SU1154322A1 - Способ получени винно-кислой извести из дрожжевой барды - Google Patents
Способ получени винно-кислой извести из дрожжевой барды Download PDFInfo
- Publication number
- SU1154322A1 SU1154322A1 SU823494616A SU3494616A SU1154322A1 SU 1154322 A1 SU1154322 A1 SU 1154322A1 SU 823494616 A SU823494616 A SU 823494616A SU 3494616 A SU3494616 A SU 3494616A SU 1154322 A1 SU1154322 A1 SU 1154322A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- calcium chloride
- tartaric
- tartaric acid
- precipitation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИННОКИСЛОЙ ИЗВЕСТИ ИЗ ДРОЖЖЕВОЙ БАРДЫ, предусматриваюш,ий разбавление ее водой, перемешивание, отстаивание , отделение осветленного раствора и осаждение из последнего виннокислой извести путем введени хлористого кальци и мела, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода виннокислой извести и ее удешевлени , отстаивание барды осуществл ют в термостатических услови х при 80-85°С в течение 7-8 ч, осаждение виннокислой извести провод т при 70-75°С, а барду разбавл ют водой до содержани винной кислоты и нерастворимых веществ соответственно 6-15 г/л и 8-12 об.% доли, причем содержание нерастворимых веществ в барде определ ют путем ее центрифугировани , а количество вводимого хлористого кальци X на осаждение виннокислой извести рассчитывают по формуле Y .0,444 X А Л- , где 0,444 - доза чистого хлористого кальци на 1 кг винной кислоты, i содержащейс в ответленной барде, кг; А количество винной кислоты в в объеме осветленной бардц, поступившей дл осаждени виннокислой извести, кг; С - содержание чистого хлористого кальци в 1 кг технического , кг. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что мел ввод т в барду в виде водной суспензии после введени хлористого кальци . сд 4ib Од Ю Ю
Description
Изобретение относитс к винодельческой промышленности, в частности, к способам получени виннокислой извести из дрожжевой барды.
Известен способ получени виннокислой извести из дрожжевой барды, предусматривающий обработку химическим реагентом , разбавление ее водой, отстаивание, отделение осветленного раствора и осаждение виннокислой извести хлористым кальцием 1.
Недостатком способа вл етс низкий выход целевого продукта.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс способ получени виннокислой извести из дрожжевой барды, предусматривающий разбавление ее водой, перемешивание, отстаивание, отделение осветленного раствора и осаждение из. последнего виннокислой извести путем введени хлористого каЛьци и мела 2.
Недостатками известного способа вл ютс низкий выход целевого продукта и значительна продолжительность процесса . Кроме того, целевой продукт дорогой из-за потерь виннокислотных соединений и большого расхода осаждающих веществ.
Цель изобретени - повыщение выхода виннокислой извести и ее удешевление.
Поставленна цель достигаетс тем, что при способе получени виннокислой извести из дрожжевой барды, предусматривающем разбавление ее водой, перемешивание, отстаивание, отделение осветленного раствора и осаждение из последнего виннокислой извести путем введени хлористого кальци и мела, отстаивание барды осуществл ют в термостатических услови х при 80-85°С в течение 7-8, осаждение виннокислой извести провод т при 70-75°С, а барду разбавл ют водой до содержани винной кислоты и нерастворимых веществ соответственно 6-15 г/л и 8-12 об.% доли, причем содержание нерастворимых веществ в барде определ ют путем ее центрифугировани , а количество вводимого хлористого кальци X на осаждение виннокислой извести рассчитывают по формуле
Х -UJMiA
лJ,
где 0,444-Доза чистою хлористого кальци на 1 кг винной кислоты, содержащейс в осветленной барде, кг; А -количество винной кислоты в объеме осветленной барды, поступивщей дл осаждени виннокислой извести, кг; с -содержание чистого хлористого
кальци в 1 кг технического, кг. Целесообразно мел вводить в барду в виде водной суспензии после введени хлористого кальци .
Способ осуществл ют следуюцдим обраДрожжевую барду, полученную после разбавлени дрожжевых осадков водой и отгонки из смеси спирта, в гор че.м виде разбаз л ют гор чей водой с температурой 80-85 С до содержани нерастворимых веществ винной кислоты соответственно 8-12 об./о доли и 6-15 г/л. Содержание нерастворимых веществ в барде определ ют путем ее центрифугировани в течение 15-20 мнн при 3500-4000 об/мин. Содержание винной кислоты определ ют ускоренным методом. После разбавлени и перемещивани барду отстаивают в термостатических услови х при 80-85°С в течение 7-8 ч, отдел ют осветленный раствор декантацией и осаждают из последнего виннокислую известь путем последовательного введени хлористого кальци и мела в виде водной суспензии до рН 5,0-5,5. После введени осаждающих реагентов суспензию перемешивают , отстаивают, отдел ют осадок виннокислой извести, промывают его и сушат.
Количество вводимого хлористого кальци на осаждение виннокислой извести рассчитывают по формуле 0.
где 0,444-доза чистого хлористого кальци на 1 кг винной кислоты, содержащейс в осветленной барде, кг; А -количество винной кислоты в объеме осветленной барды, поступивщей дл осаждени виннокислой извести, кг; С -содержание чистого хлористого
кальци в 1 кг технического, кг. Разбавление гор чей барды гор чей водой с температурой 80-85°С предотвращает снижение температуры барды во врем ее разбавлени , а температура отстаивани 80- 85°С позвол ет провести процесс 0 в течение 7-8 ч и гарантирует получение осветленной барды к моменту процесса осаж.аени виннокислой извести с температурой 70-75°С. Увеличение или уменьшение температур.ы, поддерживаемой при отстаивании, св зано с увеличением расхода тепла и понижением выхода виннокислой извести соответственно.
Разбавление барды водой до содержани кислоты 6-15 г/л и нерастворимых веществ 8-12 об.°/о доли обеспечивает 0 повы1;,емие выхода виннокислой извести за счет снижени потерь виннокислотных соединений. Снижение этих значений не дает возможности получать виннокислую известь из барды путем осаждени , а по Бышение увеличивает потери виннокислотных соединений.
Пример I. Берут 3000 кг дрожжевых осадков с содержанием винной кислоты 3,8 мас.°/о (или 0,038 кг в кг дрожжевых осадков) и относительной плотностью Djo 1,1. Объем дрожжевых осадков (3000:1,1) 2730 л. Содержание винной кислоты в исходном количестве дрожжевых осадков (0,038x3000) 114 кг. Дрожжевые осадки разбавл ют при перемешивании 3 раза сырой водой, получают (2730x3) 8190 л разбавленных дрожжевых осадков, после отгона спирта из которых на брагоперегонном аппарате получают 8500 л гор чей барды. Барду разбавл ют гор чей водой до содержани винной кислоты б г/л и нерастворимых веществ 12 o6.Vo, определ емого путем центрифугировани при 3500 об/ минВ течение 15 мин, и оставл ют отстаиватьс в двух термоизолированных резервуарах . Количество разбавленной барды 21250 л. температура барды в начале отстаивани 85°С, а через 7 ч перед декантацией осветленной барды - 81 °С. Осветленную барду насосом декантируют в реактор, объем барды 11800 л. Содержание винной кислоты в осветленной барде 6 г/л, а в объеме барды, поступившей в реактор ( ) 70,8кг. Потребность хлористого кальци на осаждение виннокислой извести рассчитывают, исход из реакции2КНС+Н+Ое+СаС12 + Н2С+Н Ов+2КС1. На 300 г винной кислоты, содержащейс в виде битартрата кали , требуетс 111 г хлористого кальци , следовательно, на 1 кг винной кислоты потребность хлористого кальци 0,37 кг, а с избытком 20% - (0,37+ 0,37 X 0,2) 0,444 кг. Дл получени винноКИСЛОЙ извести используют технический хлористый кальции высшего качества с содержанием в нем чистого хлористого кальци 96,5%. Потребность технического хлористого кальци рассчитывают по формуле Х . 32,6 кг. Температура осветленной барды в реакторе перед осаждением виннокислой извести 75° С. Рассчитанное количество технического хлористого кальци раствор ют и при перемешивании постепенно добавл ют к барде, затем продолжают осаждение виннокислой извести добавлением 10%-ной водной суспензии мела до рН суспензии виннокислой извести 5.0. На осаждение виннокислой извести иэрасходоваио 21 кг технического мела. После доб;1влени осаждающих веш,еств перемешивание суспензии в реакторе продолжают 0,5 ч, затем оставл ют содержимое реактора в покое дл .созревани осадка. Через 4 ч маточный раствор декантируют, а осадок виннокислой извести гидравлическим способом через нижний люк реактора выгружают в поддон, в котором продолжают промывку осадка сырой водой, при этом воду от осадка отдел ют декантацией. Влажный осадок виннокислой извести помещают на паровые сушилки стеллажного типа. Высушенную виннокислую известь затаривают в крафт-мешки и взвешивают. Получено 82 кг виннокислой извести, содержание винной кислоты определ ют методом Гольденберга ио ОСТу 18-82-72, оно равно 53,3%. В пересчете на ЮО /о-ную виннокаменную кислоту (ВКК) выход виннокислой извести из 100 дал дрожжевых осадков составл ет где 43,7. -.получено виннокислой извести в пересчете на 100%-ную ВКК ( ) Расход осаждающих веществ на 1 кг виннокислой лзвести в пересчете на 100%ную ВКК составл ет,- кг: хлористый кальций технический высшего качества (32,6: 43,7) 0,75; мел технический (21:43,7)0,5. Пример 2. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, только отстаивание барды ведут в термостатических услови х при 80°С в течение 8 ч, а осаждение виннокислой извести - при 70°С, причем барду разбавл ют водой до содержани в ней винной кислоты 6 г/л и нерастворимых веществ 8 об.% доли. Предлагаемый способ позвол ет повысить выход виннокислой извести в пересчете на 100%-ную ВКК с 10,0 до 16,0 кг и удешевить ее за счет снижени потерь виннокислотных соединений и сокращени расхода хлористого кальци с 1,14 до 0,75 кг на 1 кг виннокислой извести в пересчете на 100%-ную ВКК.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИННОКИСЛОЙ ИЗВЕСТИ ИЗ ДРОЖЖЕВОЙ БАРДЫ, предусматривающий разбавление ее водой, перемешивание, отстаивание, отделение осветленного раствора и осаждение из последнего виннокислой извести путем введения хлористого кальция и мела, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода виннокислой извести и ее удешевления, отстаивание барды осуществляют в термостатических условиях при 80—85°С в течение 7-8 ч, осаждение виннокислой извести проводят при 70—75°С, а барду разбавляют водой до содержания винной кислоты и нерастворимых веществ соответственно 6—15 г/л и 8—12 об.% доли, причем содержание нерастворимых веществ в барде определяют путем ее центрифугирования, а количество вводимого хлористого кальция х на осаждение виннокислой извести рассчитывают по формуле γ _ _0,444 к А Х С где 0,444 — доза чистого хлористого кальция на 1 кг винной кислоты, содержащейся в ответленной барде, кг;
А — количество винной кислоты в в объеме осветленной барды, поступившей для осаждения виннокислой извести, кг;
С — содержание чистого хлористого кальция в 1 кг технического, кг.
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что мел вводят в барду в виде водной суспензии после введения хлористого кальция.
>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823494616A SU1154322A1 (ru) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | Способ получени винно-кислой извести из дрожжевой барды |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823494616A SU1154322A1 (ru) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | Способ получени винно-кислой извести из дрожжевой барды |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1154322A1 true SU1154322A1 (ru) | 1985-05-07 |
Family
ID=21030185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823494616A SU1154322A1 (ru) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | Способ получени винно-кислой извести из дрожжевой барды |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1154322A1 (ru) |
-
1982
- 1982-09-17 SU SU823494616A patent/SU1154322A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Сборник технологических инструкций, правил и нормативных материалов по винодельческой промышленности. М., «Пищева промышленность, 1978, с. 121-123. 2. Труды ВНИИВиВ «Магарач. Т. ХП1, «Виноделие, М., «Пиш.ева промышленность, 1964, с. 179-189. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO130793B (ru) | ||
FI88169B (fi) | Foerfarande foer behandling av majsbloetningsvatten | |
SU664554A3 (ru) | Способ получени фтористого кальци | |
US4278764A (en) | Process for preparing citric acid by fermentation of carbohydrates | |
SU1154322A1 (ru) | Способ получени винно-кислой извести из дрожжевой барды | |
CN1063730C (zh) | 在钛白粉废硫酸液的治理中生产硫酸镁的工艺 | |
CN101182036A (zh) | 高钒除杂制备高纯度五氧化二钒工艺 | |
JP4050864B2 (ja) | 塩化カルシウム水溶液の製造方法 | |
US1110756A (en) | Process of producing maltose. | |
CN108249804B (zh) | 一种酯类聚羧酸减水剂的浓缩方法 | |
FR2490618A1 (fr) | Procede de fabrication d'une solution stable de sulfates de titanyle | |
US2194195A (en) | Process for producing refined sugar | |
Wasewar et al. | Equilibrium and kinetics of reactive extraction of propionic acid using aliquat 336 and tri-n-butyl phosphate in n-hexanol | |
SU863630A1 (ru) | Способ получени этилового спирта,виннокислой извести и пищевых белков из отходов винодельческой промышленности дрожжевых осадков | |
JP2000143239A (ja) | 石膏の製造方法 | |
EP0040473B1 (en) | Clarification of hydrolysed starch | |
SU810819A1 (ru) | Способ разделени фруктозыи глюКОзы | |
RU2107027C1 (ru) | Способ переработки алюмосиликатного сырья | |
SU1193162A2 (ru) | Способ получени спирта-сырца,винно-кислой извести и корма из отходов винодельческой промышленности-дрожжевых осадков | |
EP0089163A2 (en) | Method of reducing the calcium concentration of aqueous solutions | |
RU2247695C1 (ru) | Способ получения спектрально-чистого карбоната лития | |
RU2069179C1 (ru) | Способ получения фторида кальция | |
SU1038282A1 (ru) | Способ получени бромистого лити | |
RU2065402C1 (ru) | Способ выделения сульфата меди | |
SU583977A1 (ru) | Способ получени раствора фтористого натри |