RU171783U1 - Хонинговальная головка - Google Patents
Хонинговальная головка Download PDFInfo
- Publication number
- RU171783U1 RU171783U1 RU2016132102U RU2016132102U RU171783U1 RU 171783 U1 RU171783 U1 RU 171783U1 RU 2016132102 U RU2016132102 U RU 2016132102U RU 2016132102 U RU2016132102 U RU 2016132102U RU 171783 U1 RU171783 U1 RU 171783U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrugated shell
- housing
- abrasive
- cylinder
- bars
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/08—Honing tools
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к технологии машиностроения, к обработке металлов резанием, в частности к хонинговальным головкам для финишной обработки точных отверстий.Технический результат достигается хонинговальной головкой, содержащей корпус, абразивные бруски, закрепленные на несущем элементе, разжимной шток, механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков, при этом несущий элемент выполнен в виде гофрированной обечайки, корпус снабжен цилиндром с радиальными отверстиями, установленным внутри гофрированной обечайки, механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков выполнен в виде гидропластмассы, расположенной по обе стороны стенки цилиндра и сообщающейся через его отверстия, разжимной шток выполнен в виде ступенчатого поршня, а угол уклона внутренних направляющих поверхностей корпуса соответствует углу уклона торцевых поверхностей гофрированной обечайки и равен 2-6 градусам к радиусу головки.Техническим результатом является увеличение точности формы при повышенном качестве поверхности обрабатываемого отверстия с максимальной производительностью.
Description
Полезная модель относится к технологии машиностроения, к обработке металлов резанием, в частности к хонинговальным головкам для финишной обработки точных отверстий.
Известно устройство хонинговальной головки, содержащей корпус с радиальными отверстиями, в которых размещены колодки с брусками, шток-толкатель с эллиптическими поверхностями разжимных элементов, которые воздействуют на ползуны в радиальных отверстиях корпуса, а рабочий конец штока-толкателя и стакана соединены несамотормозящей резьбой [Авторское свидетельство SU №1174237, B24B 33/02, 1983 г.].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой точности формы и производительности при финишной обработке отверстий вследствие сложного многозвенного механизма поджатия колодок с брусками к обрабатываемой поверхности, и сосредоточенного приложения нагрузки в двух точках колодки, и невозможности увеличения количества соосно-расположенных колодок с брусками для повышения производительности.
Известно устройство многорядной хонинговальной головки, содержащей корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток и механизм независимого регулирования и фиксации каждого ряда брусков, причем корпус выполнен в виде набора обойм, установленных с возможностью осевого перемещения по наружной цилиндрической поверхности. Осевое перемещение брусков выполняется до обработки и необходимо для удобства регулирования положения каждого ряда абразивных брусков [Авторское свидетельство SU №1220757, B24B 33/08, 1986 г.].
Устройство отличается ограниченными возможностями для повышения качества обработанной поверхности, так как не исключает возможности попадания режущего зерна в предварительно прорезанную им же риску-царапину, и соответственно, наличия на обработанной поверхности глубоких рисок-царапин, и устройство имеет сложный механизм поджатия, не обеспечивающий соосности колодок брусков при сосредоточенном приложении усилия к ним, что приводит к ограниченной точности формы обработанной поверхности.
Известна хонинговальная головка, содержащая корпус с установленными в нем секторами-толкателями, предназначенными для взаимодействия каждого из них с одной стороны с конусами разжима, с другой - с брускодержателями с абразивными брусками, выполненными в виде винтообразной цилиндрической пружины сжатия в количестве не менее двух, расположенных под углом к образующей головке и прижатыми торцами друг к другу тарельчатыми пружинами [Патент RU 2146594, B24B 33/08, 2000 г.].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой точности формы и производительности при финишной обработке отверстий вследствие сложного многозвенного механизма поджатия колодок с брусками к обрабатываемой поверхности и не исключает возможности попадания режущего зерна в предварительно прорезанную им же риску-царапину.
Наиболее близким техническим решением является хонинговальная головка, которая содержит корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток и механизм осевого перемещения абразивных брусков, выполненный в виде стакана, в радиальных отверстиях которого на осях установлены с возможностью поворота вокруг осей поворотные планки, одним концом входящие в пазы колодки, а другим - в пазы разжимного штока и осевого перемещения колодок с брусками вверх при перемещении разжимного штока вниз [Патент RU 2108902, B24B 33/08, 1996 г.].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой точности формы и производительности при финишной обработке отверстий вследствие сложного многозвенного механизма поджатия колодок с абразивными брусками к обрабатываемой поверхности, и сосредоточенного приложения нагрузки в двух точках колодки, и невозможности увеличения количества соосно-расположенных колодок с брусками для повышения производительности.
Задача - разработка конструкции хонинговальной головки с простым механизмом поджатия колодок с абразивными брусками, обеспечивающим радиальное и осевое перемещение их, распределенное приложение усилия к колодкам, при соосном расположении, с возможностью максимального увеличения их количества.
Техническим результатом является увеличение точности формы при повышенном качестве поверхности обрабатываемого отверстия с максимальной производительностью.
Технический результат достигается хонинговальной головкой, содержащей корпус, абразивные бруски, установленные с возможностью осевого и радиального перемещения, и разжимной шток, при этом она снабжена несущим элементом в виде гофрированной обечайки, на наружной поверхности которой закреплены абразивные бруски, и цилиндром с радиальными отверстиями, установленным в корпусе внутри гофрированной обечайки, при этом полость между цилиндром и гофрированной обечайкой и полость цилиндра заполнены гидропластмассой с обеспечением сообщения через отверстия в цилиндре, а разжимной шток выполнен в виде ступенчатого поршня, установленного с возможностью воздействия на гидропластмассу, причем гофрированная обечайка выполнена с торцевыми поверхностями, расположенными под углом уклона 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки, соответствующим углу уклона внутренних направляющих поверхностей корпуса.
Сущность технического решения заключается в том, что при осевом перемещении разжимного штока SP, выполненного в виде ступенчатого поршня, при движении в установленном в корпусе головки цилиндре с отверстиями, осуществляется давление на гидропластмассу. Это давление гидропластмассы передается на внутреннюю поверхность гофрированной обечайки, на наружной поверхности которой закреплены абразивные бруски. В процессе увеличения диаметра гофрированной обечайки перемещаются закрепленные на ней абразивные бруски в радиальном направлении (SR). Причем, за счет того что угол уклона внутренних направляющих поверхностей корпуса и соответствующий ему угол уклона торцевых поверхностей гофрированной обечайки составляют 2-6 градусов по отношению к радиусу хонинговальной головки (направляющие и торцевые поверхности выполнены в виде перевернутого усеченного конуса), одновременно с радиальным перемещением происходит и осевое перемещение (направление SO) гофрированной обечайки и, соответственно, закрепленных на ее наружной поверхности абразивных брусков.
Одновременное радиальное и осевое перемещение абразивных брусков позволяет исключить появление глубоких рисок и улучшает качество поверхности. Гидропластмасса, заполняющая полость цилиндра и полость между цилиндром и гофрированной обечайкой, образующая единую массу, сообщаясь через отверстия цилиндра, обеспечивает равномерно распределенное приложение радиальной нагрузки, что обеспечивает соосное расположение брусков, что гарантирует точность формы обрабатываемого цилиндрического отверстия и повышает качество его поверхности. Гофрированная обечайка обеспечивает возможность установки максимального количества брусков, соответствующее числу гофр гофрированной обечайки, что позволяет повысить производительность.
Сущность конструкции хонинговальной головкой поясняется фигурами.
На фиг. 1 показан продольный разрез хонинговальной головки.
На фиг. 2 показан поперечный разрез хонинговальной головки.
Предлагаемая конструкция хонинговальной головки содержит корпус 1, абразивные бруски 2, закрепленные на несущем элементе, выполненном в виде гофрированной обечайки 3, разжимной шток, выполненный в виде ступенчатого поршня 4, цилиндр 5 с радиальными отверстиями 6, установленный внутри гофрированной обечайки 3 и механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков 2, выполненный в виде гидропластмассы 7, расположенной по обе стороны стенки цилиндра 5 и сообщающейся через его отверстия 6. Внутренние направляющие поверхности 8 корпуса 1 и торцевые поверхности 9 гофрированной обечайки 3 выполнены в виде перевернутого усеченного конуса. Угол уклона внутренних направляющих поверхностей корпуса 1 соответствует углу уклона торцевых поверхностей гофрированной обечайки 3 и равен 2-6 градусам по отношению к радиусу хонинговальной головки.
Устройство работает следующим образом.
После ввода хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие включается вращение и ее возвратно-поступательное движение, после чего вступает в действие механизм радиального и осевого перемещения 7, осуществляющий радиальное SR и осевое SO перемещение гофрированной обечайки 3, с закрепленными на ее наружной поверхности абразивными брусками 2. После каждого двойного хода хонинговальной головки разжимной шток, выполненный в виде ступенчатого поршня 4, воздействует на гидропластмассу 7, создавая давление гидропластмассы 7 через отверстия 6 на гофрированную обечайку 3, что приводит к увеличению диаметра гофрированной обечайки 3 и за счет перемещения торцевых поверхностей 9 гофрированной обечайки 3 по внутренним направляющим поверхностям 8 корпуса 1, одновременно с радиальным перемещением SR происходит и осевое перемещение (направление SO) гофрированной обечайки 3, с закрепленными на ее наружной поверхности абразивными брусками 2 на определенную величину.
После обработки отверстия за счет упругих сил гофрированная обечайка 3 с закрепленными на ее наружной поверхности абразивными брусками 2 возвращается в исходное положение после подъема разжимного штока 4.
Из условия несжимаемости гидропластмассы 7 можно определить осевое перемещение SP разжимного штока в виде ступенчатого поршня 4 для достижения радиальной подачи SR по формуле:
где SR - радиальная подача гофрированной обечайки 3 с абразивными брусками 2;
lO - длина гофрированной обечайки 3;
dO - диаметр гофрированной обечайки 3;
d1, d2 - диаметры разжимного штока в виде ступенчатого поршня 4.
Из условия полного распрямления гофр обечайки максимальную радиальную подачу гофрированной обечайки 3 с абразивными брусками 2 можно рассчитать по формуле
где r - радиусы гофр гофрированной обечайки 3;
n - количество гофр гофрированной обечайки 3;
Рассчитаем предельные значения угла наклона α торцевых поверхностей 9 гофрированной обечайки 3 и направляющих поверхностей 8 корпуса 1. Наибольшее значение выбираем из условия самоторможения торцевых поверхностей 9 гофрированной обечайки 3 и направляющих поверхностей 8 корпуса 1 по формуле
tgαmax≤tgϕ;
где tgϕ=ƒ=0,1 - коэффициент трения стали по стали;
тогда
αmax≤6°.
Таким образом, угол наклона αmax торцевых поверхностей 9 гофрированной обечайки 3 и направляющих поверхностей 8 корпуса 1 равен 6°.
Наименьшее предельное значение угла наклона αmin торцевых поверхностей 9 гофрированной обечайки 3 и направляющих поверхностей 8 корпуса 1 определяем из условия осевого смещения SO, равного размеру абразивного зерна, при подаче SR, равной глубине резания SR=t по формуле
где dзерна=0,01 мм - минимальный размер абразивного зерна;
tmax=0,25 мм - максимальная глубина резания, мм;
0,04=tgαmin;
αmin=2°.
Таким образом, угол наклона αmin торцевых поверхностей 9 гофрированной обечайки 3 и направляющих поверхностей 8 корпуса 1 равен 2°.
Гидропластмасса 7 применяется двух составов:
1) СМ: 20% полихлорвинила, 78% дибутилфталата, 2% стеарата кальция; t плавления 135°C, объемная усадка 12% при охлаждении до 10°C.
2) 10% полихлорвинила, 88% дибутилфталата, 2% стеарата кальция. Более текуч, имеет t плавления 120°C и усадку 10%.
В результате осевого перемещения абразивных брусков 2 SO, хонинговальная головка позволяет исключить появление глубоких рисок и улучшает качество поверхности.
Гидропластмасса 7, заполняющая полость между цилиндром 5 и гофрированной обечайкой 3, под действием сообщающейся с ней через отверстия 6 гидропластмассой 7, заполняющей полость цилиндра 5, обеспечивает равномерно распределенное приложение радиальной нагрузки, что при соосном расположении брусков 2 гарантирует точность формы обрабатываемого цилиндрического отверстия и повышает качество его поверхности.
Таким образом, хонинговальная головка, содержащая корпус, гофрированную обечайку с абразивными брусками, угол уклона контактирующих поверхностей которых равен 2-6 градусам к радиусу головки, ступенчатый поршень, цилиндр с радиальными отверстиями, установленный внутри гофрированной обечайки и гидропластмассу, расположенную по обе стороны стенки цилиндра и сообщающуюся через его отверстия, обеспечивает увеличение точности формы при повышенном качестве поверхности обрабатываемого отверстия с максимальной производительностью.
Claims (1)
- Хонинговальная головка, содержащая корпус, абразивные бруски, установленные с возможностью осевого и радиального перемещения, и разжимной шток, отличающаяся тем, что она снабжена несущим элементом в виде гофрированной обечайки, на наружной поверхности которой закреплены абразивные бруски, и цилиндром с радиальными отверстиями, установленным в корпусе внутри гофрированной обечайки, при этом полость между цилиндром и гофрированной обечайкой и полость цилиндра заполнены гидропластмассой с обеспечением сообщения через отверстия в цилиндре, а разжимной шток выполнен в виде ступенчатого поршня, установленного с возможностью воздействия на гидропластмассу, причем гофрированная обечайка выполнена с торцевыми поверхностями, расположенными под углом уклона 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки, соответствующим углу уклона внутренних направляющих поверхностей корпуса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016132102U RU171783U1 (ru) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | Хонинговальная головка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016132102U RU171783U1 (ru) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | Хонинговальная головка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU171783U1 true RU171783U1 (ru) | 2017-06-16 |
Family
ID=59068817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016132102U RU171783U1 (ru) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | Хонинговальная головка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU171783U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU779044A1 (ru) * | 1978-05-24 | 1980-11-15 | Читинский политехнический институт | Хонинговальна головка |
RU2108902C1 (ru) * | 1996-07-01 | 1998-04-20 | Волгоградский государственный технический университет | Хонинговальная головка |
RU2005129398A (ru) * | 2005-09-20 | 2007-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) (RU) | Алмазно-абразивный гидропластмассовый инструмент |
US20140199925A1 (en) * | 2011-09-16 | 2014-07-17 | Felsomat Gmbh & Co. Kg | Tool spindle for a honing machine with a bowl-shaped holder for a honing ring |
-
2016
- 2016-08-03 RU RU2016132102U patent/RU171783U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU779044A1 (ru) * | 1978-05-24 | 1980-11-15 | Читинский политехнический институт | Хонинговальна головка |
RU2108902C1 (ru) * | 1996-07-01 | 1998-04-20 | Волгоградский государственный технический университет | Хонинговальная головка |
RU2005129398A (ru) * | 2005-09-20 | 2007-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) (RU) | Алмазно-абразивный гидропластмассовый инструмент |
US20140199925A1 (en) * | 2011-09-16 | 2014-07-17 | Felsomat Gmbh & Co. Kg | Tool spindle for a honing machine with a bowl-shaped holder for a honing ring |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU169719U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU172755U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
KR101104648B1 (ko) | 핵연료 충격흡수관용 필거 다이, 맨드렐, 그 제작방법 및 핵연료 충격흡수관 | |
RU171783U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU186369U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
JP6136280B2 (ja) | プレス装置、これに用いるプレス金型及びプレス方法 | |
US3688540A (en) | Tube rolling mill employing a tapered mandrel and a cluster of rolls that each have specially designed tube contacting grooves | |
RU178870U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU177991U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
JP2008043959A (ja) | 螺旋溝付管の製造方法およびその製造装置 | |
RU172754U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU186362U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU172872U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
US3017793A (en) | Forming tools, machines and methods | |
RU172753U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU177993U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU168775U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU176639U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU170966U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU174161U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
US20230182255A1 (en) | Grinding tool kit, apparatus and method for finish machining of rolling surface of bearing roller | |
RU177620U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU175493U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU2473410C2 (ru) | Устройство для получения многогранных труб | |
JP5094192B2 (ja) | ヘッドレトステイのプレス加工方法およびそのプレス加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170820 |