SU1265167A1

SU1265167A1 - Способ получени цементного клинкера

Info

Publication number: SU1265167A1
Application number: SU843822430A
Authority: SU
Inventors: Тамара Васильевна Кузнецова; Антонина Юрьевна Сичкарева; Валентина Фроловна Сазонова; Анатолий Асанович Джурабаев; Василий Матвеевич Белогуров; Наталья Владимировна Жаденова; Елена Александровна Бирюкова
Original assignee: Брянский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт; Московский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Им.Д.И.Менделеева
Priority date: 1984-12-07
Filing date: 1984-12-07
Publication date: 1986-10-23

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем раздельной подачи шлака с размером зерна 0,5-1,0 и известн кового шлама в холодный конец вращающейс печи и последующего их обжига, отличающийс тем, что, с целью уменьшени пьшеуноса и снижени удельного расхода тепла , шлак предварительно смешивают с отходами механического обогащени полиметаллических руд и одновременно обрабатывают магнитным полем напр женностью 50-200 А/м. С

Description

ю

35

ел

о

Р1зооретенне относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам получени цементного клинкера. Цель изобретени - уменьшение нылеуноса и снижение удельного расхода тепла. Обработка магнитным полем предва1 )ительно смешанных: шлаков и отходов механического обогащени полиметаллических руд способствует.образованию астиц шлака, покрытьк тонкодисперсн№1 слоем доломитизированных частиц, сульфатов бари и свинца, содержащихс в отходах. В процессе обжига при 600-800 С сырьевого шлама и шлака с oтxoдa ш MP ainr-recicoro обохакшнмг полнметаллнческих руд происходит декарбонизаци и обрппонаш-иг низкоослоиных силикатоу кальци , и барк переменного состава, нри этом скорость рапложсни .зпест н ка и св зывание свободггой окгси 1епльци увелиагваютс , что нривод1гг i; формирозапиго снскптихс гранул и резко уме1П;;тает пь леуи с. Последующее , плапление сырье1 оГг шихты происходит при 950-- 050 ;, где прсцг-ссы )-;линкерообразоБатти. ai:cpMiaKiiCH. Палилше окислов бари , магтаг , свинца и серы (.ВаО, Mj-jO, IbO, SO;,) в отходах мсхл.нического ;бгчаи;ен;о1 полиметаллических руд способе гвует модифип.ированига отдо. ьньх 1;лч гкерных фаз (а.пита, белита, сул-фофепри тов к л)..;,г1 и бари ), об.гт /г;: :ij,rirx ао п1)Ш1е.)ной атчТ1- В}тостыо в рат1Н1- е сроки твердени . Пределы нап1) же И1ост и магнитного гюл виОрапы исход и того, что ттанр женность Misnee .Н) Л/м не /т.ает ,о лаем(ЛЧ) эффекта,, т.о., частиц)-,; шлака не. покрываютс пос.чсп.онателыплии сло ми солен, а увеличение напр жен ности магнитного нол более 200 А/м ;зконом 1чески пецелссообразн,о. Способ осущесттчт ют след,,им образом. 11ригота.в1игаают извест.н ковый miia с титром 79,.5-80 и влажноетт ю .36 40%, Отдельно готов т смесь 1шако)з и отходов механического обога1цеии иолиметаллтгческих руд с влажностью 672 около 36% и од1 овременнЬ подвергают лМагнитной обработке при напр женности магнит ного пол 50-200 А/м в течение 10-20 мин о Дозировку, перемешивание и обра- . ботку магнитнььм полем смеси шлака и отходов механического .обогащени полиметаллических руд производ т с помощью винтового смесител , помещенного в магнитную камеру. Химический состав исходньи материалов представлен в табл. 1. . Сырьевую смесь рассчитывают на получение клинкера с коэффициентом насыщени 0,9-1,0, силикатньм модулем 2,3-2,6, глиноземньш модулем 1,2-1,4. Процентное содержание компонентов , услови магнитное обработки и минералогический состав клинкеров представлены в табл. 2. Известн ковьш шлам подают в печь об1)1чиым способом. Парралнельно со ишамом непосредственно в существую ую шламовую трубу в холодный конец иечи подают предварительно омагниченную смесь мелкозернистого шлака и отходов механического обогащени nojniMeiajmHHecKi-ix руд. . мере прохождени сырьевой ш.ихты в рабочем o67jeMe вращающейс печи происходит смешивание жидкого и.-звестн кового ишама и подаваемого шлака и отходов механического обогап смач полиметаллических руд в цепной ;;;;::(:., котора служ7-1т не только TeimoиЬменникон , но и смесителем. Иодсушеппый и гранулированный маiep- .иал становитс однородным по сос1 .ijiv б.иа;одар. подвижности ншама, прс/читывающ.его гранулы шлака с тонiCLN-; схюем мелкодисперсных частиц отxo .ij/jr механического обогащени полиьтеталлических руд. По5учен; ый клипсер размапывают с j гипса и ПРО.ВОДЯТ физико-механическне испытани . .е.зультаты испытаний представлены в табл. 2. Таким образом, при использовании )ре,цлагаемого способа пылеунос уменьiijae1с на 60% и снижаетс удельньш расход тепла на 20%.

in

го 1

n

m

CTi

ОО vD

а

СГ о

-3«-1Л

m -г

ч1 ю

X

«

Е- О 0)

ю .:§

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем раздельной подачи шлака с размером зерна 0,5-1,0 и известнякового шлама в холодный конец вращающейся печи и последующего их обжига, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пылеуноса и снижения удельного расхода тепла, шлак предварительно смешивают с отходами механического обогащения полиметаллических руд и одновременно обрабатывают магнитным полем напряженностью 50-200 А/м.

а

Z915921

1 12