SU1279965A1 - Способ получени бромистого кальци - Google Patents

Способ получени бромистого кальци Download PDF

Info

Publication number
SU1279965A1
SU1279965A1 SU843831890A SU3831890A SU1279965A1 SU 1279965 A1 SU1279965 A1 SU 1279965A1 SU 843831890 A SU843831890 A SU 843831890A SU 3831890 A SU3831890 A SU 3831890A SU 1279965 A1 SU1279965 A1 SU 1279965A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ammonia
milk
bromine
lime
cao
Prior art date
Application number
SU843831890A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Георгиевич Ульянов
Ирина Яковлевна Шабес
Роман Павлович Рило
Анатолий Герасимович Жилин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8046
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8046 filed Critical Предприятие П/Я В-8046
Priority to SU843831890A priority Critical patent/SU1279965A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1279965A1 publication Critical patent/SU1279965A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии получени  неорганических соединений , а именно к способу получени  бромистого кальци . Бромирование раствора , содержащего соединение на основе окиси кальци , ведут в присутствии восстановител  при 30-70°С, мол рном соотношении -бром-окись кальци  аммиак 1:

Description

Изобретение относитс  к технологи неорганических соединений, в частности к способу получени  бромистого кальци .
Цель изобретени  - повышение выхода продукта, интенсификаци  и упро щение способа.
Пример 1, В реактор объемом 3,2 м с мешалкой и рубашкой ввод т 1,58 м известкового молока с концен рацией 20% СаО о (активной окиси кальци ) и 0,379 м аммиачной воды с концентрацией 22,55% NHj. Бром дозируют со скоростью 286 кг/ч или 0,029 . Мольное соотношение реагентов бром:окись кальци :аммиак 1:1:0,69. Температура реаки;ионной массы измен етс  в пределах от 18°С в начале процесса до 55 С. В конце, подачи брома рН реакционной массы 7,8. Введено брома 1056,1 кг.
В этом же реакторе реакционную массу подкисл ют 0,078 м бромистоводородной кислоты с концентрацией 40% НВг при 50°С до рН 2, После перемешивани  и нагревани  до 75°С в течение 1 ч ввод т 39 кг известкового молока, содержащего 20% СаОа, ДО .
Реакционную массу отфильтровывают от шлама, скорость фильтрации 1,54 . Шлам на фильтре промывают 0,597 м воды, промводы присоедин ют к основному фильтрату.
Раствор упаривают до содержани  55%. CaBrj, плотность 1740 кг/м при . Конденсат соковых паров (1,44 м) содержит 0,2% NH и может .быть :использован дл  промывки шлама или приготовлени  известкового молока дл  последующей операции.
Выход по брому 97,11%, по СаО о, 97,11%, содержание примесей: N1-1 ото., СаО о. 0,09%, ВгОд отс.
Пример 2.В реактор обьемом 3,2 м с мешалкой и рубашкой ввод т 2,25 м известкового молока с концентрацией 10% СаОд и 0,23 м аммиачной воды с концентрацией 25% NH у Бром дозируют со скоростью 169 кг/ч или 0,017 . Мольное соотношение бром:окись кальци :аммиак 1:0,97:0,67. Температура реакцион ной массы от 18°С в начале процесса до , В конце подачи брома рИ реакционной массы 4,0. Введено брома 715,75 кг.
В этом же реакторе реакционную массу подкисл ют 0,046 м сол ной кислоты с концентрацией 29,5% HCt при 25 С до рН 1,5. После перемешивани  и нагревани  до 60°С в течение 1,5ч ввод т 143 кг известкового молока , содержащего 10% СаО, до рН 7.
Реакционную массу отфильтровывают от шлама, скорость фильтрации , 1,48 . Шлам на фильтре промывают 0,4 м воды, промводы присоедин ют к основному фильтрату. Раствор упаривают до содержани  53% СаВг , плотность 1700 кг/м при 25°С.
Конденсат соковых паров (2,18 м) содержит 0,02% NH и может быть использован дл  промывки шлама или приготовлени  известкового молока дл  последующей операции.
Выход по брому 97,07%, по СаОо. 97.89%. Содержание примесей: NH отс BrOj отс., СаОсх отс.
Пример З.В реактор объемом .3,2 м с мешалкой и рубашкой ввод т 0,96 м известкового молока с концентрацией 30% СаОсхИ 0,35 м амиач ,ной воды с концентрацией 25% NHj. Бром дозируют со скоростью 404 кг/ч или 0,041 .ч. Мольное соотношение реагентов бром:окись кальци : аммиак 1:1,02:0,72. Температура реакционной массы от в начале процесса до 75°С.
В конце подачи брома рН реакционной массы 8,5. Введено брома 1034кг. В этом же реакторе реакционную массу подкисл ют 0,034 м азотной с концентрацией 46% HNO при 70°С до рН 3. После перемешивани  и нагревани  до 90°С в течение 0,5 ч ввод т 36 кг известкового молока, содержащего 30% СаОл, до рН 9.
Реакционную массу отфильтровывают от шлама, скорость фильтрации 0,66 , Шлам на фильтре промывают 0,77 м воды, промводы присоедин ют к основному фильтрату. Раствор упаривают до содержани  58% СаВг, плотность 1800 кг/м при 25°С Конденсат соковых паров в- количестве 1,1 м содержит 0,05% NH и может быть использован дл  промывки шлама или приготовлени  известкового молока дл  последующей операхщи.

Claims (4)

  1. Выход по брому 97,07%, по СаО 92,93. Содержание примесей: NHJ 0,01%, BrOjOTc., СаО ex 0,08%. Реализаци  предложенного способа позволит повысить выход по известковому молоку на 8-13%, расходный коэф фициент в расчете на молоко с содержанием 10% СаОд снизить на 0,5 0 ,7 т/т; снизить расходный коэффициент по аммиаку в расчете на аммиачную воду с концентрацией 25% NH на 0,1-0,13 т/т, повысить выход целевого продукта на 8% за счет снижени  потерь со шламом повысить скорость, бромировани  более чем в 50 pa3j повысить скорость фильтрации реакционной массы в 4,4 раза регулировать процесс синтеза по показани м рН и ЕН-метров. В способе-прототипе этой возможности нет, так как при избытке СаОа 15-20% и NH 50% значение рН и ЕН в конце процесса практически не отличаютс  от значений в начале реакции; за счет повышени  концентрации бромистого кальци  в синтезируемой массе, исключени  операции выпарки аммиака с добавлением воды в раствор без его концентрировани  снизить.затраты тепла на получение продукта на 1,7 г-кал/т; за счет уменьшени  объема перерабатываемых сред снизить объем реакционной аппаратуры , а также аппаратуры на стади х фильтрации и упаривани ; снизить количество пшамов в 9 раз. (Формула изобретени  1. Способ получени  бромистого кальци , включающий бромирование кальцийсодержащего соединени  из р да оксид, гидроксид, карбонат в присутствии аммиака, обработку минеральной кислотой с последующим введением известкового молока, фильтрацию суспензии, упаривание раствора,, и выделение продукта, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода продукта, интенсификации и упрощени  процесса, исходные компоненты берут при мол рном соотношении бром:окись кальци :аммиак, равном 1:(О,97-1,02):(О,67-0,72), обработку раствора минеральной кислотой ведут до рН 1,5-3,0, а последующее введение известкового молока осуществл ют до рН 7-9 при 60-90С.
  2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что капьцийсодержащее соединение используют в виде суспензии с содержанием 10-30%, в расчете на окись кальци ,
  3. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что бромирование ведут при 30-75°С при скорости подачи брома в расчете на единицу реакционного объема 0,017-0,041 .
  4. 4.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что минеральную кислоту используют из группы, включающей бромистоводородную, сол ную, серную, азотную кислоту или их смесь.
SU843831890A 1984-12-26 1984-12-26 Способ получени бромистого кальци SU1279965A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843831890A SU1279965A1 (ru) 1984-12-26 1984-12-26 Способ получени бромистого кальци

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843831890A SU1279965A1 (ru) 1984-12-26 1984-12-26 Способ получени бромистого кальци

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1279965A1 true SU1279965A1 (ru) 1986-12-30

Family

ID=21154048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843831890A SU1279965A1 (ru) 1984-12-26 1984-12-26 Способ получени бромистого кальци

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1279965A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003086972A1 (en) * 2002-04-10 2003-10-23 Tetra Technologies, Inc. Method for producing a halide brine
RU2456239C1 (ru) * 2010-11-08 2012-07-20 Закрытое акционерное общество (ЗАО) "Экостар-Наутех" Способ получения бромистого кальция из природных бромсодержащих рассолов хлоридного кальциевого типа

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 100162, кл. С 01 В 9/04, С 01 Р 11/20, 1953, Технологическа часть записки к экскизному проекту опытно-промьшшенной установки получени фармакопейного бромистого кальци . М., МИТХТ им. М.В.Ломоносова, инв. № 899, 1951, *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003086972A1 (en) * 2002-04-10 2003-10-23 Tetra Technologies, Inc. Method for producing a halide brine
RU2456239C1 (ru) * 2010-11-08 2012-07-20 Закрытое акционерное общество (ЗАО) "Экостар-Наутех" Способ получения бромистого кальция из природных бромсодержащих рассолов хлоридного кальциевого типа

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5843923A (en) Glucosamine sulfate potassium chloride and process of preparation thereof
CN112876393A (zh) 一种用硫氰酸铵连续化合成和纯化硫脲的方法
US4644076A (en) Continuous process for the synthesis of hexamethyldisilazane
SU1279965A1 (ru) Способ получени бромистого кальци
FI62656C (fi) Foerfarande foer framstaellning av finkornigt i huvudsak skivformigt kalcium-magnesiumkarbonat
CN1174921C (zh) 一种在循环介质中制取高纯度氧化镁或碳酸镁的方法
EP0495937A1 (en) Continuous production of fertilizing salts with derivatives of strontium and gypsum
CN1034067C (zh) 硫酸铵氯化钾循环复分解生产硫酸钾的方法
US4169882A (en) Purification of phosphoric acid with oxalic acid
JPH0418062A (ja) 塩酸、硫酸およびそのヒドロキシルアンモニウム塩およびアンモニウム塩を含む水性母液の処理法
US4610862A (en) Process for producing purified diammonium phosphate from wet process phosphoric acid
CN115304203B (zh) 一种硝基胍酸性废水资源化利用的方法
JP3855281B2 (ja) アスパラギン酸の晶析方法
SU945076A1 (ru) Способ очистки фосфогипса
SU1065339A1 (ru) Способ получени тетрабората кальци
SU1414776A1 (ru) Способ получени гидроксофосфата меди
JP3848714B2 (ja) エチレンジアミン−n,n’−ジコハク酸およびその第二鉄錯塩の製法
RU2027672C1 (ru) Способ получения очищенного карбоната кальция
RU2285667C1 (ru) Способ получения гексагидрата нитрата магния высокой чистоты из технического раствора нитрата магния
US3966803A (en) Process for the manufacture of alkali metal salts of amino polycarboxylic acids
US4016164A (en) Process for purifying crude cyanuric acid
SU823368A1 (ru) Способ переработки азотнокислот-НОй ВыТ жКи фОСфОРиТОВ
SU1664739A1 (ru) Способ получени иодидов и иодатов металлов
SU1509351A1 (ru) Способ получени 3-хлор-2-бутен-1-ола
SU446511A1 (ru) Способ очистки хлорофоса