SU1743685A1 - Способ лить под всесторонним газовым давлением - Google Patents

Abstract

Использование: получение алюминиевых отливок Сущность изобретени  тигель с расплавом помещают в автоклав и выдерживают под давлением, затем создают избыточное электромагнитное давление на расплав и происходит заполнение формы по металлопроводу Кристаллизаци  металла происходит при суммарном давлении давление газа в автоклав и электромагнитное давление 2 ил

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к получению алюминиевых отливок методом лить  под всесторонним газовым давлением

Известен способ получени  отливок в герметизированной камере, включающий заливку металлического расплава в форму, воздействие избыточного газового давлени  на кристаллизующийс  металлический расплав, при этом в камере циклично измен ют газовое давление.

Известен способ лить  под избыточным газовым давлением, при котором производитс  заполнение формы при давлении сжатого газа величиной 1-10 атм с последующим дополнительным повышением давлени  на 4-10 атм и более

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  отливок под избыточным газовым давлением.

Способ заключаетс  в том, что в автоклаве , включающем герметичный корпус с устаноЕленной в нем подвижной тележкой дл  литейных форм, подвижные фланец и

крышку, заливочное приспособление и устройство дл  ввода в полость камеры газа или сжатого воздуха, производитс  заливка металла в форму под действием силы т жести и последующа  кристаллизаци  отливки под избыточным газовым давлением

Недостатком способа  вл етс  то, что форма заполн етс  расплавом только под действием гидродинамического напора столба жидкости в литниковой системе

Однако жидкий металл, обжатый со всех сторон давлением в автоклаве, тер ет значительную часть своей жидкотекучести и в результате при получении отливок, имеющих в отдельных местах тонкие стенки, возникают большие сложности по заполнению формирующей полости, что приводит к браку по недоливам и заставл ет литейщиков необоснованно увеличивать толщины стенок в отливках и соответственно ут жел ть и удорожать каждое изделие Кроме того в способе заливка осуществл етс  через литниковую систему под действием сил т жести с одной посто нной скоростью

Ј

VI

СО С С

сл

истечени  металла, присущей данной литниковой системе, что значительно сужает технологические возможности технолога- литейщика.

Цель изобретени  - повышение качест- ва отливок за счет улучшени  заполн емо- сти формы и повышени  механических свойств отливок.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что заливку металла в форму осуществл ют под электромагнитным давлением и сохран ют это давление до конца кристаллизации металла ,

На фиг. 1 изображен автоклав с установленной в нем подвижной машиной дл  лить  под электромагнитным давлением; на фиг. 2 - схема стыковки магнитодинамиче- ского насоса с литейной формой.

Собранную форму 1 на подвижной машине лить  под электромагнитным давле- нием 2 по рельсовому пути 3 подают в автоклав 4.

При помощи зажимных устройств 5 форма 1 замыкаетс  дл  предотвращени  утечек металла.

Далее закрывают крышку 6 автоклава 4 и автоклав герметизируетс .

После этого общее давление в автоклаве поднимают до величины, требуемой по техпроцессу получени  данной отливки.

Некоторое врем  автоклав, а следовательно , и расплав в тигле выдерживают под давлением. После оптимальной выдержки подают ток на электромагнит магнитодина- мического насоса7, создаетс  дополнитель- ное избыточное давление на расплав в металлопроводе 8 и происходит заполнение формообразующей полости по любому тре 4

6

бующемус  режиму, так как током на электромагните насоса можно управл ть в широком диапазоне величин.

Форму 1 заливают металлом, и происходит кристаллизаци  отливки поддавлением, равном сумме давлени  в автоклаве плюс давление, создаваемое с помощью МДН.

После кристаллизации отливки убирают ток на электромагните магнитодинамиче- ского насоса 7, соответственно снимаетс  электромагнитное давление, а затем снимают и общее давление в автоклаве. Открывают крышку 6 автоклава и форму 1 на подвижной машине лить  под электромагнитным давлением выкатывают из автоклава 4,

Далее разбирают форму 1, готовую отливку извлекают из машины лить  под электромагнитным давлением.

Применение предлагаемого способа получени  отливок позволит повысить качество отливок путем увеличени  плотности и механических свойств, при этом сокращаетс  брак лить  на 5%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ лить  под всесторонним газовым давлением, включающий размещение формы в автоклаве, создание в нем газового давлени , заливку металла в форму, кристаллизацию металла, сброс давлени  и извлечение формы из автоклава, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества отливок за счет улучшени  заполн емое™ формы и повышени  механических свойств отливок, заливку металла в форму осуществл ют под электромагнитным давлением и сохран ют это давление до конца кристаллизации металла. // /

   / . / /

   (Plfff

   Е/7

   te.2

   XZ7