SU1294448A1

SU1294448A1 - Method of producing parts of the sleeve type with variable thickness of the wall

Info

Publication number: SU1294448A1
Application number: SU853916230A
Authority: SU
Inventors: Виталий Алексеевич Евстратов; Олег Алексеевич Чегринец; Ольга Васильевна Ржевская
Original assignee: Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1985-06-18
Filing date: 1985-06-18
Publication date: 1987-03-07

Abstract

Изобретение относитс ок области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению выдавливанием деталей типа стаканов с переменной в окружном направлении толщиной стенки. Цель изобретени - повышение производительности труда и стойкости И11ст- румента, а также снижение энергоемкости . Выдавливание осуществл ют за два перехода. На первом используют пуансон без калибрующего по ска и прикладывают к торцу образуемой стенки усилие противодавлени , исключающее высотную неравномерность стенки. При достижении высоты стенки (2...3) (D-d)/2, где D - диаметр матрицы, d - диаметр пуансона, переход т к второму переходу, при этом выдавливание проводитс пуансоном с калибрующим по ском, без приложени усили противодавлени . Это позвол ет значительно снизить усилие выдавливани и уменьшить припуски на механическую обработку. 3 ил. (О (Л с ю 4 00The invention relates to the field of metal forming, in particular, to the manufacture of extruding parts such as glasses with a variable wall thickness in the circumferential direction. The purpose of the invention is to increase labor productivity and durability of the E11 instrument, as well as reduce energy intensity. Extrusion is carried out in two transitions. At the first stage, a punch without calibrating ska is used and a back pressure force is applied to the end of the wall being formed, excluding the height non-uniformity of the wall. When the wall height is (2 ... 3) (D-d) / 2, where D is the diameter of the matrix, d is the diameter of the punch, the transition is made to the second transition, while extrusion is carried out by the punch with a calibrating sensor, without applying back pressure. This makes it possible to significantly reduce the force of extrusion and reduce the allowances for machining. 3 il. (O (L with s 4 00

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению деталей типа стаканов с. переменной в окружном направлении толщиной стенки.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of parts such as cups. variable in the circumferential direction of the wall thickness.

Целью изобретени вл етс повышение производительности, стойкости инструмента и снижение энергоемкости процесса.The aim of the invention is to increase productivity, tool life and reduce the energy intensity of the process.

На фиг. 1 представлено исходное положение инструмента на первом переходе; на фиг. 2 - окончание выдавливани на первом переходе; на фиг.З выдавливание требуемого издели на втором переходе.FIG. 1 shows the initial position of the tool at the first transition; in fig. 2 — end of extrusion at the first transition; in FIG. 3, extrusion of the desired product at the second transition.

Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.

Заготовка 1 помещаетс в матрице 2 (фиг. 1). Вьщавливание начинаетс пуансоном без калибрующего по ска 3 с приложением усили противодавлени к торцу стенки посредством прижимной втулки 4 и пружинного буфера 5. Как только высота стенки станет равной (2...3) (D-d)/2, где D - диаметр матрицы, ad- диаметр пуансона, выдавливание прекращают (фиг. 2), так как установлено, что образование неравномерности торца стенки по высоте ,происходит лишь на начальной стадии до достижени указанной высоты, а затем осева скорость течени металла по всему периметру стенки выравниваетс под вли нием жесткости выдавленной части стенки и приложени усили противодавлени дл выравнивани не требуетс . Поэтому, далее выдавливание проводитс пуансоном 6 с калибрующим по ском, без приложени усили противодавлени , до выдавливани полости требуемой глубины (фиг. 3), что позвол ет значительно снизить усилие выдавливани и припуски на механическую обработку , так как при этом нет необходимости делать пуансон конусным дл обеспечени его извлекаемости. Все это способствует повышению производительности труда и стойкости инструмента , а также снижению энергоемкости .The workpiece 1 is placed in the matrix 2 (Fig. 1). Inserting starts with a punch without calibrating POS 3 with the application of a counter-pressure to the wall end by means of a clamping sleeve 4 and a spring buffer 5. As soon as the wall height becomes (2 ... 3) (Dd) / 2, where D is the diameter of the matrix, ad - punch diameter, extrusion is stopped (Fig. 2), since it has been established that the formation of unevenness of the wall end in height only occurs at the initial stage until the specified height is reached, and then the axial flow rate of the metal along the entire perimeter of the wall is equalized under the influence of rigidity The depressed part of the wall and the application of back pressure force for leveling is not required. Therefore, further extrusion is carried out by the punch 6 with a calibrating skim, without applying a counter-pressure force, before extruding the cavity of the required depth (Fig. 3), which allows to significantly reduce the extrusion force and machining allowances, as this does not need to make the punch conical to ensure its recoverability. All this contributes to increased productivity and tool life, as well as reduced energy consumption.

Пример. Изготавливают деталь типа стакан из стали 20Х с переменной толщиной стенки с параметрами: высотой 62 мм, наружным диаметром мм, внутренним диаметром 41 мм и глубиной полости 55 мм. Деформирование осуществл ют за два периода,Example. A piece of glass type is made of steel 20X with variable wall thickness with parameters: height 62 mm, mm outer diameter, 41 mm inner diameter and 55 mm cavity depth. The deformation is carried out in two periods

на первом, использу пуансон без калибрующего по ска, а на втором - пуансон с калибрующим по ском. При использовании пуансона с калибрующим по ском при снижении усили создаютс возможности перейти на холодное выдавливание при достижении высокой точности конфигурации отверсти детали .on the first one, use a punch without calibrating ska, and on the second - a punch with calibrating ska. When using a punch with a calibrating skim while reducing the force, it is possible to switch to cold extrusion while achieving a high accuracy of the part hole configuration.

Claims

Invention Formula

The method of obtaining parts such as glasses with variable wall thickness, including placing the workpiece in the matrix, backward extrusion into an uneven gap between the punch and the die with the application of back pressure to the end of the applied wall, that is, that, in order to increase labor productivity, tool life and reduce the energy intensity of the process, extrusion is carried out in two transitions in series with two punches of equal working diameter, and at the first transition they use a punch without alibruyuschego girdle and vschavlivanie lead with an application to the counteracting force

forming the walls of the part with height H equal to

. H (2 ... 3). (D-d) / 2, where D is the diameter of the matrix; d is the diameter of the punch,

and on the second transition, a punch with a calibrating skirt is used, and extrusion is carried out with a back pressure force equal to zero.

(rig.1

2

Fig.Z