SU1279971A1 - Способ обезвоживани осадка природных и сточных вод - Google Patents
Способ обезвоживани осадка природных и сточных вод Download PDFInfo
- Publication number
- SU1279971A1 SU1279971A1 SU843776334A SU3776334A SU1279971A1 SU 1279971 A1 SU1279971 A1 SU 1279971A1 SU 843776334 A SU843776334 A SU 843776334A SU 3776334 A SU3776334 A SU 3776334A SU 1279971 A1 SU1279971 A1 SU 1279971A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sludge
- sediment
- freezing
- zirconium
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам обезвоживани осадков природных и сточных вод и позвол ет снизить влажность механически обезвоженных осадков. Осадок природных или сточных вод.смешивают с цирконийсодержащим реагентом до содержани циркони в пересчете на чистый продукт ,4 г/л, подвергают электрообработке, нагревают, насыщают газом, замораживают под давлением 1,5-4 ати и подвергают механическому обезвоживанию на вакуум-фильтрах. Нагрев осадка ведут до 30-60°С (предпочтительно), насыщают электролитическим газом в количестве 6-14 мг/л осадка, а соотношение продолжительности заморажиа Й вани и размораживани осадка 4-8:1. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
СО 1 . 12 Изобретение относитс к водоснабжению и канализации, в частности к способам обработки осадков сточных вод производств огнеупоров, и может найти широкое применение на очистных сооружени х систем водоснабжени и канализации. Целью изобретени вл етс снижение влажности обезвоженного осадка. Способ осуществл ют следующим образом . Обрабатьшаемый осадок смешивают с цирконийсодержащим реагентом, например осадком оборотных вод производства огнеупоров (cocTaBrZrO 93,9 вес.%, 0,1 вес.%, неучтенные соединени 6,0%) или промышленной окисью циркони , до содержани циркони в осадке в пересчете на чис тьй продукт 0,8-1,4 г/л. При уменьшении количества циркони менее 0,8 г/л его-недостаточно дл изменени электропроводности и агрегативного состо ни осадка, а .увеличение количества циркони более 1,4 г/л приводит к образованию в осадке избыточного количества цирконийсодержащих химических соединений , которые впоследствии не разлагаютс . Затем осадок подвергают электрообработке в электролизере с графитовыми электродами, нагревают до 3060 с и насьщают газом, преимущественно электролитическим, в количестве 6-14 мг/л осадка, замораживают, размораживают под давлением 1,54 ати и подвергают обезвоживанию на . вакуум-фильтрах, причем соотношение продолжительности замораживани и размораживани осадка 4:1-8:1. Насьщение осадка газом перед его заморалсиванием повышает эффективнос обезвоживани осадка по отношению к обработке негазонасыщенного осадк Наиболее эффективно насьщение осадка электролитическим газом, при этом газовые пузыри вл ютс центрами льдообразовани , что способствует осуществлению процесса замораживани . В присутствии электролитическо го газа, наход щегос под дайлением большим, чем атмосферное, отдельные .-.молекул рныецепочки вступают во взаимодействие, образу анизотропны гелеобразований. По мере увеличени их концентрации наблюдаютс фпокул ционные процессы, затрагивающие ра2 нее образованные флокулы и привод щие к образованию стойких структурных св зей в объеме осадка. При содержании газа в осадке менее 6 мг/л его недостаточно дл образовани новых (га-ювых) центров льдообразовани , а при увеличении более 14 мг/л требуетс увеличение продолжительности температурного воздействи н,а осадок дл его замораживани , так как измен етс в зкость осадка. При температуре осадка перед замораживанием менее 30 С отсутствует эффект ускоренного промерзани нагретых жидк11х сред. Увеличение температуры осадка более 60°С приводит к ухудшению экономических показателей гшоцесса ввиду больших энергозатрат на охлаждение и замораживание перегретого осадка. При нагревании осадка происходит образование новых водородных св зей, св занных с броуновским движением различных переходных структур в осадке . При замораживании предварительно нагретого осадка исчезают аморфные межчастичные слои дисперсионной среды, а частицы слипаютс , образу цепочки и агрегаты с размером более 200 мкм. При величине давлени размораживани менее 1,5 aTMoctJiepHoro эффект от повышени давлени по отношению к атмосферному не наблюдаетс , при величине давлени более 4,0 атмосферного имеет место изменение разового состо ни газовых пузырьков, насыщающих осадок, что ухудшает услови его обезвоживани при вакуум-фильтровании . Оптимальное давление в осадке обусловливает фазовые превращени в услови х вли ни поверхностных сил сближающихс частиц и упор доченность их структуры, что усиливает . адгезионные процессы в объеме осадка. -Кроме ТОГО; увеличение давлени способствует обработке осадка пузырькаMi электролитического газа в процессе размораживани перед вакуум-фильтрованием . . Уменьшение соотношени продолжительности замораживани и размораживани осадка менее 4: 1. ухудшает услови обезвоживани осадка ввиду того, что более продолжительное замораживание преп тствует сохранению агрегативно неустойчивого состо ни осадка, определ ющего в большей степени способность осадка образовыват прочные агрегаты и флокулы, увеличение указанного соотношени более 8: нецелесообразно, так как приводит к значительному увеличению продолжительности цикла температурной обработки осадка при его обезвоживании, а положительный эффект возрастает незначительно.
Пример. Производ т обезвоживание осадка городских сточных вод. В исходный осадок влажностью 95% ввод т цирконийсодержащий материал осадок сточных вод производства циркониевых огнеупоров - до содержани циркони (в пересчете на чистьш продукт) в смеси 1,1 г/л. Осадок подвергают электрообработке в электролизере с нерастворимыми графитовыми электродами при напр жении на электродах 36В в течение 4 мин. Затем в электролизере обрабатываемьм осадок нагревают до 45 С и насыщают электролитическим газом в количестве 10 мг/л. Непосредственно после нагревани и газонасыщени производ т замораживание осадка при в течение 2 ч. Размораживание осадка осуществл ют под давлением 3,0 ати, соотношение продолжительности замораживани и размораживани - 6:1. Размороженный осадок подвергают вакуум-фильтрованию. Влажность обработанного осадка составл ет 51,0%.
Обоснование параметров осуществле ни способа и сравнительные с прототипом данные приведены в табл. t-3.
Claims (3)
1. Способ обезвоживани осадка природных и сточных вод, включающий электрообработку с последующим замораживанием , размораживанием и вакуумфильтрованием , отличающийс тем, что, с целью снижени влажности обезвоженного осадка, перед электрообработкой осадок смешивают с цирконийсодержащим реагентом до содержани циркони в осадке в пересчете на чистьш продукт 0,8-1 ..4 г/л, перед замораживанием нагревают и насыщают газом, а размораживание осадка ведут под давлением 1,5-4,0 ати.
2.Способ по п. 1, отличающий с тем, что осадок нагревают до 30-60 С и насыщают электролитическим газом в количестве 6-14 мг/л осадка.
3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и чающийс тем, что соотношение продолжительности замораживани и размораживани осадка .„
ных
58
55
Воздух
56
Электролитический газ
70 67 66
65
Т а б л и ц а. 1
44 44
57 56
42 40
69 68 65
66 64 60
66 56 51
Продолжение табл. I
ТаблицаЗ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843776334A SU1279971A1 (ru) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | Способ обезвоживани осадка природных и сточных вод |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843776334A SU1279971A1 (ru) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | Способ обезвоживани осадка природных и сточных вод |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1279971A1 true SU1279971A1 (ru) | 1986-12-30 |
Family
ID=21132983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843776334A SU1279971A1 (ru) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | Способ обезвоживани осадка природных и сточных вод |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1279971A1 (ru) |
-
1984
- 1984-08-02 SU SU843776334A patent/SU1279971A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Хаммер М. Технологи обработки природных и сточных вод. М.: Стройиздат, 1979, с. 346-349. Журнал прикладной химии, т. L, № 4, 1977, с. 789-792. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2349803C (en) | Treatment of sewage sludge | |
US5087378A (en) | Process for enhancing the dewaterability of waste sludge from microbiological digestion | |
KR890002346B1 (ko) | 오일 함유 슬러리 폐기물의 오일성분의 분리처리 방법 | |
US3772191A (en) | Method of digesting and further processing fresh sewage sludge or sopropel | |
CN110606537B (zh) | 一种水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法及其应用 | |
SU1279971A1 (ru) | Способ обезвоживани осадка природных и сточных вод | |
US7070747B2 (en) | Process of eluting and recovering phosphorus from sludge | |
CN104129897A (zh) | 一种生活污泥的脱水工艺 | |
KR102568583B1 (ko) | 리그닌을 포함하는 슬러리에 전기장을 가하여 리그닌을 정제하는 방법 | |
US1796799A (en) | Preparation of adsorbent material | |
JPH06172764A (ja) | 低石炭化度炭の改質法及びこれを用いた石炭・水混合物の製造方法 | |
JP3692331B2 (ja) | 汚泥のろ過・脱水方法及びそのシステム | |
JPH0122840B2 (ru) | ||
JP2002205100A (ja) | 被処理物処理設備および被処理物処理方法 | |
JPH021560B2 (ru) | ||
JP2006102626A (ja) | 難脱水性下水汚泥の脱水処理方法 | |
JP2009268408A (ja) | 焼酎粕からアミノ酸含有液を連続的に製造する装置 | |
CN219469854U (zh) | 一种基于冷冻浓缩技术的渗滤液浓缩液全量化处理系统 | |
JPH08206691A (ja) | スラッジの処理方法 | |
JP4457575B2 (ja) | ゼオライト化改質土の製造方法及びゼオライト化改質土の製造システム並びにゼオライト化改質土 | |
RU2107027C1 (ru) | Способ переработки алюмосиликатного сырья | |
JPS61278400A (ja) | 下水汚泥等の無薬注脱水方法 | |
JPS58143894A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
SU905211A1 (ru) | Способ обработки гидроокисного осадка природных вод | |
JPH1080699A (ja) | 有機性汚泥の処理方法 |