SU1258603A1 - Способ получени отливок - Google Patents
Способ получени отливок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1258603A1 SU1258603A1 SU853904920A SU3904920A SU1258603A1 SU 1258603 A1 SU1258603 A1 SU 1258603A1 SU 853904920 A SU853904920 A SU 853904920A SU 3904920 A SU3904920 A SU 3904920A SU 1258603 A1 SU1258603 A1 SU 1258603A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- processing
- metal
- casting
- runoff
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к способам получени отливок при воздействии на расплав электромагнитных сил.
Цель изобре 1 1ени - снижение удельных энергозатрат при производстве крупногабаритного лить .
На чертеже представлено устройство дл реализации предлагаемого способа.
. На кокильный станок 1, снабжеиный формообразующей полостью 2 литниковой системой 3 в виде заливочной воронки hf сто ка 5, питател (метал- лотракта) 6 и выпором 7, устанавливают индуктор 8 у выпора и индуктор 9 у сто ка. Оба индуктора В и 9., а также датчик 10 уровн в выпоре присоединены к блоку 1 питани и управлени (БПУ).
При заливке металла в форму включаетс индуктор 9 у сто ка, создающий синусоидальное бегущее электромагнитное поле, направление котороРедактор О.Бугир
Составитель О.Белков
Техред Л.Сердюкова Корректор М.Шароши
Заказ 5068/14 Тираж 757 . Подписное ВНИШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий , 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5
Производстенно-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна ,4
го совпадает с направлением движени металла. При достижении металлом в выпоре датчика 10 уровн включаетс индуктор 8. Попеременное включение, индукторов осуществл етс БПУ с частотой 1-5 Гц (при снижении частоты менее 1 Гц наблюдаетс увеличение усадочной пористости, а увеличение частоты более 5 Гц приводит к повышенному расходу энергии).
После кристаллизации отливки, период которой устанавливаетс на основе опытных данных дл конкретной отливки , реле времени БПУ включает дуктор 9, и электромагнитное воздействие на металл осуществл етс ин- jiyKTopoM 8 до полной кристаллизации его в выпоре.
5
Предлагаемый способ позвол ет рас- ширить область применени электромагнитного воздействи на отливки весом 40-50 кг, например типа блок- цилиндров .
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, включающий заливку металла в литейную форму, обработку расплава бегу- щими электромагнитными полями и кристаллизацию металла, отличающ и й с я тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат при производстве крупногабаритного литья, обработку расплава бегущими электромагнитными полями осуществляют циклически-последовательно в стояке и в выпоре литниковой системы с частотой смены цикла 1-5 Гц до полной кристаллизации отливки, после чего обработку расплава в стояке прекращают, а в выпоре обработку ведут постоянным воздействием до полной кристаллизации в нем расплава.ьэ СИ Q0 о С*Э ί 1258603 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853904920A SU1258603A1 (ru) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | Способ получени отливок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853904920A SU1258603A1 (ru) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | Способ получени отливок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1258603A1 true SU1258603A1 (ru) | 1986-09-23 |
Family
ID=21180590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853904920A SU1258603A1 (ru) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | Способ получени отливок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1258603A1 (ru) |
-
1985
- 1985-04-08 SU SU853904920A patent/SU1258603A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Бы-ьпиев А.И. Формирование отливок под воздействием давлени , вибрации, ультразвука и электромагнитных ,сш1.-М,:ШЭДМАШ 1977, с.46. Авторское свидетельство СССР № 433956, кл. В 22 D 27/02, 1974. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2785836B1 (fr) | Procede de fabrication de noyaux ceramiques minces pour fonderie | |
| PH27375A (en) | Method for easy removal of sand cores from casting | |
| SU1258603A1 (ru) | Способ получени отливок | |
| BE862744A (fr) | Procede de coulee et moule forme sous vide pour sa mise en oeuvre | |
| BE886988A (fr) | Procede pour former des noyaux et des moules de fonderie et pour couler des metaux legers | |
| SE8007710L (sv) | Kontinuerlig gjutning av stal | |
| CA2060860A1 (en) | Method for continuously casting copper alloys | |
| DE69313180D1 (de) | Giessform zur Herstellung von dünnwandigen Gussstücken durch Schwerkraftgiessen | |
| RU2235001C2 (ru) | Способ центробежного литья на машинах с вертикальной осью вращения | |
| GB8810649D0 (en) | Process for production of sand casting moulds | |
| DE3465909D1 (en) | Process for continuously casting metals by controlling the state of the shell of the cast ingot | |
| RU2026148C1 (ru) | Устройство для электромагнитной обработки отливок | |
| RU1367286C (ru) | Способ получения отливок | |
| JPS5570465A (en) | Precision casting machine | |
| RU2004379C1 (ru) | Способ получени отливок в бегущем электромагнитном поле | |
| SU1507832A1 (ru) | Способ получени отливок и устройство дл его осуществлени | |
| RU2027544C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитого металла | |
| JPH0270371A (ja) | 重力鋳造方法 | |
| SU1741965A1 (ru) | Способ изготовлени отливок | |
| SU1271629A1 (ru) | Литникова система дл тонкостенных отливок | |
| SU1069942A1 (ru) | Способ получени отливок с осевой направленностью структуры | |
| SU980934A1 (ru) | Устройство дл получени стальных слитков | |
| SU1743685A1 (ru) | Способ лить под всесторонним газовым давлением | |
| JPS57115964A (en) | Insert casting method for steel core | |
| RU2020037C1 (ru) | Способ периодической разливки металлов и устройство для его осуществления |