SU1256932A1 - Устройство дл притирки поршневых колец - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности к финишной обработке наружных цилиндрических поверхностей, преимущественно поршневых колец двигателей внутрен- него сгорани .

Цель изобретени  - повышение ка- чества обработанных колец за счет двойного пережима пакета за один рабочий ход.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из корпуса оправки 1, штока 2, закрепленного на шпинделе хонинговального станка, на- жимных колец 3 и 4, расположенных в корпусе оправки, пальца 5, расположенного в штоке перпендикул рно его оси, конусов 6 и 7, жестко закрепленных на штоке и размещенных у противоположных торцов внутри корпуса оправки, диска 8, размещенного в корпусе оправки и жестко закрепленного с нажимным кольцом 4, подвижны сухарей 9 и 10, расположенных в на- правл юших пазах корпуса «оправки, диска 1, размещенного в корпусе с возможностью перемещени  вдоль оси корпуса, толкателей 12 и 13, расположенных в направл ющих отверсти х корпуса с возможностью перемещени  параллельно оси штока,

Устройство работает следующим образом .

Шток 2 получает возвратно-по- ступательное и вращательное движение от шпиндел  хонинговального станка. При движении штока 2 вниз нижний конус 7 входит в контакт с сухар ми 10 и через них передает усилие на тол- катели 12 и диск 11 к пакету поршневых колец 14 и сжимает его мелда,у нажимными кольцами 3 и 4 за счет проти вйдействи  сил трени  между пакетом колец и гильзой-притиром.

После сжати  пакета корпус оправки под действием осевой силы через шток 2 перемещаетс  вниз с одновременым вращением. При этом он воспринимает крут щий момент от шпиндел  через шток 2 и палец 5, В зто врем  идет процесс притирки поршневых колец . При подходе оправки в крайнее нижнее положение, она останавливаетс , шток мен ет направление своего движени  и начинает двигатьс  вверх При перемене направлени  движени  штока, нижний конус 7 выходит из контакта с нижними сухар ми IО и распускает пакет поршневых колец. Через определенный промежуток времени верхний конус 6 входит в контакт с сухар ми 9 и через толкатели 13 и диск 8 оп ть сжимает пакет колец между нажимными кольцами 3 и , 4,

В момент, когда нижний конус 7 вьщ1ел из контакта с сухар ми 10, а верхний конус 6 еще не вошел в контакт с сухар ми 9, с пакета колец снимаетс  осева  сила сжати . Кольца под действием собственных сил . упругости прижимаютс  к стенкам гильзы-притира .

При подходе корпуса оправки в крайнее верхнее положение вновь происходит перемена направлени  движени  штока и пережим пакета колец. Таким образом, пережим происходит за каждый рабочий ход.в крайних верхнем и нижнем положени х оправки в гильзе-притире.

13

Составитель В. Зайцев Редактор И, Касарда Техред И. Попович Корректор М. Самборска 

Заказ 4869/12

Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ, содержащее корпус, размещенный внутри него шток, жестко закрепленный на шпинделе с возможностью осевого возвратно-поступательного и вращательного движения, и механизм зажима пакета, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет двойного перезажимА’пакета колец за один рабочий.ход, устройство снабжено расположенным в корпусе оппозитно механизму зажима дополнительным механизмом зажима пакета, каждый из которых выполнен в виде смонтированных в пазах корпуса с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси штока, сухарей с двумя взаимно перпендикулярными наклонными к направлению их перемещения поверхностями, одна из которых предназначена для взаимодействия с конической поверхностью втулки, жестко связанной со штоком, а другая через толкатель и диск - с нажимным кольцом, размещенным в корпусе, при этом конические поверхности втулок расположены оппозитно одна другой.

   ί ¹