RU2107027C1 - Способ переработки алюмосиликатного сырья - Google Patents
Способ переработки алюмосиликатного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2107027C1 RU2107027C1 RU97113208/25A RU97113208A RU2107027C1 RU 2107027 C1 RU2107027 C1 RU 2107027C1 RU 97113208/25 A RU97113208/25 A RU 97113208/25A RU 97113208 A RU97113208 A RU 97113208A RU 2107027 C1 RU2107027 C1 RU 2107027C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coagulant
- processing
- sulfuric acid
- solid
- raw material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Использование: в переработке алюмосиликатного сырья с получением неорганического коагулянта. Сущность: нефелиносодержащее сырье обрабатывают разбавленной серной кислотой до 5%, отделяют жидкую фазу и получают коагулянт в жидком или твердом виде. Способ обеспечивает получение коагулянта со стабильными заданными свойствами. 3 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к химической технологии, в частности к технологии переработки алюмосиликатного сырья с получением коагулянтов на основе сульфата алюминия.
Известен способ переработки нефелинового концентрата с получением коагулянта путем обработки концентратора 35-40% Н2SO4, а также путем обработки концентрата 65-70% H2SO4.
(Запольский А.К. Сернокислотная переработка высококремнистого алюминиевого сырья. - Киев, 1981, с.181-183).
Недостатком известных способов является невысокое содержание Аl2O3 в продукте и большое количество нерастворимого остатка.
Известен способ получения коагулянта путем обработки белого шлама первой стадии обескремнивания глиноземного производства 3-35% Н2SO4, взятой в количестве 70-90% от стехиометрии, в течение 10-30 мин. Полученный коагулянт содержит Al2(SO4)3 и золь SiO2 в отношении приблизительно 1:1 [1].
Недостатком известного способа является нестабильность процесса получения и низкое качество продукта из-за наличия в нем примесей и скоагулированной гелеобразной кремнекислоты.
Известен способ переработки природного алюмосиликатного сырья с соотношением SiO2/Al2O3 равным 3,9-4,16 5-20%-ой серной кислотой при соотношении алюмосиликата к серной кислоте равным 0,07-0,25 и при 18-45oС [2].
Недостатком известного способа является то, что по завершении взаимодействия смесь начинает интенсивно загустевать вследствие полимеризации кремниевых кислот, и поэтому требуется подавать в смесь едкий натр для нейтрализации, что усложняет и удорожает процесс.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки нефелинсодержащего сырья раствором Н2SO4 с концентрацией 50-170 г/л с расходом 50-85% от стехиометрического, при 20-80oС в течение 20-30 мин [3].
Известное изобретение позволяет предотвратить коагуляцию и выпадение в нерастворимый осадок кремнекислоты и обеспечить ее переход в раствор в коллоидном виде, что усиливает осветляющее действие целевого продукта.
Недостатком изобретения является то, что для получения коагулянтов со стабильными свойствами в процессе хранения их необходимо готовить при пониженной температуре и повышенном расходе и концентрации серной кислоты.
Задачей изобретения является разработка способа переработки алюмосиликатного сырья, обеспечивающего получение коагулянта со стабильными свойствами в процессе его хранения, а также обеспечение возможности получения коагулянта с pН выше 3.
Поставленная задача решается описанным способом переработки алюмосиликатного сырья с получением коагулянта, включающим обработку нефелинсодержащего сырья разбавленной серной кислотой с концентрацией до 5 мас.% без внешнего нагрева реакционной смеси и разделение твердой и жидкой фаз.
Поставленная задача решается также тем, что перед разделением твердой и жидкой фаз реакционную массу разбавляют водой.
После разделения твердой и жидкой фаз возможно введение стабилизирующей полимерной добавки в количестве до 30 г/л.
Изобретение также предусматривает возможность получения коагулянта в твердом порошкообразном состоянии, предпочтительно путем коагулянта в твердом порошкообразном состоянии, предпочтительно путем распылительной сушки жидкой фазы.
Использование для разложения нефелинсодержащего сырья серной кислоты с концентрацией до 5 мас. % позволяет предотвратить коагуляцию жидкой фазы, стабилизировать процесс разложения за счет того, что реакционная масса не подвержена сильному саморазогреву.
При исследованных концентрациях серной кислоты (от 0,1 до 5%) реакционная смесь саморазогревалась до температуры не выше 28oС.
Несмотря на то, что отсутствие внешнего нагрева смеси увеличивает продолжительность разложения сырья, процесс протекает стабильно без выпадения скоагулированных частиц кремнекислоты. Кроме того, предложенный способ является экономичным, позволяет снизить коррозию оборудования и получить коагулянт в концентрации по Аl2O3 5-20 г/л, что является пригодным непосредственно к употреблению.
Разбавление реакционной смеси водой повышает устойчивость смеси к гелеобразованию.
Стабилизирующие полимерные добавки повышают стабильность жидкого коагулянта при хранении.
Для удобства длительного хранения и транспортировки предусмотрено получение коагулянта в твердом порошкообразном виде.
Пример 1. 10 г нефелинового концентрата, содержащего, мас.%: SiO2 45,0; Al2O3 29,0; Fe2O3 2,2; CaO 1,5; Na2O 11,8; K2O 7,2; TiO2 0,5; FeO 0,6; прочие 2,2, перемешивают с 145,2 мл 3,24 мас.%-ной серной кислоты в течение 1 ч, затем нерастворенный остаток удаляют фильтрованием. Жидкая фаза представляет собой коагулянт, содержащий Al2O3 9,5 г/л и имеющий pН 3,1.
Пример 2. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, но при этом используют 4,74 мас. %-ную серную кислоту. После перемешивания в течение 1 ч добавляют 50 мл воды. Получен коагулянт с концентрацией Al2O3 10 г/л и имеющий pН 3,0.
Пример 3. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, но при этом используют 0,98 мас. %-ную серную кислоту. После фильтрования вводят в качестве стабилизирующей добавки 20 г/л полиакриламида.
Пример 4. Процесс осуществляют аналогично примеру 3, но при этом после введения в качестве стабилизирующей добавки 5 г/л флокулянта КФ-91, выпаривают при температуре 60oС до образования порошка. Получен твердый порошкообразный продукт.
Аналогичные примеры проведены с различными отходами горнометаллургической промышленности, содержащими нефелин.
Таким образом, предложенное изобретение позволяет получить высококачественный коагулянт по экономичной технологии.
Claims (4)
1. Способ переработки алюмосиликатного сырья с получением коагулянта, включающий обработку нефелиносодержащего сырья разбавленной серной кислотой и разделение твердой и жидкой фаз, отличающийся тем, что серную кислоту берут с концентрацией до 5 мас.% и процесс ведут без внешнего нагрева.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед разделением твердой и жидкой фаз реакционную массу разбавляют водой.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после разделения твердой и жидкой фаз в жидкую фазу вводят стабилизирующие полимерные вещества, предпочтительно в количестве до 30 г/л, или добавляют воду.
4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что полученный коагулянт переводят в твердое состояние, предпочтительно, путем распылительной сушки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97113208/25A RU2107027C1 (ru) | 1997-08-14 | 1997-08-14 | Способ переработки алюмосиликатного сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97113208/25A RU2107027C1 (ru) | 1997-08-14 | 1997-08-14 | Способ переработки алюмосиликатного сырья |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2107027C1 true RU2107027C1 (ru) | 1998-03-20 |
RU97113208A RU97113208A (ru) | 1998-09-20 |
Family
ID=20195916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97113208/25A RU2107027C1 (ru) | 1997-08-14 | 1997-08-14 | Способ переработки алюмосиликатного сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2107027C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471720C2 (ru) * | 2010-12-10 | 2013-01-10 | Закрытое акционерное общество "Экологическая инжиниринговая компания" | Способ получения коагулянта-флокулянта |
-
1997
- 1997-08-14 RU RU97113208/25A patent/RU2107027C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471720C2 (ru) * | 2010-12-10 | 2013-01-10 | Закрытое акционерное общество "Экологическая инжиниринговая компания" | Способ получения коагулянта-флокулянта |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2562570B2 (ja) | 高分子アルミニウムシリケート−サルフェート,その製法および製造装置 | |
US4051028A (en) | Process for purifying water | |
US5662826A (en) | Process for the preparation of a coagulating chemical comprising dissolving a solid zeolite in a solution of trivalent metal salt | |
RU2107027C1 (ru) | Способ переработки алюмосиликатного сырья | |
US4631132A (en) | Wastewater flocculating agent | |
JP4508600B2 (ja) | フッ素含有排水の処理方法及び処理装置 | |
US2801900A (en) | Process for treating spent sulfite liquor | |
JP2913189B2 (ja) | シリカ系凝集液及びその製造方法 | |
US2130789A (en) | Purification of liquids | |
US6184257B1 (en) | Composition of ferric chloride and a dialkyl diallyl ammonium polymer and process of preparing the same | |
KR920006714B1 (ko) | 수(水)처리 및 오니(汚泥) 처리용 응집제와 그 제조방법 | |
SU872456A1 (ru) | Способ получени коагул нта | |
RU2004573C1 (ru) | Способ обезвоживани нефт ной эмульсии | |
RU2089503C1 (ru) | Способ получения коагулянта-гидроксохлорида алюминия | |
JPH07108278A (ja) | 発電所の低濁度排水の凝集処理法 | |
SU1006377A1 (ru) | Способ получени коагул нта | |
RU2006482C1 (ru) | Коагулянт для очистки сточных вод от лакокрасочных материалов | |
SU1399268A2 (ru) | Способ получени алюминийсодержащего коагул нта | |
RU2210539C1 (ru) | Способ получения твердого хлоралюминийсодержащего коагулянта | |
SU709549A1 (ru) | Способ очистки воды от взвешенных примесей | |
RU2179153C1 (ru) | Способ получения диоксида кремния | |
SU1193162A2 (ru) | Способ получени спирта-сырца,винно-кислой извести и корма из отходов винодельческой промышленности-дрожжевых осадков | |
RU2094364C1 (ru) | Способ переработки серной кислоты на сульфат алюминия | |
SU691401A1 (ru) | Способ получени карбоната кальци | |
SU1154322A1 (ru) | Способ получени винно-кислой извести из дрожжевой барды |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040815 |