SU1284945A1 - Способ получени гидратированного сульфата алюмини - Google Patents

Способ получени гидратированного сульфата алюмини Download PDF

Info

Publication number
SU1284945A1
SU1284945A1 SU853959409A SU3959409A SU1284945A1 SU 1284945 A1 SU1284945 A1 SU 1284945A1 SU 853959409 A SU853959409 A SU 853959409A SU 3959409 A SU3959409 A SU 3959409A SU 1284945 A1 SU1284945 A1 SU 1284945A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
aluminum
product
aluminum sulphate
filtered
Prior art date
Application number
SU853959409A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Александрович Сокол
Илья Петрович Эпштейн
Дуся Айзиковна Рохленко
Лидия Ивановна Кононова
Валентина Семеновна Павлова
Тимерхан Габдулович Ахметов
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ
Priority to SU853959409A priority Critical patent/SU1284945A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1284945A1 publication Critical patent/SU1284945A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к химической промышленности и может быть использовано в производстве гидратированного сульфата алюмини  повышенной чистоты. Цель изобретени  - повышение степени очистки от примеси железа. Дл  этого гидроокись алюмини  раствор ют в серной кислоте при температуре кипени , отдел ют твердый остаток от полученного раствора и его подкисл ют до рН 0,1 - 1,0, после чего провод т кристаллизацию продукта. Полученную суспензию фильтруют до содержани  сульфата алюмини  80-85 мае. %, промывают раствором сернокислого алюмини  с концентрацией 40-55% и отжимают. $

Description

to
00
со
4
ел
Изобретение относитс  к химической промышленности и может быть исиользова- но в производстве гидратированного сульфата алюмини  промышленной чистоты.
Цель изобретени  - повышение степени очистки от примеси железа.
Пример 1. В реактор загружают 0,7 л дистиллированной воды и 0,353 л 94%-ной серной, кислоты. Затем при работаюидей мешалке добавл ют 0.4 кг гидроокиси алюмини . Реакционную массу довод т до кипе- ви  и выдерживают до достижени  рН 2-3. Врем  кип чени  около 1 ч. Полученный гор чий раствор алюмини  сернокислого, со- держаш.ий небольшое количество взвеси гидроокиси алюмини  (около 0,056 кг), разбавл ют водой до плотности 1,35-1,36 при 70-80°С (концентраци  Alj. (SO.j ), 29.5 мае. %) и фильтруют через 2 слои фильт- ровальмой 6y i;u ii. При . :)том вместе с избытком гидроокиси алюмини  удал етс  больнза  часть 1римегм шдроокиси железа. К oтфильтpoвa iнoлiy раствору приливают серную кислоту до достижени  рН 0,1. Происходит растворение остаточных количеств гидроокиси железа, прошедших через фильтр. Далее раствор направл ют на крис- таллизаци1о. Кристаллизацию алюмини  сернокислого ведут вначале при самоохлаждении . При в аппарат загружают затравку алюмини  сернокислого из предыдущих партий и включают охлаждаю цую воду. Кристаллизацию заканчивают при достижении 20-25°С. Получают суспензию алюмини  сернокислого в количестве 1,3 л (2,879 кг), которую направл ют на отжим и промывку. Суспензию фильтруют до содержани  основного вещества 82 мае. %, затем нpoEviывaю 48°/o-Hb ivi раствором сернокислого алюмини  в количестве 0,1 л, после чего окончательно отжимают до содержани  основного вешества 99,0%. Раствор сернокислого алюмини  дл  промывки готов т на основе продукта пз предыдущих партии. Получают 1 кг продукта.
Чистота продукта по примеси железа
мае./о, по
и меди
примес м 5- 10
lil
мае.
;::л , хрома, /о (каждой
марганца примеси).
Пример 2. К отфильтрованному раствору алюмипи  сернокислого, полученному, как описано в примере 1, приливают серную кислоту до достижени  рН 1, после чего паправл ют на кристаллизацию (услови  кристаллизации описаны в примере 1). Полученную суспензию фильтруют до содержани  основного вешества 85 мае. %, промывают 55°/о-ным раствором сернокислого алюмини  (расход 0,1 л), после чего окончательно отжимают па фильтре до содержани  основного вешества 99,0 мае. %. Получают 1,05 кг продукта.
0
5
Чистота продукта по при.меси железа 3-10 мае. /о, по примес м никел , хрома, марганца и меди 5-10- мае. % (каждой примеси).
Пример 3. К отфильтрованному раствору алюмини  сернокислого, полученному как описано в примере 1, приливают серную кислоту до достижени  рН 0,5, после чего раствор паправл ют на криста.плизацию (услови  кристаллизации описаны в примере 1). Полученную суспензию фильтруют до содержани  основного вешества 80 мае. %, промывают 40%-пым раствором сернокислого алюмини  ( 0,1 л), после чего окончательно отжимают на фильтре до содержани  основного вещества 99 мае. %. Получают 0,96 кг продукта.
Чистота продукта по примеси железа % по примес м никел , хрома.
3-10 мае.
0
5
0
0
5
0
5
примее м
марганца и меди 5- 10 мае. % (каждой примеси).
Согласно данному способу получают продукт - AU(SOi)5X 18Hj,0.
При подкислении раствора до ,1 происходит перерасход кислоты дл  растворени  остаточных количеств гидроокиси железа , прошедших через фильтр. При гидроокись железа раствор етс  пе полностью и в повышенном количестве переходит в кристаллы.
Отжим до содержани  основного вешества ниже 80 мас.., как и промывка растворо.м алюмини  сернокислого с концентрацией ниже 40%, повлекут к пеоправ- данному перерасходу промывной жидкости и частичной потере продукта из-за его растворени . Превышение указанных норм по отжиму и концентрации свыше 85 и 55% соответственно ведет к резкому возраетанию сопротивлени  фильтрованию, что ухудшает качество промывки (в св зи с пластинчатой структурой кристаллов слой сжимаетс  и фильтраци  практически прекра- шаетс ).
Предлагаемый способ позвол ет получить особочистый продукт.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получепи  гидратированного сульфата алюмини , включающий растворение гидроокиси алюмини  в серной кислоте при температуре кипени , отделение твердого остатка от полученного раствора, под- кисление раствора, кристаллизацию продукта и отжим полученной суспензии, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени очистки от примеси железа, подкисле- ние раствора ведут до рП 0,1 -1,0 перед отжимом суспензию фильтруют до содержани  сульфата алюмини  80-85% .мае., и промывают раствором сернокислого алюмипи  с концентрацией 40-55%.
SU853959409A 1985-07-10 1985-07-10 Способ получени гидратированного сульфата алюмини SU1284945A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853959409A SU1284945A1 (ru) 1985-07-10 1985-07-10 Способ получени гидратированного сульфата алюмини

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853959409A SU1284945A1 (ru) 1985-07-10 1985-07-10 Способ получени гидратированного сульфата алюмини

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1284945A1 true SU1284945A1 (ru) 1987-01-23

Family

ID=21199433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853959409A SU1284945A1 (ru) 1985-07-10 1985-07-10 Способ получени гидратированного сульфата алюмини

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1284945A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5356602A (en) * 1991-12-25 1994-10-18 Sumitomo Chemical Company, Ltd. Process for preparing aluminum sulfate
CN1048472C (zh) * 1996-08-15 2000-01-19 张德明 无铁液体硫酸铝的生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 223804, кл. С 01 F 7/74, 1967. Патент PL № 62201, кл. С 01 F 7/74, 1971. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5356602A (en) * 1991-12-25 1994-10-18 Sumitomo Chemical Company, Ltd. Process for preparing aluminum sulfate
CN1048472C (zh) * 1996-08-15 2000-01-19 张德明 无铁液体硫酸铝的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4376106A (en) Process for producing Y-type zeolite
SU1284945A1 (ru) Способ получени гидратированного сульфата алюмини
CA1255071A (en) Process for the preparation of titanium dioxide
CA1249989A (en) Process for preparation of faujasite type zeolite
NO841402L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av zeolitt a
KR910004852B1 (ko) 합성 마자이트의 제조방법
CN103420935B (zh) 一种处理糖精钠结晶母液的方法
US3886153A (en) Purification of cyanuric acid
US4180546A (en) Process for removing phosphorus from phosphorus-containing fluorite
JPH0455309A (ja) 粒状メタケイ酸ナトリウム含水結晶の製造方法
US2587861A (en) Preparation of benzidine sulfate
KR0147927B1 (ko) 이수석고의 제조방법
SU1321678A1 (ru) Способ получени гексабората кальци
US2517709A (en) Purification of bicyclic acid c10h16o2
SU899466A1 (ru) Способ активации бентонитовых глин
SU1495297A1 (ru) Способ выделени сульфата натри
SU460707A1 (ru) Способ получени глинозема
JPS63162507A (ja) 次亜塩素酸カルシウムの製造方法およびこの方法により得られる生成物
RU1157790C (ru) Способ получения борной кислоты
US2684382A (en) Process of separating isophthalic and terephthalic acids from mixtures thereof
SU1130529A1 (ru) Способ получени раствора титанилсульфата
JPH06102541B2 (ja) 重質無水炭酸ナトリウムの製造方法
JPH0353251B2 (ru)
RU1775372C (ru) Способ очистки сточных вод от фтора
SU1129187A1 (ru) Способ получени гидратированного сульфата никел