SU1281383A1 - Приспособление дл вибрационной обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машино- и приборостроению, в частности к отделке -поверхности свободным абразивом , и позвол ет повысить производительность процесса вибрационной обработки деталей типа кувшинов за счет обеспечени  их поворота вокруг собственной оси в процессе обработки . Использование в качестве опоры дл  установки деталей упругой трубы

Description

О)

3 с продольными прорез ми и размещенной в ее полости упругой пластины, закрепленной у торцов трубы, позвол ет придать трубе в рабочем положении бочкообразную форму, чем обеспечиваетс  фиксаци  детали на трубе и свободный проворот ее вокруг собственной оси. 5 ил.

1

Изобретение относитс  к отделке овер  :ности свободным абразивом и ожет быть использовано при обработе деталей типа тонкостенных сосуов .

Целью изобретени   вл етс  расшиение технологических возможностей утем обеспечени  обработки деталей типа кувшин.

На фиг. } представлена схема приспособлени  в рабочем положении; на фиг.2 - схема приспособлени  в исходном положении; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - форма упру- гой трубки в исходном положении; на фиг.З - форма упругой трубки в рабо- чзм положении.

На выступ 1 корпуса приспособлени  2 надета трубка 3 из упругого материала, к верхней части которой при помощи шайбы 4 прикреплена упруга  пластина 5, другой конец которой прикреплен к выступу 1. Верхн   часть пластины 5 св зана с выступом 1 при помощи двух пружин 6 и тросом 7. Обрабатываема  деталь 8 устанавливаетс  на трубку 3. Взаимное положение пружин 6 и троса 7 по отношению к пластине 5 представлено на фиг.З.

Приспособление работает следующим образом.

В исходном положении упруга  пластина 5 находитс  в выпр мленном состо нии , т.е. имеет наибольшую линейную длину по отношению к величине продольной оси трубки 3 (фиг.4), в св зи с чем трубка 3 также имеет максимальную длину L, при этом диаметр разрезанной части трубки 3 равен диаметру цилиндра D. Дл  удержани  пластины 5 в этом положении служит трос 7, не позвол ющий прогнутьс  пластине 5 в направлении противоположном рабочему положению (фиг.1).

Одев обрабатываемую деталь 8 на трубку 3 отклон ют ее, а вместе с

ней и трубку 3 влево. При этом пружины 6 изгибают пластину 5 и ее линейна  длина вдоль оси цилиндра 3 уменьшаетс  с до Е, (фиг.)). Под воздействием пружин сжимаетс  трубка 3, в

результате чего ее разрезанна  часть увеличиваетс  в диаметре с D до В, и не позвол ет в процессе обработки соскользнуть детали 8 с трубки 3.

Положение детали в процессе обработки ограничиваетс  верхней частью трубки 3, в которую упираетс  дно .детали 8, а в другом направлении- утолщением трубки 3.

Таким образом, деталь 8 свободно удерживаетс  на приспособлении, име  возможность вращатьс , тем самым обеспечива  равномерную обработку всех ее наружных поверхностей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Приспособление дл  вибрационной обработки, содержащее опору дл  обра- батываемой детали, жестко прикрепленную одним концом к корпусу приспособлени , отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, опора выполнена в виде цилиндрического выступа со скошенным торцом и закрепленной на нем трубки из упругого материала, при этом в средней части трубки выполнены продольные прорези, а в ее полости размещена введенна  в приспособление упруга  пластина, жестко св занна  своими концами с торцом цилиндрического выступа и свободным концом трубки.

   фиг. г

   Х-/4

   cpus.J

   фигЛ