CN1048472C - 无铁液体硫酸铝的生产工艺 - Google Patents
无铁液体硫酸铝的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1048472C CN1048472C CN97105241A CN97105241A CN1048472C CN 1048472 C CN1048472 C CN 1048472C CN 97105241 A CN97105241 A CN 97105241A CN 97105241 A CN97105241 A CN 97105241A CN 1048472 C CN1048472 C CN 1048472C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- aluminium sulfate
- sulfate
- sulfuric acid
- weight percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
一种无铁液体硫酸铝的生产制备方法。它的分子式为：Al2(SO4)3·XH2O，分子量为342.15(按1979年国际原子量无水硫酸铝计)，是无机混凝剂中具有代表性一种。本发明采用氢氧化铝或碳酸铝与硫酸进行一步反应而得，与无铁固体硫酸铝的生产工艺相比具有工艺流程简单、成本低、使用方便等优点，是当今造纸业生产高档白版纸可采用的最佳施胶剂。
Description
本发明涉及一种无铁液体硫酸铝的生产制备方法。
本发明的无铁液体硫酸铝是一种高档的白版纸最新型、最理想的施胶剂，目前国内虽有固体无铁硫酸铝生产，而无铁液体硫酸铝尚属空白。现在目前使用的固体硫酸铝需除铁过程、蒸发、结晶，故工艺复杂、成本高，而且使用时需用水稀释均匀，使用不方便而且控制杂质困难等缺点。如SU1284945公开一种纯硫酸铝制品生产方法，它把氢氧化铝溶解在94％硫酸与蒸馏水比例0.35～0.7混合物中，煮沸1小时，直至PH2～3，然后用水稀释，分离含有过量氢氧化铝、氢氧化铁沉淀物，母液用硫酸酸化，直至PH0.1～1.0，溶解氢氧化铁，再过滤，在63～67℃下，溶液结晶分离出来悬浮液含80～85％硫酸铝水化物，用40～50％硫酸铝溶液洗涤，最终分离得到99％产物。它缺点是生产工艺较复杂、流程长，生产成本高，易腐蚀设备等。
本发明的目的在于提供一种工艺简单、实现能量综合利用、无需外源供热、从而节省设备投资、减短工艺流程，并且使用方便的无铁液体硫酸铝的制备方法。
本发明的无铁液体硫酸铝的制备方法的技术方案是这样实现的。它把含重量百分比为60％～80％三氧化二铝的氢氧化铝和水进行搅拌，然后与重量百分比98％～105％的硫酸反应，而且氢氧化铝∶硫酸∶水重量配比为1～1.2∶1.5～2∶0.9～1.5，反应后的物料经固液分离，将杂质除去，其滤液即为铁离子含量在100ppm以下的无铁液体硫酸铝。
上述的无铁液体硫酸铝的制备工艺，它可把含重量百分比64％三氧化二铝的氢氧化铝和水进行搅拌，然后与重量百分比98％的硫酸反应而且氢氧化铝∶硫酸∶水重量配比为1∶1.5∶1.3，反应后的物料经固液分离，将杂质除去，其滤液即为铁离子含量在100ppm以下的无铁液体硫酸铝。上述的制备方法中反应是在搅拌反应釜中进行，搅拌速度为50转/分～70转/分，反应釜内蒸汽压力为2.0千克/厘米2～3千克/厘米2，反应时间为3小时～4小时。
上述的重量百分比60-80％三氧化铝的氢氧化铝可为重量百分比40-60％的碳酸铝代替。
下面对本发明的实施例作进一步描述。
实施例1。
本发明无铁液体硫酸铝采用山东铝厂的氢氧化铝和硫酸为原料。
氢氧化铝产品理化性能数据
将含重量百分比64％三氧化二铝的氢氧化铝与水搅拌成浆，再加重量百分比98％的硫酸，其中铁含量为80ppm～120ppm，在加温加压条件下进行反应，而上述氢氧化铝∶硫酸∶水的重量配比为1∶1.5∶1.3。反应是在KR5000立升的耐酸搪瓷反应釜中进行，将氢氧化铝和水在打浆池搅拌打成浆，用泥浆泵送入反应釜内，其搅拌速度控制在60±10转/分，再加入硫酸进行搅拌均匀，然后随其自身进行放热反应，釜内的压力逐渐上升，直至2.5±5千克/厘米2，开始保温，3～4小时后反应结束，釜的夹套内通水冷却至釜内压力降至常压打开底阀放料，得到无铁液体硫酸铝为无色澄清液体，无杂质，其分子式为Al2(SO4)3·XH2O，分子量为342.15(按1979年国际原子量无水硫酸铝计)，比重1.25，Be30°，三氧化二铝含量7％，铁含量≤0.0037％，酸值(2％)≥3.2，水不溶物≤0.06％。产品极易溶解水，存期一年内不变质，不影响使用效果，产品经宁波市化工产品质量监督检验站检测，符合无铁液体硫酸铝企业标准的技术要求。
| Al2O3％ | SiO2％ | Fe2O3％ | Na2O％ | 灼减％((0.1) |
| 60～64 | ≤0.03 | 0.006～0.01 | ≤0.45 | ≤35 |
实施例2。
将含重量百分比60％三氧化二铝的氢氧化铝、重量百分比98％的硫酸、水按1.2∶2∶0.9重量配比反应，其余如实施例1。
实施例3。
将含重量百分比80％三氧化二铝的氢氧化铝、重量百分比105％的硫酸、水按1∶1.5∶1.5重量配比反应，其余如实施例1。
实施例4。
将重量百分比50％碳酸铝、重量百分比98％的硫酸、水按1∶1.5∶1.3重量配比反应，其余如实施例1。
实施例5。
将重量百分比40％碳酸铝、重量百分比98％的硫酸、水按1.2∶2∶0.9重量配比反应，其余如实施例1。
实施例6。
将重量百分比60％碳酸铝、重量百分比105％的硫酸、水按1∶1.5∶1.5重量配比反应，其余如实施例1。
本发明的无铁液体硫酸铝制备工艺，具有工艺流程简单、不需要煮沸、母液酸化、洗涤过程，节省设备投资，提高生产效率，而且反应体系既无需外热源加热，达到节能目的，又是一步到位制取无铁液体硫酸铝，使生产成本降低、而且使用液体无铁硫酸方便，无需象固体无铁硫酸铝那样配水混合使用，提高施胶剂均匀度和质量。经宁波中华纸业股份有限公司一年半使用表明，无铁液体硫酸铝的水不溶物极少，产品清晰，透明无杂质，比固体无铁硫酸铝稀释均匀，产品质量完全符合高档白版纸施胶的要求，同时改善劳动环境、使操作简便、省力省时、降低制浆成本、是一种值得推广应用的施胶剂。
Claims (4)
1.一种无铁液体硫酸铝的生产工艺，它把含重量百分比60％～80％三氧化二铝的氢氧化铝和水进行搅拌，然后与重量百分比98％～105％的硫酸反应，而且氢氧化铝∶硫酸∶水重量配比为1～1.2∶1.5～2∶0.9～1.5，反应后的物料经固液分离，将杂质除去，其滤液即为铁离子含量在100ppm以下的无铁液体硫酸铝。
2.如权利要求1所述的无铁液体硫酸铝生产工艺，其特征在于它是把含重量百分比64％三氧化二铝的氢氧化铝和水进行搅拌，然后与98％重量百分比的硫酸反应而且氢氧化铝∶硫酸∶水重量配比为1∶1.5∶1.3，反应后的物料经固液分离，将杂质除去，其滤液即为铁离子含量在100ppm以下的无铁液体硫酸铝。
3.如权利要求1所述的无铁液体硫酸铝生产工艺，其特征在于上述反应是在搅拌反应釜中进行，搅拌速度为50转/分～70转/分，反应物釜内蒸汽压力为2千克/厘米2～3千克/厘米2，反应时间为3小时～4小时。
4.如权利要求1所述的无铁液体硫酸铝的生产工艺，其特征在于所述的含重量百分比60-80％三氧化铝的氢氧化铝可用重量百分比40-60％的碳酸铝代替。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97105241A CN1048472C (zh) | 1996-08-15 | 1997-07-03 | 无铁液体硫酸铝的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN96111165.8 | 1996-08-15 | ||
| CN 96111165 CN1146974A (zh) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 无铁液体硫酸铝的生产工艺 |
| CN97105241A CN1048472C (zh) | 1996-08-15 | 1997-07-03 | 无铁液体硫酸铝的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1168351A CN1168351A (zh) | 1997-12-24 |
| CN1048472C true CN1048472C (zh) | 2000-01-19 |
Family
ID=25743994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97105241A Expired - Fee Related CN1048472C (zh) | 1996-08-15 | 1997-07-03 | 无铁液体硫酸铝的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1048472C (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102145909A (zh) * | 2011-04-05 | 2011-08-10 | 周广强 | 一种以铝矿石制备硫酸铝的生产工艺 |
| CN102815736B (zh) * | 2012-08-14 | 2015-09-02 | 衡阳市建衡实业有限公司 | 硫酸铝生产节能提质新工艺 |
| CN103172098A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-06-26 | 淄博正丰工贸有限公司 | 一种一步制取无铁硫酸铝的方法 |
| CN116529202A (zh) * | 2020-11-26 | 2023-08-01 | 凯米拉公司 | 用于生产混凝剂铝盐的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1284945A1 (ru) * | 1985-07-10 | 1987-01-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ | Способ получени гидратированного сульфата алюмини |
| EP0364754A2 (en) * | 1988-09-22 | 1990-04-25 | Metal Finish S.P.A. | Process for the production of aluminium sulphate, starting from the residual slimes of plants for the anodic oxidation of aluminium, and pump to convey said slimes |
-
1997
- 1997-07-03 CN CN97105241A patent/CN1048472C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1284945A1 (ru) * | 1985-07-10 | 1987-01-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ | Способ получени гидратированного сульфата алюмини |
| EP0364754A2 (en) * | 1988-09-22 | 1990-04-25 | Metal Finish S.P.A. | Process for the production of aluminium sulphate, starting from the residual slimes of plants for the anodic oxidation of aluminium, and pump to convey said slimes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1168351A (zh) | 1997-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100460328C (zh) | 生产聚氯化铝的工艺方法 | |
| CN1330562C (zh) | 硫酸法钛白粉生产中废酸浓缩回收利用的工业化方法 | |
| CN100396733C (zh) | 钛白废副硫酸亚铁生产氧化铁红颜料的方法 | |
| CN103708479B (zh) | 用粉煤灰同时制备偏铝酸钠和活性硅酸钙的方法 | |
| CN105692836A (zh) | 有机、无机高分子复合絮凝剂及其制备方法 | |
| CN1048472C (zh) | 无铁液体硫酸铝的生产工艺 | |
| CN100396734C (zh) | 钛白废副硫酸亚铁生产氧化铁黄颜料的方法 | |
| CN114084895A (zh) | 聚氯化铝的制备方法 | |
| CN1086361C (zh) | 低碳、低铁黄色片状硫化钠生产方法 | |
| CN1086195A (zh) | 高效净水剂的生产方法及其产品聚硫氯化铁铝 | |
| CN110562991A (zh) | 一种高吸油载体用白炭黑生产方法 | |
| CN101279756A (zh) | 聚合硫酸铝制备方法 | |
| CA1224201A (en) | Process for the manufacture of zeolite a and product obtained | |
| CN108640162B (zh) | 一种碱循环含铁固废生产氧化铁颜料设备系统 | |
| CN102009990A (zh) | 一种铝土矿矿浆的溶出方法 | |
| CA1328980C (en) | Method and apparatus for continuous synthesis of aqueous aluminum sulfate solution from aluminum hydroxide sludge | |
| CN1146974A (zh) | 无铁液体硫酸铝的生产工艺 | |
| CN1974412A (zh) | 一种制备高纯氧化铁的方法 | |
| CN101723842B (zh) | 乙二胺四乙酸二钠盐的制备方法 | |
| CN113072047B (zh) | 一种连续制备磷酸二氢钾的生产工艺 | |
| CN108516934A (zh) | 一种隔壁反应精馏生产甲酸环己酯的生产工艺 | |
| CN209113504U (zh) | 一种碱循环含铁固废生产氧化铁颜料设备系统 | |
| CN110272063B (zh) | 一种利用钛白粉生产废液生产高纯偏铝酸钠的方法 | |
| CN85107743A (zh) | 联产硫酸钡和氧化镁的盐酸循环法 | |
| CN1153141A (zh) | 自然反应一步酸溶法生产液体硫酸铝工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |