SU1299675A1 - Штамп дл раздачи труб на конус - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и предназначено дл  получени  трубчатых изделий с увеличенным диаметром краевой части. Цель изобретени  - повышение производительности труда вследствие увеличени  степени.раздачи. При рабочем ходе установленные на пуансоне 1 раздвижные секторы 2 взаимодействуют клиновыми скосами 5 в своей нижней части с клинь ми 19, закрепленными на оправке 9, и перемещаютс  относительно трубчатой заготовки (ТЗ) вверх. Раздача раст гивающими усили ми начинаетс  раздвижными секторами 2 на определенном рассто нии от кромки последней и постепенно распростран етс  до требуемых размеров. Положение ТЗ фиксируетс  радиальными зажимами 16 в виде клиньев, имеющих охватывающую ТЗ цилиндрическую поверхность. Радиальные зажимы 16 установлены с возможностью скольжени  на скосах, выполненных в разъемных секци х 10. С целью улучщени  условий эксплуатации штампа секции 10 перемещаютс  под действием клиньев 7 в выполненных наклонными в неподвижной плите 8 пазах П. Дл  облегчени  условий раздачи секции снабжены упругими элементами. В результате возможно применение раздачи с раст жением и исключение кромки ТЗ из зоны наибольшей деформации в процессе формоизменени . 1 з. п. ф-лы, 1 ил. (С СП 1чЭ со со 05 О1

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением,а именно к листовой штамповке , и предназначено дл  получени  трубчатых изделий с увеличенным диаметром краевой части, в частности, раздачей на прессе простого действи .

Цель изобретени  - повышение производительности труда путем увеличени  степени раздачи.

На чертеже схематически представлена конструкци  предлагаемого штампа.

Штамп состоит из пуансона 1, на котором установлены секторы 2. На боковой поверхности конической части пуансона параллельно образующим выполнены пазы 3. В последних установлены раздвижные секторы 2, подпружиненные к пуансону 1 пружинами 4. Нижн   часть секторов 2 выполнена со скосами 5. Пуансон 1 жестко закрепл ют на подвижной плите 6, которую устанавливают на ползуне пресса (не показан). На последней размешены также клинь  7. На неподвижной плите 8 размеш.ены оправка 9 и обойма в виде разъемных секций 10. Последние установлены в наклонных пазах 11, выполненных в неподвижной плите 8, и подпружинены к ней пружинами 12.

ствием клиньев 7 перемеи аютс  по наклонным пазам 11. При этом клинь  16 радиаль- .ных зажимов опускаютс  своей нижней частью на заплечик оправки 9 и начинают скользить по скосам 15 разъемных секций 10

до тех пор, пока их цилиндрическа  поверхность не охватывает заготовку 21.

В этот же момент клинь  7 начинают скользить по вертикальной поверхности разъемных секций 10, и перемещение последних

10 заканчиваетс . Далее раздвижные секторы 2 опускаютс  своими скосами 5 на жестко св занные с оправкой 9 клинь  19 и начинают перемешатьс  под действием последних по пазам 3, начина  деформировать заготовку 21.

15

20

Конструкци  штампа обеспечивает вертикальное перемещение раздвижных секторов 2 вверх со скоростью большей скорости опускани  подвижной плиты 6, вследствие чего процесс раздачи начинаетс  с дефор- мировани  участка заготовки 21, отдаленного от свободной кромки последней и последовательно охватывает весь подлежащий деформированию участок заготовки 21. При этом происходит раздача с раст жением.

Перемещение разъемных секций 10 огра- 25 что увеличивает степень деформации по срав30

ничено упорами 13. В верхней части каждой из разъемных секций 10 имеютс  скосы 14, взаимодействующие с клинь ми 7, а в нижней части - скосы 15, на которых установлены с возможностью скольжени  по ним радиальные зажимы в виде клиньев 16, бокова  поверхность которых, обран енна  к трубной заготовке 3, имеет цилиндрическую форму. Клинь  16 радиальных зажимов подпружинены в осевом направлении к разъемным секци м 10 пружинами 17. Перемещение клиньев 16 радиальных зажимов по поверхност м скосов 15 ограничено уступами 18, выполненными на разъемных секци х 10. С оправкой 9 жестко св заны клинь  19. Целесообразно в верхней части разъемных секций 10 обоймы устанавливать упру- дд гие элементы (не показаны).

Штамп работает следующим образом.

В то врем , как подвижна  плита 6 находитс  в крайнем верхнем положении, разъемные секции 10 действием пружин 12 наход тс  в верхнем положении, фиксируемом упорами 13, а клинь  16 радиальных зажимов под действием пружин 17 - в нижнем положении, определ емом уступами 18, выполненными в разъемных секци х 10. Раздвижные секторы 2 под действием пружин 4 наход тс  в крайнем нижнем положении, боковые стороны их при этом сомкнуты, что обеспечивает минимальную огранку готового издели  20 после раздачи. Заготовка 21 устанавливаетс  на оправке 9. Под действием ползуна пресса (не показан) подвижна  плита 6 перемещаетс  вниз до соприкосновени  клиньев 7 со скосами 14, выполненными в разъемных секци х 10. Последние под дей45

50

55

нению с раздачей со сжатием. Осевое сме- ихение заготовки 21 в ходе работы раздвижных сектороЕ 2 исключаетс  действием клиньев 19 радиальных зажимов. При наличии установленных в разъемных секци х 10 обоймы упругих элементов (не показаны) последние, сжима сь, создают усили  противодавлени  на деформируемую часть заготовки 21, облегчают сход ее кромки по верхней части раздвижных секторов 2 и тем самым способствуют протеканию процесса в целом. По окончании процесса раздачи и получении готового издели  20 при ходе ползуна пресса вверх пружины 12 возвращают разъемные секции 10 по прекращению воздействи  иа них клиньев 7 в исходное положение, радиальные зажимы расклиниваютс  пружинами 17, раздвижные секторы 2 возвращаютс  в крайнее нижнее относительно пуансона 1 положение под действием пружин 4. Готовое изделие 20 свободно извлекаетс  из рабочей зоны.

В штампе после соприкосновени  клиновых скосов, выполненных на раздвижных секторах с клинь ми, жестко св занными с оправкой, разъемные секторы при движении пуансона вниз перемещаютс  по рабочей поверхности клиньев. При этом произвольна  точка на поверхности клиновых скосов раздвижных секторов перемешаетс  вверх по рабочей поверхности клиньев за врем  соприкосновени  на рассто ние

; sina,

1 -T -fl

smp

где/г - рассто ние, на которое опустилс  за это врем  пуансон;

ствием клиньев 7 перемеи аютс  по наклонным пазам 11. При этом клинь  16 радиаль- .ных зажимов опускаютс  своей нижней частью на заплечик оправки 9 и начинают скользить по скосам 15 разъемных секций 10

до тех пор, пока их цилиндрическа  поверхность не охватывает заготовку 21.

В этот же момент клинь  7 начинают скользить по вертикальной поверхности разъемных секций 10, и перемещение последних

заканчиваетс . Далее раздвижные секторы 2 опускаютс  своими скосами 5 на жестко св занные с оправкой 9 клинь  19 и начинают перемешатьс  под действием последних по пазам 3, начина  деформировать заготовку 21.

Конструкци  штампа обеспечивает вертикальное перемещение раздвижных секторов 2 вверх со скоростью большей скорости опускани  подвижной плиты 6, вследствие чего процесс раздачи начинаетс  с дефор- мировани  участка заготовки 21, отдаленного от свободной кромки последней и последовательно охватывает весь подлежащий деформированию участок заготовки 21. При этом происходит раздача с раст жением.

что увеличивает степень деформации по срав

нению с раздачей со сжатием. Осевое сме- ихение заготовки 21 в ходе работы раздвижных сектороЕ 2 исключаетс  действием клиньев 19 радиальных зажимов. При наличии установленных в разъемных секци х 10 обоймы упругих элементов (не показаны) последние, сжима сь, создают усили  противодавлени  на деформируемую часть заготовки 21, облегчают сход ее кромки по верхней части раздвижных секторов 2 и тем самым способствуют протеканию процесса в целом. По окончании процесса раздачи и получении готового издели  20 при ходе ползуна пресса вверх пружины 12 возвращают разъемные секции 10 по прекращению воздействи  иа них клиньев 7 в исходное положение, радиальные зажимы расклиниваютс  пружинами 17, раздвижные секторы 2 возвращаютс  в крайнее нижнее относительно пуансона 1 положение под действием пружин 4. Готовое изделие 20 свободно извлекаетс  из рабочей зоны.

В штампе после соприкосновени  клиновых скосов, выполненных на раздвижных секторах с клинь ми, жестко св занными с оправкой, разъемные секторы при движении пуансона вниз перемещаютс  по рабочей поверхности клиньев. При этом произвольна  точка на поверхности клиновых скосов раздвижных секторов перемешаетс  вверх по рабочей поверхности клиньев за врем  соприкосновени  на рассто ние

; sina,

1 -T -fl

smp

где/г - рассто ние, на которое опустилс  за это врем  пуансон;

а - угол полураствора пуансона;

Р - угол наклона клиновых скосов раздвижных секторов к конической но- верхности пуансона.

Если раздачу начинать на рассто нии h от конца трубы, то раздвижные секторы до окончани  деформировани  должны подн тьс  на рассто ние h hi-Д/i, где Ah - разность между продольными линейными размерами трубной заготовки и готового издели .

Согласно имеющимс  в литературе данным из высоты готового издели 

hn h(

+ ctga.

соответственно диаметры по срединной поверхности издели  и заготовки; длипа недеформируемой части

и высоты

заготовки, заготовки

j h. +

, , , D -d {. h-i. /ID + ,- - 1 - 5dsina

+ fe-(l +-М), Sdsina

где Шр - коэффициент раздачи, можно найти величину

Д/г /;:, |ctga(fe,,1 )Х

(

где kp -коэффициент Таким образом

раздачи /г,, l/mp

2 /i,-|ctga(/;p-l(i(l+V« .)-l.

h

Приближенно можно принимать . Указанные уравнени , а именно

/ -Ih, smp

а также соотношение /12 /cos(a + p)

позвол ют рассчитывать конструктивные размеры предлагаемого штампа в конкретных процессах раздачи.

Например, при раздаче трубной заготовки из медного сплава марки МКЖ 5-1 диаметром 145 мм и толщиной стенки 10 мм до диаметра 175 лш (kp 1, 2) при а 40° целесообразно принимать Л 20 мм. Тогда, принима  также h 35 мм, находим

Составитель И. Капитонов

Редактор С. ЛисинаТехред И. ВересКорректор Е. Рошко

Заказ 809/8Тираж 733Подпнсное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР но делам нзобротоинн н открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушска  наб.. д. 4/5 Пронзводственно-нолиграфическое нреднриитне, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

si.n isina cos(a-fp) Ь(

cos(a+P) b,

sina.

T. e.

ctgp tga + -Jl- 1.96,

/ sin2a

откуда p 27°,

/ : 49,7 sin27°

MM.

Знание величин /, h, h, a, P позвол ет полностью рассчитать конструктивные размеры штампа.

Использование при раздаче раздвижных секторов, установленных на пуансоне с возможностью перемеплени  вдоль образующих последнего, а также перемещение раз ьемных секций обоймы в наклонных пазах, выпол- непных в неподвижпой плите, улучп1ает эксплуатацию предлагаемого штампа и увеличивает степень раздачи путем применени  раздачи с раст жением, что позвол ет повысить производительность труда и снизить себестоимость готовой детали.

0

0

5

Claims (2)

1.Штамп дл  раздачи труб на конус, содержащий подвижную плиту с закрепленными на ней коническим пуансоном и клинь ми , и неподвижную плиту с размещенными на ней оправкой и обоймой в виде разъемных секций, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет увеличени  степени раздачи, он снабжен секторами , установленными в выпо.чненных на пуансоне пазах с возможностью пере.- мещени  вдоль образующих носледнего п имеющими клиновые скосы на наружной поверхности, а также клинь ми, жестко закрепленными на оправке и взаимодействующими с клиновыми скосами секторов, а также зажимными клинь ми с цилиндрической внутренней поверхностью, при этом в неподвижной плате выполнены наклонные направл ющие пазы, а секции обоймы выполнены со скосами, взаимодействующими с зажимными клинь ми и установлены в наклонных направл ющих- пазах.

2.Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что разъемные секции обоймы снабжены упругими элементами.