SU1261567A3 - Способ регулировани науглероживающей атмосферы в печи - Google Patents
Способ регулировани науглероживающей атмосферы в печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1261567A3 SU1261567A3 SU3225001A SU3225001A SU1261567A3 SU 1261567 A3 SU1261567 A3 SU 1261567A3 SU 3225001 A SU3225001 A SU 3225001A SU 3225001 A SU3225001 A SU 3225001A SU 1261567 A3 SU1261567 A3 SU 1261567A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nitrogen
- furnace
- methanol
- consumption
- carbon
- Prior art date
Links
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАУГЛЕРОЖИВАКЩЕЙАТМОСФЕРЫ В ПЕЧИ, преимущественнос высоким углеродным потенциалом, образованной из метанолаи азота с науглероживающим газом, при предварительно установленном .заданном углеродном потенциале и поддержании его путем добавки одногоиз компонентов атмосферы, отличающийсятем, что, с цельюэкономии расхода метанолй, регулированиеатмосферы осуществляют путем добавки в печь дополнительногоколичества азота при сохранении , постоянного расхода науглероживающегогаза. О) to О) ел 0
Description
Изобретение относитс к сиос;обу ptM улиро15анн рабочей атмосферы при обработке заготовок из стали, в частности к способу регулировани науглероживающей атмосферы в печи. Целью изобретени вл етс -эконо ми расхода метанола. Применение предлагаемого способа обеспечивает равномерное распределение углерода по цементированной зоне. На чертеже представленаустановка дл осуществлени предлагаемого способа. Установка содержит печь 1 с огне упорной футеровкой 2 и нагревательными элементами 3.. В печи размещена реторта 4 с установленными в ней стеллажам 5 дл приема обрабатываемых заготовок 6, вентил тором 7, верхним направл ющим листом 8 и боковыми направл ющими листами 9 с крышкой 10, выполненной газонепрони цаемой на участке 11. Кроме того, установка содержит емкость 12 дл подачи вещества, например метанола, служащего дл получени в печи моноокиси углерода и водорода, компонентов газоносител , емкость 13 дл подачи азота, третьего компонен та, газоносител и дополнительного азота дл установлени указанного состава среды, емкость 14 дл подач науглероживающего вещества и регул тор 15 уровн углерода. Емкость 12соединена с печью 1 через трубопровод 16 с насосом 17 и смотровым, стеклом 18, емкость 14 - через -трубопровод 19 с насосом 20, управл емым регул тором 15 через магистраль 21, и смотровым стеклом 22, емкость 13- через трубопровод 23 с регул тором 24 давлени , трубопровод 25 с регулирующим клапаном 26 и расходомером 27, служащим дл подачи азо та третьего компонента газоносител и трубопровод 28 с регулирующим клапаном 29, расходомером 30 и дополнительным клапаном 31, соединенным с магнитным клапаном 32, управл емым регул тором 15 через магистрал 33, служаищм дл подачи дополнитель ного азота, причем трубопроводы 25 и 28 вход т в общий трубопровод 34 Регул тор 15 уровн углерода, кото рьш может.представл ть прибор, раб тающий в качестве регулирующей вел чины через -инфракрасноспектрометри чески определенное содержание моноокиси углерода, через точку росы или кислородный потенциал, соединен с печью 1 через трубопровод 35. 11 р и м е р 1 . В тигельной печи науглероживают 20 шестерен из стали марки 17 CrNiMo6 на цементированного сло 1 мм. Шестерни в обычном стеллаже ввод т в предварительно нагретую до 750°С печь, печь закрывают и подают азот дл вытеснени воздуха. Затем печь нагревают до температуры науглероживани (920 С), причем во врем нагрева количество азота устанавливают с помощью приводимого в действие вручную клапана 26 на 0,63 м /ч, а количество служащего дл получени моноокиси углерода и водорода газоносител метанола - через насос 17 на 450 г/ч, так что при достижении температуры науглероживани (920с) уже установлена н жна газова среда лечи, содержаща , %: моноокись углерода 20, водород 40 и азот 40. Затем через клапан 29 дополнительно подают 0,574 м /ч азота,, а через насосдл подачи науглероживающего вещества - 700 г/ч ацетона. Регул тор управл ет теперь подачей количества ацетона и дополнительного азота, необходимых дл сохранени 1%-ного С-уровн и указанного состава газовой среды. Насос 17 дл подачи метаиола устанавливают на меньшее количество 300 г/ч, а подачу дополнительного азота через ручной клапан 29 и -расходомер 30 - на 0,420 . Точку росы, содержание COj и кисло- , родный потенциал поддерживают регул тором 15 на посто нной величине, обеспечивающей 1%-ный уровень углерода . Через 6,25 ч процесс науглероживани заканчиваетс . При анализе цементированного сло на поверхности -заготовок содержание углерода составл ет 1%. Оно линейно уменьшаетс до 0,7% на глубине 0,5 мм и до 0,3% на глубине 1 мм. Пример 2. В услови х примера 1 во врем нагрева лечи до темперав количестве 128 г/ч, так что при достижении температуры науглероживани (920 С) газова среда печи имеет состав, %: моноокись углерода 10, водород 20 и азот 70. Дополнительно подают в количестве 1,6 м. /ч,
31
а ацетон - 700 г/ч. Поддерживают уровень углерода через кислородный потенциал, причем регул тором 15 управл ют подачей ацетона и дополнительного азота, что необходимо дл поддержани указанных уровн углерода и состава газовой среды. Затем подают 130 г/ч метанола и дополнительно 0,63 м /ч азота. Через 6,45 ч процесс науглероживани заканчиваетс .
При анализе цементированного сло на поверхности заготовок содержание углерода составл ет 1%. Оно линейно уменьшаетс до 0,6% на глубине 0,5 мм и до 0,25% на глубине 1 мм.
П р и м е р 3, Повтор ют пример 1 с той разницей, что во врем нагрева печи до температуры науглероживани подают 0,45 м /ч азота и 640 г/ч метанола, так что при достижении температуры науглероживани (920°С) газова среда печи имеет состав, %: моноокись углерода 25, водород 50 и азот 25. Затек подают 700 г/ч ацетона и сохран ют 1%-ньй уровень углерода через содержание двуокиси углерода (заданное значение 0,17% COj). Затем подают 350 г/ч метанола и дополнительно 2,245 м /ч азота. Через 6 ч процесс науглероживани заканчиваетс .
674
При анализе цементированного сло на поверхности заготовок содержание углерода составл ет 1%. Оно линейно уменьшаетс до 0,75% на глубине 0,5 мм и до 0,4% на глубине 1 мм.
П р и м е р 4. Повтор ют пример 1 с той разницей,, что во врем нагрева печи до температуры науглероживани подают 0,50 м /ч азота и 714 г/ч метанола, так что при достижении температуры науглероживани (920°С) газова среда печи имеет состав, %: моноокись углерода 25, водород 50 и азот 25. Дополнительно подают 0,245 м, /ч азота и 700 г/ч ацетона. Сохран ют 1%-ный уровень через точку росы (заданное значение 2,5 С),, причем регул тором 15 управл ют подачей количества ацетона и дополнительного азота, что необход;имо дл поддержани указанных уровн углерода и состава газовой среды. Затем подают 350 г/ч . метанола и дополнительно 0,245 м /ч азота. Через 6 ч процесс науглероживани заканчиваетс .
При анализе цементированного сло на поверхности заготовок содержание углерода составл ет 1%. Оно линейно уменьшаетс до 0,75% на глубине 0,5 мм и до 0,35% на глубине 1 мм.
Claims (1)
- СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАУГЛЕРОЖИВАЮЩЕЙ АТМОСФЕРЫ В ПЕЧИ, пре имущественно с высоким углеродным ' потенциалом, образованной из метанола и азота с науглероживающим газом, при предварительно установленном заданном углеродном потенциале и поддержании его путем добавки одного из компонентов атмосферы, отличающийся тем, что, с целью экономии расхода метанолй, регулирование атмосферы осуществляют путем добавки в печь дополнительного количества азота при сохранении постоянного расхода науглероживающего газа.SU_<n> 1/261567 АЗ 'ι 12
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1130379A CH643597A5 (de) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Verfahren zum regelbaren aufkohlen oder erwaermen in schutzgas von werkstuecken aus stahl. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1261567A3 true SU1261567A3 (ru) | 1986-09-30 |
Family
ID=4372157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU3225001A SU1261567A3 (ru) | 1979-12-20 | 1980-12-19 | Способ регулировани науглероживающей атмосферы в печи |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0031034B1 (ru) |
| JP (1) | JPS5696070A (ru) |
| BR (1) | BR8008362A (ru) |
| CH (1) | CH643597A5 (ru) |
| DE (2) | DE3019830C2 (ru) |
| FR (1) | FR2472034B1 (ru) |
| GB (1) | GB2066301B (ru) |
| IT (1) | IT1149924B (ru) |
| SU (1) | SU1261567A3 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4415378A (en) * | 1982-04-22 | 1983-11-15 | Dana Corporation | Case hardening method for steel parts |
| FR2527641A1 (fr) * | 1982-05-28 | 1983-12-02 | Air Liquide | Procede de traitement thermique de pieces metalliques par carburation |
| US4512821A (en) * | 1982-12-20 | 1985-04-23 | Procedyne Corp. | Method for metal treatment using a fluidized bed |
| JPS6372821A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-02 | Osaka Oxygen Ind Ltd | 金属処理方法 |
| DE3718240C1 (de) * | 1987-05-30 | 1988-01-14 | Ewald Schwing | Verfahren zur Waermebehandlung von metallischen Werkstuecken in einer gasdurchstroemten Wirbelschicht |
| DE3810775C2 (de) * | 1988-03-30 | 1996-05-23 | Schlafhorst & Co W | Spinnrotor |
| DE3830559C1 (ru) * | 1988-09-08 | 1989-03-09 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden, De | |
| DE10307341B4 (de) * | 2003-02-21 | 2006-02-02 | Bayerische Motoren Werke Ag | Tragplatte zur Aufnahme eines Tellerrades |
| DE10321414B4 (de) * | 2003-05-13 | 2008-12-18 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Wärmebehandlung von metallischen Werkstücken in Kammeröfen |
| CN109778106A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-05-21 | 苏州工业园区姑苏科技有限公司 | 一种网带炉的氮甲醇保护气氛的控制系统以及调节方法 |
| CN113913731A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-11 | 陕西柴油机重工有限公司 | 压入式可控气氛发生装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB816051A (en) * | 1954-12-18 | 1959-07-08 | Renault | Improvements in or relating to a process for preparing a gas suitable for the case hardening of steel |
| DE1208148B (de) * | 1959-05-11 | 1965-12-30 | Hurth Masch Zahnrad Carl | Verfahren zum Aufkohlen von Werkstuecken aus Eisen |
| GB952363A (en) * | 1959-10-07 | 1964-03-18 | Nissan Motor | Heat treatment of steels with a mixed gas of nitrogen and hydrocarbon |
| NL126085C (ru) * | 1960-06-17 | |||
| DE2163476A1 (de) * | 1971-12-21 | 1973-07-12 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen | Verfahren zur erhoehung der mechanischen festigkeit von glas-metall-verschmelzungen durch aufkohlen von eisen und eisenlegierungen |
| US4035203A (en) * | 1973-12-21 | 1977-07-12 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Method for the heat-treatment of steel and for the control of said treatment |
| US4049473A (en) * | 1976-03-11 | 1977-09-20 | Airco, Inc. | Methods for carburizing steel parts |
| US4175986A (en) * | 1978-10-19 | 1979-11-27 | Trw Inc. | Inert carrier gas heat treating control process |
-
1979
- 1979-12-20 CH CH1130379A patent/CH643597A5/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-05-23 DE DE3019830A patent/DE3019830C2/de not_active Expired
- 1980-11-19 DE DE8080107178T patent/DE3071126D1/de not_active Expired
- 1980-11-19 EP EP80107178A patent/EP0031034B1/de not_active Expired
- 1980-12-12 IT IT26589/80A patent/IT1149924B/it active
- 1980-12-17 GB GB8040423A patent/GB2066301B/en not_active Expired
- 1980-12-19 FR FR8027025A patent/FR2472034B1/fr not_active Expired
- 1980-12-19 BR BR8008362A patent/BR8008362A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-12-19 SU SU3225001A patent/SU1261567A3/ru active
- 1980-12-19 JP JP17905380A patent/JPS5696070A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE № 1192486, кл. 48 Ь 11/12, 1972. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2472034A1 (fr) | 1981-06-26 |
| JPS5696070A (en) | 1981-08-03 |
| IT1149924B (it) | 1986-12-10 |
| DE3019830A1 (de) | 1981-07-02 |
| GB2066301B (en) | 1984-01-25 |
| JPS6350430B2 (ru) | 1988-10-07 |
| CH643597A5 (de) | 1984-06-15 |
| EP0031034A1 (de) | 1981-07-01 |
| BR8008362A (pt) | 1981-07-07 |
| DE3071126D1 (en) | 1985-10-31 |
| GB2066301A (en) | 1981-07-08 |
| IT8026589A0 (it) | 1980-12-12 |
| FR2472034B1 (fr) | 1986-05-16 |
| EP0031034B1 (de) | 1985-09-25 |
| DE3019830C2 (de) | 1983-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1261567A3 (ru) | Способ регулировани науглероживающей атмосферы в печи | |
| US4512821A (en) | Method for metal treatment using a fluidized bed | |
| CA1073325A (en) | Atmosphere compositions and methods of using same for surface treating ferrous metals | |
| CA1084392A (en) | Methods for carburizing steel parts | |
| RU2036976C1 (ru) | Способ термической или термохимической обработки стальных деталей и установка для обогащения углеродом поверхностных участков стальных деталей | |
| US3201290A (en) | Process for automatically controlled carburizing of the surface layer of steel articles | |
| US4175986A (en) | Inert carrier gas heat treating control process | |
| GB2058139A (en) | Method for carburizing sponge iron | |
| US4317687A (en) | Carburizing process utilizing atmospheres generated from nitrogen-ethanol based mixtures | |
| KR100512187B1 (ko) | 열처리로의 분위기 제어방법 및 장치 | |
| US4208224A (en) | Heat treatment processes utilizing H2 O additions | |
| US3655172A (en) | Saturated fluid mixtures generator | |
| US9540721B2 (en) | Method of carburizing | |
| EP0024106B1 (en) | Method of heat treating ferrous workpieces | |
| US4008163A (en) | Method of preparing a saturated fluid mixture | |
| US3968957A (en) | Gas carburizing furnace | |
| KR19980071377A (ko) | 열처리로의 분위기 제어방법 및 장치 | |
| CA1181586A (en) | Method and apparatus for controlling the atmosphere in a carburizing furnace utilizing a cascaded valving system | |
| JPH0232678Y2 (ru) | ||
| SU739130A1 (ru) | Способ регулировани процесса цементации | |
| SU1723152A1 (ru) | Способ эксплуатации цементационной печи с контролируемой атмосферой | |
| SU668978A1 (ru) | Способ цементации стальных деталей | |
| KR820001545B1 (ko) | 강철을 가스침탄 시키는 방법 | |
| NO813284L (no) | Fremgangsmaate for settherding av metalliske arbeidstykker | |
| JPS5915964B2 (ja) | 鋼の熱処理方法 |