SU560741A1 - Устройство дл выглаживани сложных поверхностей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства дл  поверхностного упрочнени  деталей и повышени  качества поверхности.

Известно устройство дл  поверхностного упрочнени  деталей вибрирующим шариком, выполненное в виде укрепленного на конце упругого элемента корпуса, в подшипниках которого установлен приводной вал с эксцентриковой массой, и получающее вращение от электродвигател  через гибкий элемент. Ударный инструмент получает колебательное возвратно-поступательное или кругвйое движение (1).

Данное устройство позвол ет обрабатывать только поверхности тел вращени  при об зательном вращении детали, что неприемлемо дл  деталей со сложной поверхностью, причем частота и амп;штуда колебаний приводного возмущающего усили , приложенного к упругой системе, не регулируетс .

Цель изобретени  - обеспечение возможни 1и обработки сложных поверхностей, причем вращение обрабатываемых деталей вокруг своей оси ( с определенным вдслом оборотов) не об зательно.

Это достигаетс  тем, что инструмент закрепл етс  на валу привода и приводитс  во вращение, а деталь насаживаетс  на упругой подвеске, у которой возможно регулирование амплитуды н частоты колебаний. На упругой подвеске возможна посадка детали на шаровом эксцентричном седле, позвол ющем мен ть положение деташ4 по отношению к рабочему инструменту и, следовательно, обрабатывать все участки поверхности детали.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 1; на фиг. 4 - узел насадки детали на седло, поперечный разрез; на фиг. 5 - то же, продольный разрез; на фиг. 6 а - участок поверхности ролика с расположением выглаживающих гранул под углом к оси вращени ; на фиг. 6 б и 6 в - поперечное сечение (по N-N) соответственно равнобоких и неравнобоких выглаживающих гранул ; на фиг. b г - продольное сечение (по М-М) вьплаживающей гранулы.

Устройство дл  вьп-лажива1ш  сложных поверхностей содержит основание 1 с прюдольными направл ющими , подвижную опору 2 с клеммовым зажимом от винта 3, упругую подвеску 4 в виде цилиндрической оси или пластины, один конец

которой укреплен в стойку i основани , а на втором конце насажено эксцентричное шарнирное седло 6, на последнем располагаютс  обрабатьшаемые детали..

На основании 1 установлен поворотнйй суппорт 7, фиксирование положени  которого вокруг центрирующего пальца 8 осуществл етс  поворотно-крепежном механизмом 9.

На приводном валу 10 суппорта 7 расположен инструмент 11 с вьп-лажйвающими гранулами 12 (фиг. 6 а), получающий вращение от привода через упругий элемент 13.

Перемещение подвижной опоры 2 осуществл етс  винтом 14 с маховичком 15.

Дл  установки и сн ти  обрабатьшаемого кольца на эксцентричном щаровом седле 6 необходимо отжать в сторону упругую подвеску 4. При вращении приводного валика 10 инструментом 11 его выглаживающие гранулы 12, расположенные на поверхности инструмента, воздействуют на обрабатываемую поверхность детали, привод , таким образом , упругую систему в колебательное движение. Частота колебаний упругой подвески 4 мен етс  с измене1шем длины ее консольной части путем перемещени  подвижной опоры 2 по продольным направл ющим основани  1, что осуществл етс  винтом 14 с маховичком 15. Деталь качаетс  на седле на возможный угол. Дл  обеспечени  необходимого прижимного усили  обрабатьшаемой детали к инструменту 11 (при изменении партии деталей) переставл ют эксцентричное щаровое седло 6 на свободный конец консольной части подвески 4, дл  чего служат мелкомодульные щлицы 16. Приводной валик 10 с инструментом 11 полу1}ают вращение от привода посредством упругого элемента 13. Обеспечение необходимого положени  выглаживающих гранул относительно обрабатываемой поверхности, когда мен етс  щирина последней, достигаетс  поворотом суппорта 7 вокруг центрирующего пальца 8 с последующим фиксированием этого положени  поворотно-крепежным механизмом 9.

Наружна  поверхность инструмента 11 содержит выступающие из нее вьп-лаживающие гранулы 12, представл ющие в поперечном сечении равнобокие и неравнобокие выступы, а в продольном сечении - симметричные трапеции. Вьплаживающие гранулы 12 известными способами закрепл ютс  в

корпус инструмента Ни располагаютс  в р дах с определенным щагом. Соседние р ды выглаживаюцщх гранул 12 перекрываютс .

Наличие подвижной опоры позвол ет получить необходимую частоту колебаний свободного конца упругой подвески, что требуетс  при вибрационной обработке поверхностей; при этом регулировка частоты колебаний осуществл етс  винтом с маховичком плавно, бесступенчато.

.

Шлицева  посадка эксцентричного щарового седла на свободный конец подвески производитс  за счет нали   мелкомодульных щлицев, что позвол ет при необходимостимен ть положение эксцентричного седла, этим измен   просвет между седлом и поверхностью ролика-инструмента что необходимо при обработке партии колец разной толщины.

Высокотвердые гранулы ролика-штструмента

лишены острых кромок, что дает им возможность при вращетши шютрумснта и их контакте с обрабатываемой поверхностью сглаживать поверхностные, микронеровностн; а сопровождаюпшсс  во врем  обработки колебани  упругой подвески yjiymiiatoT

процесс поверхностногопласгического доформирова ш , сопровождаемого упрочнением noHcpxirocти .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  выглаживани  сложших поверхностей алмазным инструментом фасотпюй формы, расположенным па вращающемс  валу поворотного

   суппорта, установленного на направ.ч югдих основани , о т л и ч а ю П1 е е с   тем, что, с полью обеспечени  вйброобработки невра|цающи.чс  деталей, оно снабжено упругой подвеской, выпол1 е)1ной в виде цилиндрической оси, один конец которой содержит

   эксцентричное седло дл  размещени  деталей, а другой св зан с ппедсн ой и устройстью опорой, установленной иа иаправл юших с возможностью осевого перемещени .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе;

   ЬАвгорсгсое свидетельство СССР № 184280, В 24 В 39/00, 1965.