SU1284945A1 - Способ получени гидратированного сульфата алюмини - Google Patents
Способ получени гидратированного сульфата алюмини Download PDFInfo
- Publication number
- SU1284945A1 SU1284945A1 SU853959409A SU3959409A SU1284945A1 SU 1284945 A1 SU1284945 A1 SU 1284945A1 SU 853959409 A SU853959409 A SU 853959409A SU 3959409 A SU3959409 A SU 3959409A SU 1284945 A1 SU1284945 A1 SU 1284945A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- aluminum
- product
- aluminum sulphate
- filtered
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химической промышленности и может быть использовано в производстве гидратированного сульфата алюмини повышенной чистоты. Цель изобретени - повышение степени очистки от примеси железа. Дл этого гидроокись алюмини раствор ют в серной кислоте при температуре кипени , отдел ют твердый остаток от полученного раствора и его подкисл ют до рН 0,1 - 1,0, после чего провод т кристаллизацию продукта. Полученную суспензию фильтруют до содержани сульфата алюмини 80-85 мае. %, промывают раствором сернокислого алюмини с концентрацией 40-55% и отжимают. $
Description
to
00
со
4
ел
Изобретение относитс к химической промышленности и может быть исиользова- но в производстве гидратированного сульфата алюмини промышленной чистоты.
Цель изобретени - повышение степени очистки от примеси железа.
Пример 1. В реактор загружают 0,7 л дистиллированной воды и 0,353 л 94%-ной серной, кислоты. Затем при работаюидей мешалке добавл ют 0.4 кг гидроокиси алюмини . Реакционную массу довод т до кипе- ви и выдерживают до достижени рН 2-3. Врем кип чени около 1 ч. Полученный гор чий раствор алюмини сернокислого, со- держаш.ий небольшое количество взвеси гидроокиси алюмини (около 0,056 кг), разбавл ют водой до плотности 1,35-1,36 при 70-80°С (концентраци Alj. (SO.j ), 29.5 мае. %) и фильтруют через 2 слои фильт- ровальмой 6y i;u ii. При . :)том вместе с избытком гидроокиси алюмини удал етс больнза часть 1римегм шдроокиси железа. К oтфильтpoвa iнoлiy раствору приливают серную кислоту до достижени рН 0,1. Происходит растворение остаточных количеств гидроокиси железа, прошедших через фильтр. Далее раствор направл ют на крис- таллизаци1о. Кристаллизацию алюмини сернокислого ведут вначале при самоохлаждении . При в аппарат загружают затравку алюмини сернокислого из предыдущих партий и включают охлаждаю цую воду. Кристаллизацию заканчивают при достижении 20-25°С. Получают суспензию алюмини сернокислого в количестве 1,3 л (2,879 кг), которую направл ют на отжим и промывку. Суспензию фильтруют до содержани основного вещества 82 мае. %, затем нpoEviывaю 48°/o-Hb ivi раствором сернокислого алюмини в количестве 0,1 л, после чего окончательно отжимают до содержани основного вешества 99,0%. Раствор сернокислого алюмини дл промывки готов т на основе продукта пз предыдущих партии. Получают 1 кг продукта.
Чистота продукта по примеси железа
мае./о, по
и меди
примес м 5- 10
lil
мае.
;::л , хрома, /о (каждой
марганца примеси).
Пример 2. К отфильтрованному раствору алюмипи сернокислого, полученному, как описано в примере 1, приливают серную кислоту до достижени рН 1, после чего паправл ют на кристаллизацию (услови кристаллизации описаны в примере 1). Полученную суспензию фильтруют до содержани основного вешества 85 мае. %, промывают 55°/о-ным раствором сернокислого алюмини (расход 0,1 л), после чего окончательно отжимают па фильтре до содержани основного вешества 99,0 мае. %. Получают 1,05 кг продукта.
0
5
Чистота продукта по при.меси железа 3-10 мае. /о, по примес м никел , хрома, марганца и меди 5-10- мае. % (каждой примеси).
Пример 3. К отфильтрованному раствору алюмини сернокислого, полученному как описано в примере 1, приливают серную кислоту до достижени рН 0,5, после чего раствор паправл ют на криста.плизацию (услови кристаллизации описаны в примере 1). Полученную суспензию фильтруют до содержани основного вешества 80 мае. %, промывают 40%-пым раствором сернокислого алюмини ( 0,1 л), после чего окончательно отжимают на фильтре до содержани основного вещества 99 мае. %. Получают 0,96 кг продукта.
Чистота продукта по примеси железа % по примес м никел , хрома.
3-10 мае.
0
5
0
0
5
0
5
примее м
марганца и меди 5- 10 мае. % (каждой примеси).
Согласно данному способу получают продукт - AU(SOi)5X 18Hj,0.
При подкислении раствора до ,1 происходит перерасход кислоты дл растворени остаточных количеств гидроокиси железа , прошедших через фильтр. При гидроокись железа раствор етс пе полностью и в повышенном количестве переходит в кристаллы.
Отжим до содержани основного вешества ниже 80 мас.., как и промывка растворо.м алюмини сернокислого с концентрацией ниже 40%, повлекут к пеоправ- данному перерасходу промывной жидкости и частичной потере продукта из-за его растворени . Превышение указанных норм по отжиму и концентрации свыше 85 и 55% соответственно ведет к резкому возраетанию сопротивлени фильтрованию, что ухудшает качество промывки (в св зи с пластинчатой структурой кристаллов слой сжимаетс и фильтраци практически прекра- шаетс ).
Предлагаемый способ позвол ет получить особочистый продукт.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получепи гидратированного сульфата алюмини , включающий растворение гидроокиси алюмини в серной кислоте при температуре кипени , отделение твердого остатка от полученного раствора, под- кисление раствора, кристаллизацию продукта и отжим полученной суспензии, отличающийс тем, что, с целью повышени степени очистки от примеси железа, подкисле- ние раствора ведут до рП 0,1 -1,0 перед отжимом суспензию фильтруют до содержани сульфата алюмини 80-85% .мае., и промывают раствором сернокислого алюмипи с концентрацией 40-55%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853959409A SU1284945A1 (ru) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | Способ получени гидратированного сульфата алюмини |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853959409A SU1284945A1 (ru) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | Способ получени гидратированного сульфата алюмини |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1284945A1 true SU1284945A1 (ru) | 1987-01-23 |
Family
ID=21199433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853959409A SU1284945A1 (ru) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | Способ получени гидратированного сульфата алюмини |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1284945A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5356602A (en) * | 1991-12-25 | 1994-10-18 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Process for preparing aluminum sulfate |
CN1048472C (zh) * | 1996-08-15 | 2000-01-19 | 张德明 | 无铁液体硫酸铝的生产工艺 |
-
1985
- 1985-07-10 SU SU853959409A patent/SU1284945A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 223804, кл. С 01 F 7/74, 1967. Патент PL № 62201, кл. С 01 F 7/74, 1971. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5356602A (en) * | 1991-12-25 | 1994-10-18 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Process for preparing aluminum sulfate |
CN1048472C (zh) * | 1996-08-15 | 2000-01-19 | 张德明 | 无铁液体硫酸铝的生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4376106A (en) | Process for producing Y-type zeolite | |
SU1284945A1 (ru) | Способ получени гидратированного сульфата алюмини | |
CA1255071A (en) | Process for the preparation of titanium dioxide | |
CA1249989A (en) | Process for preparation of faujasite type zeolite | |
NO841402L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av zeolitt a | |
KR910004852B1 (ko) | 합성 마자이트의 제조방법 | |
CN103420935B (zh) | 一种处理糖精钠结晶母液的方法 | |
US3886153A (en) | Purification of cyanuric acid | |
US4180546A (en) | Process for removing phosphorus from phosphorus-containing fluorite | |
JPH0455309A (ja) | 粒状メタケイ酸ナトリウム含水結晶の製造方法 | |
US2587861A (en) | Preparation of benzidine sulfate | |
KR0147927B1 (ko) | 이수석고의 제조방법 | |
SU1321678A1 (ru) | Способ получени гексабората кальци | |
US2517709A (en) | Purification of bicyclic acid c10h16o2 | |
SU899466A1 (ru) | Способ активации бентонитовых глин | |
SU1495297A1 (ru) | Способ выделени сульфата натри | |
SU460707A1 (ru) | Способ получени глинозема | |
JPS63162507A (ja) | 次亜塩素酸カルシウムの製造方法およびこの方法により得られる生成物 | |
RU1157790C (ru) | Способ получения борной кислоты | |
US2684382A (en) | Process of separating isophthalic and terephthalic acids from mixtures thereof | |
SU1130529A1 (ru) | Способ получени раствора титанилсульфата | |
JPH06102541B2 (ja) | 重質無水炭酸ナトリウムの製造方法 | |
JPH0353251B2 (ru) | ||
RU1775372C (ru) | Способ очистки сточных вод от фтора | |
SU1129187A1 (ru) | Способ получени гидратированного сульфата никел |