинковани стальных деталей
RU2016139C1 (ru) Состав для диффузионного цинкования стальных изделий
JPH02194158A (ja) 合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
CA1138755A (en) Continuous heat treatment for metal sheet
Franks et al. Paintability Performance of Metallic Coated Steels