RU177620U1 - Хонинговальная головка - Google Patents
Хонинговальная головка Download PDFInfo
- Publication number
- RU177620U1 RU177620U1 RU2017119939U RU2017119939U RU177620U1 RU 177620 U1 RU177620 U1 RU 177620U1 RU 2017119939 U RU2017119939 U RU 2017119939U RU 2017119939 U RU2017119939 U RU 2017119939U RU 177620 U1 RU177620 U1 RU 177620U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- blocks
- honing head
- possibility
- bearing blocks
- Prior art date
Links
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/08—Honing tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к технологии машиностроения, к обработке металлов резанием, в частности к хонинговальным головкам для окончательной обработки точных отверстий.Технический результат достигается хонинговальной головкой, содержащей корпус, несущие колодки с абразивными брусками, контактирующие с несущими колодками упругие разжимные элементы, установленные с возможностью одновременного радиального и осевого перемещений несущих колодок, разжимной шток и возвратные пружины, при этом разжимной шток снабжен толкающим кольцом, контактирующим с упругими разжимными элементами, упругие разжимные элементы выполнены в виде тросиков с наконечниками, установленных с возможностью свободного перемещения внутри радиально изогнутых в продольной плоскости трубок, закрепленных в отверстиях средней части корпуса, причем несущие колодки выполнены с торцевыми поверхностями под углом 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки и установлены с возможностью перемещения по ответным направляющим поверхностям корпуса.Техническим результатом является увеличение точности формы при повышенном качестве поверхности обрабатываемого отверстия с максимальной производительностью.
Description
Полезная модель относится к технологии машиностроения, к обработке металлов резанием, в частности к хонинговальным головкам для окончательной обработки точных отверстий.
Известно устройство хонинговальной головки, содержащей корпус с радиальными отверстиями, в которых размещены колодки с брусками, шток-толкатель с эллиптическими поверхностями разжимных элементов, которые воздействуют на ползуны в радиальных отверстиях корпуса, а рабочий конец штока-толкателя и стакана соединены несамотормозящей резьбой [Авторское свидетельство SU №1174237, В24В 33/02, 1983 г].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой точности формы и производительности при финишной обработке отверстий вследствие сложного многозвенного механизма поджатия колодок с брусками к обрабатываемой поверхности и сосредоточенного приложения нагрузки в двух точках колодки и невозможности увеличения количества соосно-расположенных колодок с брусками для повышения производительности.
Известно устройство многорядной хонинговальной головки, содержащей корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток и механизм независимого регулирования и фиксации каждого ряда брусков, причем корпус выполнен в виде набора обойм, установленных с возможностью осевого перемещения по наружной цилиндрической поверхности. Осевое перемещение брусков выполняется до обработки и необходимо для удобства регулирования положения каждого ряда абразивных брусков [Авторское свидетельство SU №1220757, В24В 33/08, 1986 г].
Устройство отличается ограниченными возможностями для повышения качества обработанной поверхности, так как не исключает возможности попадания режущего зерна в предварительно прорезанную им же риску-царапину, и соответственно, наличия на обработанной поверхности глубоких рисок-царапин и устройство имеет сложный механизм поджатия не обеспечивающей соосности колодок брусков при сосредоточенным приложении усилия к ним, что приводит к ограниченной точности формы обработанной поверхности.
Известна хонинговальная головка, содержащая корпус с установленными в нем секторами-толкателями, предназначенными для взаимодействия каждого из них с одной стороны с конусами разжима, с другой - с брускодержателями с абразивными брусками, выполненными в виде винтообразной цилиндрической пружины сжатия в количестве не менее двух, расположенными под углом к образующей головки и прижатыми торцами друг к другу тарельчатыми пружинами [Патент RU 2146594, В24В 33/08, 2000 г].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой точности формы при финишной обработке отверстий вследствие сложного многозвенного механизма поджатия колодок с брусками к обрабатываемой поверхности и не исключает возможности попадания режущего зерна в предварительно прорезанную им же риску-царапину.
Известна хонинговальная головка, которая содержит корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток и механизм осевого перемещения абразивных брусков, выполненный в виде стакана, в радиальных отверстиях которого на осях установлены с возможностью поворота вокруг осей поворотные планки, одним концом входящие в пазы колодки, а другим - в пазы разжимного штока и осевого перемещения колодок с брусками вверх при перемещении разжимного штока вниз [Патент RU 2108902, В24В 33/08, 1996 г].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой точности формы и производительности при финишной обработке отверстий вследствие сложного многозвенного механизма поджатия колодок с абразивными брусками к обрабатываемой поверхности и сосредоточенного приложения нагрузки в двух точках колодки и не возможности увеличения количества соосно-расположенных колодок с брусками для повышения производительности.
Наиболее близким техническим решением является хонинговальная головка, содержащая корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток, механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков, выполненный в виде пакета последовательно собранных тарельчатых пружин конической формы с углом наклона образующей конуса 5-14 градусов, установленных между уступом разжимного штока и корпусом, и возвратные пружины [Патент RU 168775, В24В 33/08, 2017 г].
Недостатком устройства является наличие большого числа контактов пакета тарельчатых пружин по длине колодок брусков, что приводит к неравномерности распределения усилия поджатия между ними. Неравномерность распределения усилия поджатия снижает точность формы обрабатываемого отверстия.
Задача - разработка конструкции хонинговальной головки с простым механизмом поджатия колодок с абразивными брусками, обеспечивающего радиальное и осевое перемещение, центральное приложение усилия к колодкам, при соосном расположении, с возможностью максимального увеличения их количества.
Техническим результатом является увеличение точности формы при повышенном качестве поверхности обрабатываемого отверстия с максимальной производительностью.
Технический результат достигается хонинговальной головкой, содержащей корпус, несущие колодки с абразивными брусками, контактирующие с несущими колодками упругие разжимные элементы, установленные с возможностью одновременного радиального и осевого перемещений несущих колодок, разжимной шток и возвратные пружины, при этом разжимной шток снабжен толкающим кольцом, контактирующим с упругими разжимными элементами, упругие разжимные элементы выполнены в виде тросиков с наконечниками, установленных с возможностью свободного перемещения внутри радиально изогнутых в продольной плоскости трубок, закрепленных в отверстиях средней части корпуса, причем несущие колодки выполнены с торцевыми поверхностями под углом 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки и установлены с возможностью перемещения по ответным направляющим поверхностям корпуса.
Сущность технического решения заключается в том, что при осевом перемещении вниз разжимного штока, толкающее кольцо воздействует на тросики, которые перемещаясь внутри радиально изогнутых в продольной плоскости трубок воздействуют на несущие колодки по середине их внутренних продольных поверхностей. Колодки с абразивными брусками перемещаются в радиальном направлении, а наличие углов уклона торцевых поверхностей несущих колодок и, соответствующих им, ответных направляющих поверхностей корпуса, обеспечивает одновременно с радиальным и осевое перемещение несущих колодок с абразивными брусками. При этом обеспечивается равномерно распределенное приложение радиальной нагрузки, что обеспечивает соосное расположение колодок брусков, что гарантирует точность формы обрабатываемого цилиндрического отверстия и повышает качество его поверхности. Осевое перемещение колодок позволяет исключить появление глубоких рисок и улучшает качество поверхности. Радиальное расположение несущих колодок с абразивными брусками и, соответствующих им, упругих пластин обеспечивает установку максимального количества несущих колодок с абразивными брусками, что способствует повышению производительности обработки отверстия.
Сущность конструкции хонинговальной головки поясняется фигурами.
На фиг. 1 показан продольный разрез хонинговальной головки.
На фиг. 2 показан поперечный разрез А-А хонинговальной головки.
Хонинговальная головка содержит корпус 1, в радиальных прорезях 2, которого установлены несущие колодки 3 с абразивными брусками 4 с возможностью их свободного радиального (SR) и осевого перемещения (SO). Хонинговальная головка снабжена закрепленными в отверстиях 5 средней части корпуса 1, радиально изогнутыми в продольной плоскости трубками 6. Упругие разжимные элементы выполнены в виде тросиков 7, свободно перемещающихся внутри изогнутых трубок 6. На концах тросиков 7 закреплены наконечники 8, посредством которых тросики 7 контактируют с плоской поверхностью 9 толкающего кольца 10 жестко установленного на разжимном штоке 11, и серединой внутренних продольных поверхностей 12 несущих колодок 3.
Возможность осевого (SO) и радиального (SR) перемещения несущих колодок 3 с абразивными брусками 4 обеспечивают упругие разжимные элементы в виде тросиков 7, с наконечниками 8, свободно перемещающиеся внутри радиально изогнутых в продольной плоскости трубок 6.
Колодки 3, выполнены с торцевыми поверхностями 13 под углом 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки и установлены с возможностью перемещения по ответным направляющим поверхностям 14 корпуса 1.
Возвратные пружины 15 предназначены для возвращения несущих колодок 3 в исходное положение после подъема разжимного штока 11 (после прекращения воздействия штока 11 через толкающее кольцо 10 на тросики 7).
Устройство работает следующим образом.
После ввода хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие включается ее вращение и возвратно-поступательное движение, после чего вступает в действие механизм радиального и осевого перемещения, осуществляющий радиальное (SR) и осевое перемещение (SO) несущих колодок 3 с абразивными брусками 4. После каждого двойного хода хонинговальной головки, под действием толкающего кольца 10 разжимного штока 11 (перемещается вдоль оси хонинговальной головки вниз на определенную величину SP) тросики 7, перемещаются внутри радиально изогнутых в продольной плоскости трубок 6. При этом тросики 7 через наконечники 8 воздействуют на середины внутренних продольных поверхностей 12 несущих колодок 3, которые при этом перемещаются в радиальном направлении (SR). Происходит перемещение несущих колодок 3 с абразивными брусками 4 в радиальном направлении и осуществляется дозированная подача SR абразивных брусков 4.
Можно определить осевое перемещение SP разжимного штока 11 для достижения радиальной подачи SR по формуле:
где SR - радиальная подача несущих колодок 3 с абразивными брусками 4;
SO - осевое перемещение несущих колодок 3 с абразивными брусками 4;
α - угол наклона торцевых поверхностей 13 несущих колодок 3 к радиальному направлению хонинговальной головки.
Можно рассчитать значение радиуса R радиально изогнутых в продольной плоскости трубок 6:
где D - диаметр расположения внутренних продольных поверхностей 12 несущих колодок 3,
d - диаметр разжимного штока 11,
Рассчитаем предельные значения угла уклона α ответных направляющих поверхностей 14 корпуса 1 и соответствующего угла уклона α торцевых поверхностей 13 несущих колодок 3 к радиусу головки.
Наибольшее значение выбираем из условия самоторможения этих поверхностей по формуле
где tgϕ=ƒ=0,1 - коэффициент трения стали по стали;
тогда αmax≤6°.
Таким образом, угол уклона αmax ответных направляющих поверхностей 14 корпуса 1 и соответствующего угла уклона αmax торцевых поверхностей 13 несущих колодок 3 к радиусу головки αmax=6°.
Наименьшее предельное значение угла наклона αmin этих поверхностей определим из условия осевого смещения SO равного размеру абразивного зерна при подаче SR равной глубине резания SR=t по формуле
где dзерна=0,01 мм - минимальный размер абразивного зерна;
tmax=0,25 мм - максимальная глубина резания, мм;
0,04=tgαmin;
αmin=2°.
Таким образом, угол уклона αmin ответных направляющих поверхностей 14 корпуса 1 и соответствующего угла уклона αmin торцевых поверхностей 13 несущих колодок 3 к радиусу головки αmin=2°.
Под действием разжимного штока 11 через толкающее кольцо 10 тросики 7 воздействуют на середины внутренних продольных поверхностей 12 несущих колодок 3, которые при этом перемещаются в радиальном направлении (SR) и обеспечивают равномерно распределенное приложение радиальной нагрузки, что обеспечивает соосное расположение колодок брусков, гарантирует точность формы обрабатываемого цилиндрического отверстия и повышает качество его поверхности.
Таким образом, использование хонинговальной головки, содержащей корпус, несущие колодки с абразивными брусками, выполненные с торцевыми поверхностями под углом 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки, контактирующие с несущими колодками упругие разжимные элементы, выполненные в виде тросиков и установленные с возможностью свободного перемещения внутри радиально изогнутых в продольной плоскости трубок, закрепленных в отверстиях средней части корпуса, разжимной шток с толкающим кольцом и возвратные пружины обеспечивает увеличение точности формы при повышенном качестве поверхности обрабатываемого отверстия с максимальной производительностью.
Claims (1)
- Хонинговальная головка, содержащая корпус, несущие колодки с абразивными брусками, контактирующие с несущими колодками упругие разжимные элементы, установленные с возможностью одновременного радиального и осевого перемещений несущих колодок, разжимной шток и возвратные пружины для несущих колодок, отличающаяся тем, что разжимной шток снабжен толкающим кольцом, контактирующим с упругими разжимными элементами, выполненными в виде тросиков с наконечниками, установленных с возможностью свободного перемещения внутри радиально изогнутых в продольной плоскости трубок, закрепленных в отверстиях в средней части корпуса, причем несущие колодки выполнены с торцевыми поверхностями под углом 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки и установлены с возможностью перемещения по ответным направляющим поверхностям корпуса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017119939U RU177620U1 (ru) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | Хонинговальная головка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017119939U RU177620U1 (ru) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | Хонинговальная головка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU177620U1 true RU177620U1 (ru) | 2018-03-02 |
Family
ID=61568139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017119939U RU177620U1 (ru) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | Хонинговальная головка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU177620U1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2112120A (en) * | 1936-09-14 | 1938-03-22 | Heald Machine Co | Hone |
SU703312A1 (ru) * | 1978-06-05 | 1979-12-15 | Северо-Западный Заочный Политехнический Институт | Хонинговальна головка |
RU168765U1 (ru) * | 2016-09-09 | 2017-02-17 | Открытое акционерное общество "ТРАНСМОСТ" | Устройство для соединения секций полимерного композитного пролетного строения моста |
-
2017
- 2017-06-06 RU RU2017119939U patent/RU177620U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2112120A (en) * | 1936-09-14 | 1938-03-22 | Heald Machine Co | Hone |
SU703312A1 (ru) * | 1978-06-05 | 1979-12-15 | Северо-Западный Заочный Политехнический Институт | Хонинговальна головка |
RU168765U1 (ru) * | 2016-09-09 | 2017-02-17 | Открытое акционерное общество "ТРАНСМОСТ" | Устройство для соединения секций полимерного композитного пролетного строения моста |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU172755U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU169719U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
US20230182255A1 (en) | Grinding tool kit, apparatus and method for finish machining of rolling surface of bearing roller | |
RU177620U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU178870U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU177991U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU186369U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU176639U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU178869U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
CN215317956U (zh) | 一种主轴定轴旋转珩磨头 | |
RU172872U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
CN202155788U (zh) | 定心进给外圆珩磨头 | |
JP2008043959A (ja) | 螺旋溝付管の製造方法およびその製造装置 | |
RU174161U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU177993U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU172753U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU168775U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU172754U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU170966U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
CN103692334A (zh) | 一种锥孔珩磨油石支撑机构 | |
RU186362U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU171783U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
CN209737339U (zh) | 一种用于塑胶制品自动打磨抛光治具 | |
RU189426U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU175493U1 (ru) | Хонинговальная головка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180310 |