SU1284942A1 - Способ получени тиосульфата натри - Google Patents
Способ получени тиосульфата натри Download PDFInfo
- Publication number
- SU1284942A1 SU1284942A1 SU843819194A SU3819194A SU1284942A1 SU 1284942 A1 SU1284942 A1 SU 1284942A1 SU 843819194 A SU843819194 A SU 843819194A SU 3819194 A SU3819194 A SU 3819194A SU 1284942 A1 SU1284942 A1 SU 1284942A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium
- sodium thiosulfate
- heated
- suspension
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
ОС to
Изобретение относитс к химической технологии неорганических веществ, в частности ft способам получени тиосульфата натри .
Цель изобретени состоит в обеспечении возможности использовани в качестве суль- фитсодержащего сырь отхода производства 2-нафтола.
Сущность способа состоит во взаимодействии серы с сульфитом натри - отхотермометром и рН-метром, затем загружают 264 мл воды до образовани суспензии сульфита натри и довод т серной кислотой или бисульфитом натри рН суспензии . с Подкисленную суспензию перенос т в автоклав , нагревают до 80°С и загружают 62,98 г предварительно расплавленной серы. Автоклав герметизируют, нагревают до 155°С и выдерживают при этой температуре и давлении 3,7 ати в течение 1 ч, затем
дом производства 2-нафтола, предваритель- ведут очистную фильтрацию. Шлам в колино обработанным раствором едкого натра, вз тым в количестве 3,2-6,0% от массы отходов, при 50-60°С.
Способ- осуществл ют следующим образом .
Твердый сульфит натри - отход производства 2-нафтола обрабатывают раствором едкого натра, вз тым в количестве 3,2-6,0°/о от массы отхода. Полученную массу при перемешивании нагревают до 50-60°С и выдерживают при этой температуре 0,5 ч.
Затем гор чую массу отфильтровывают и отжимают. Маточник направл ют на упарку с получением сульфит-су зьфатных
честве 8 г используют в производстве сернистого натра. Получают 362 мл раствора тиосульфата натри с содержанием 745 г/л, который, оставл ют кристаллизоватьс при 15 самоохлаждении до комнатной температуры. Выпавщий продукт фильтруют, выгружают, подсущивают на воздухе в течение 20- 30 мин.
Получают 284,2 г тиосульфата натри , соответствующего марке «Фото, высщий
20
сорт.
Маточник в количестве 170 мл с содержанием 500,7 г/л возвращают в производство.
Выход готового продукта с учетом тиосолей , а очищенный сульфит натри обра- 25 сульфата натри в маточнике 73%. батывают серной кислотой или бисульфитомПример 2. В автоклав загружают манатри до получени суспензии с рН 7-8 .точник в количестве 342 мл, полученный в
Последнюю перенос т в автоклав или кол-примере 1, содержащий 171,38 г тиосульфабу нагревают и загружают пред-та натри с рН 7,15, загружают 165,9
варительно расплавленную серу. Автоклавсульфита натри и 42 мл воды, нагревают
герметизируют, поднимают температуру до 30 до 80°С и загружают 42,14 г предваритель- 155°С и выдерживают при этой температу-но расплавленной серы.
ре и давлении 3,7 ати в течение 1 ч.Далее процесс ведут аналогично примеПри ведении процесса в колбе реакцион-ру 1. Получают 464 мл раствора с содержаную массу нагревают до 104-108°С, выдерживают в течение 3 ч, отгон ют часть воды до температуры 111 - 113°С и выдерживают 8 ч. Получают раствор тиосульфата натри , из которого при охлаждении до комнатной температуры кристаллизуют целевой продукт.
Использование дл обработки отхода производства 2-нафтола раствора едкого натра в количествах, лежащих за пределами 3,2-6,0% от массы отхода, приводит к получению некондиционного тиосульфата натри , окрашенного в желтьЕЙ цвет.
Пример 1. В колбу, снабженную ме- щалкой, термометром, обратным холодильником , загружают 9,3 г (3,2%) 5%-ного раствора едкого натра и 291,2 г сульфата натри - отхода производства 2-нафтола. Массу подогревают при размешивании до температуры 50°С и выдерживают 0,5 ч. По окончании выдержки гор чую массу отфильтровывают , отжимают. Маточник после щелочной обработки сульфита натри направл ют на упарку дл получени суль35
нием тиосульфата натри 750,5 г/л.
После кристаллизации получают 365,8 г тиосульфата натри , соответствующего требовани м на марку «Фото. Выход продукта - 95,4%7
Пример 3. Процесс обработки сульфита натри раствором едкого натра ведут ана40 логично примеру 1. Полученный сульфит натри в количестве 248 г загружают в колбу, снабженную мещалкой, термометром, обратным холодильником и рН-метром, затем добавл ют 440 мл воды до образовани суспензии сульфита натри и довод т сер ной кислотой или бисульфитом натри рН суспензии до 7. Нагревают суспензию- до 80°С и загружают 62,98 г предварительно расплавленной серы.
Реакционную массу нагревают до
50 104-108°С и перемешивают в течение 3 ч, после чего отгон ют часть воды до температуры в реакционной массе 111 - 113°С и выдерживают при такой температуре 8 ч, затем фильтруют. Получают 360 мл раствора тиосульфата натри с содержанием
фит-сульфатных солей, примен емых дл 55 755 г/л и после кристаллизации - 285,8 г
производства сернистого натра. Полученный сульфит натри в количестве 248 г загружают в колбу, снабженную мешалкой.
тиосульфата натри марки «Фото, высший сорт. Выход готового продукта с учетом тиосульфата натри в маточнике 74,1%.
термометром и рН-метром, затем загружают 264 мл воды до образовани суспензии сульфита натри и довод т серной кислотой или бисульфитом натри рН суспензии . Подкисленную суспензию перенос т в автоклав , нагревают до 80°С и загружают 62,98 г предварительно расплавленной серы. Автоклав герметизируют, нагревают до 155°С и выдерживают при этой температуре и давлении 3,7 ати в течение 1 ч, затем
ведут очистную фильтрацию. Шлам в коливедут очистную фильтрацию. Шлам в количестве 8 г используют в производстве сернистого натра. Получают 362 мл раствора тиосульфата натри с содержанием 745 г/л, который, оставл ют кристаллизоватьс при самоохлаждении до комнатной температуры. Выпавщий продукт фильтруют, выгружают, подсущивают на воздухе в течение 20- 30 мин.
Получают 284,2 г тиосульфата натри , соответствующего марке «Фото, высщий
сорт.
Маточник в количестве 170 мл с содержанием 500,7 г/л возвращают в производство.
ру 1. Получают 464 мл раствора с содержа
нием тиосульфата натри 750,5 г/л.
После кристаллизации получают 365,8 г тиосульфата натри , соответствующего требовани м на марку «Фото. Выход продукта - 95,4%7
Пример 3. Процесс обработки сульфита натри раствором едкого натра ведут аналогично примеру 1. Полученный сульфит натри в количестве 248 г загружают в колбу, снабженную мещалкой, термометром, обратным холодильником и рН-метром, затем добавл ют 440 мл воды до образовани суспензии сульфита натри и довод т серной кислотой или бисульфитом натри рН суспензии до 7. Нагревают суспензию- до 80°С и загружают 62,98 г предварительно расплавленной серы.
Реакционную массу нагревают до
104-108°С и перемешивают в течение 3 ч, после чего отгон ют часть воды до температуры в реакционной массе 111 - 113°С и выдерживают при такой температуре 8 ч, затем фильтруют. Получают 360 мл раствора тиосульфата натри с содержанием
755 г/л и после кристаллизации - 285,8 г
тиосульфата натри марки «Фото, высший сорт. Выход готового продукта с учетом тиосульфата натри в маточнике 74,1%.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИОСУЛЬФАТА НАТРИЯ путем взаимодействия сульфита натрия с серой при нагревании под давлением, отличающийся тем, что с целью обеспечения возможности использования в качестве сульфитсодержащего сырья отхода производства 2-нафтола, последний предварительно обрабатывают раствором едкого натра, взятым в количестве 3,2—6,О°/о от массы отхода, при 50—60°С.ю Q0 со №
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843819194A SU1284942A1 (ru) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | Способ получени тиосульфата натри |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843819194A SU1284942A1 (ru) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | Способ получени тиосульфата натри |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1284942A1 true SU1284942A1 (ru) | 1987-01-23 |
Family
ID=21149287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843819194A SU1284942A1 (ru) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | Способ получени тиосульфата натри |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1284942A1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1098805C (zh) * | 1999-09-16 | 2003-01-15 | 海门市江滨化工二厂 | 硫代硫酸钠的生产方法 |
US7704298B2 (en) | 2000-05-19 | 2010-04-27 | Placer Dome Technical Services Limited | Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials |
US7722840B2 (en) | 2002-11-15 | 2010-05-25 | Placer Dome Technical Services Limited | Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials |
US9051625B2 (en) | 2011-06-15 | 2015-06-09 | Barrick Gold Corporation | Method for recovering precious metals and copper from leach solutions |
US10161016B2 (en) | 2013-05-29 | 2018-12-25 | Barrick Gold Corporation | Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores |
US10415116B2 (en) | 2010-12-07 | 2019-09-17 | Barrick Gold Corporation | Co-current and counter current resin-in-leach in gold leaching processes |
US11639540B2 (en) | 2019-01-21 | 2023-05-02 | Barrick Gold Corporation | Method for carbon-catalysed thiosulfate leaching of gold-bearing materials |
-
1984
- 1984-12-03 SU SU843819194A patent/SU1284942A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 172727, кл. С 01 В 17/64, 1964. Позин М. Е. Технологи минеральных солей. Л.: 1974, ч. 1, с. 555. * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1098805C (zh) * | 1999-09-16 | 2003-01-15 | 海门市江滨化工二厂 | 硫代硫酸钠的生产方法 |
US7704298B2 (en) | 2000-05-19 | 2010-04-27 | Placer Dome Technical Services Limited | Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials |
US8597399B2 (en) | 2000-05-19 | 2013-12-03 | Placer Dome Technical Services Limited | Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials |
US8821613B2 (en) | 2000-05-19 | 2014-09-02 | Placer Dome Technical Services Ltd. | Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials |
US7722840B2 (en) | 2002-11-15 | 2010-05-25 | Placer Dome Technical Services Limited | Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials |
US8097227B2 (en) | 2002-11-15 | 2012-01-17 | Placer Dome Technical Services Limited | Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials |
US10415116B2 (en) | 2010-12-07 | 2019-09-17 | Barrick Gold Corporation | Co-current and counter current resin-in-leach in gold leaching processes |
US9051625B2 (en) | 2011-06-15 | 2015-06-09 | Barrick Gold Corporation | Method for recovering precious metals and copper from leach solutions |
US10161016B2 (en) | 2013-05-29 | 2018-12-25 | Barrick Gold Corporation | Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores |
US10597752B2 (en) | 2013-05-29 | 2020-03-24 | Barrick Gold Corporation | Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores |
US11401580B2 (en) | 2013-05-29 | 2022-08-02 | Barrick Gold Corporation | Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores |
US11639540B2 (en) | 2019-01-21 | 2023-05-02 | Barrick Gold Corporation | Method for carbon-catalysed thiosulfate leaching of gold-bearing materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1284942A1 (ru) | Способ получени тиосульфата натри | |
PT91414B (pt) | Processo para a preparacao de 2-fenil-1,2-benzisosselenazol-3(2h)-ona(ebseleno) sob uma forma muito pura | |
US4045340A (en) | Method for recovering and exploiting waste of the chromic anhydride production | |
US2727028A (en) | Treatment of waste sulphite liquor and products thereof | |
US3826818A (en) | Method for making anhydrous alkali metal hydrosulfites | |
SU558855A1 (ru) | Способ получени двойной соли сульфата кали -кальци | |
SU874625A1 (ru) | Способ получени глауберовой соли | |
CN115611791B (zh) | 一种聚二硫二丙烷磺酸钠的制备方法 | |
SU1263627A1 (ru) | Способ получени сульфита натри из сточных вод | |
SU681050A1 (ru) | Способ получени -(2-окстэтил)-аминоуксусной кислоты | |
SU945076A1 (ru) | Способ очистки фосфогипса | |
SU1168562A1 (ru) | Способ получени 4-(9-акридинил)пиридилметана | |
SU532572A1 (ru) | Способ получени карбоната стронци | |
SU513008A1 (ru) | Способ получени окиси цинка | |
SU93041A1 (ru) | Способ получени норсульфазола | |
SU1386569A1 (ru) | Способ получени хромисернокислого натри | |
SU1761673A1 (ru) | Способ получени дитиоарсената натри | |
SU1191448A1 (ru) | Способ получени @ -бензил-4-оксихинолона-2 | |
SU1480757A3 (ru) | Способ получени сульфата кали | |
SU317198A1 (ru) | ||
SU101314A1 (ru) | Способ получени тиомочевины | |
RU1651523C (ru) | Способ получени диацетонакриламида | |
US2303604A (en) | Treatment of tartarous liquors | |
SU91560A1 (ru) | Способ омылени карбометоксильного производного норсульфазола | |
SU471306A1 (ru) | Способ получени основного карбоната меди |