RU168775U1 - Хонинговальная головка - Google Patents
Хонинговальная головка Download PDFInfo
- Publication number
- RU168775U1 RU168775U1 RU2016115209U RU2016115209U RU168775U1 RU 168775 U1 RU168775 U1 RU 168775U1 RU 2016115209 U RU2016115209 U RU 2016115209U RU 2016115209 U RU2016115209 U RU 2016115209U RU 168775 U1 RU168775 U1 RU 168775U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blocks
- abrasive
- bars
- axial
- honing head
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/08—Honing tools
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к технологии машиностроения, к обработке металлов резанием, в частности к хонинговальным головкам для окончательной обработки точных отверстий.Технический результат достигается хонинговальной головкой, содержащей корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток, механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков и возвратные пружины, при этом механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков выполнен в виде пакета последовательно собранных тарельчатых пружин конической формы с углом наклона образующей конуса 5-14 градусов, установленных между уступом разжимного штока и корпусом.Техническим результатом является увеличение точности формы при повышенном качестве поверхности обрабатываемого отверстия с максимальной производительностью.
Description
Полезная модель относится к технологии машиностроения, к обработке металлов резанием, в частности к хонинговальным головкам для окончательной обработки точных отверстий.
Известно устройство хонинговальной головки, содержащей корпус с радиальными отверстиями, в которых размещены колодки с брусками, шток-толкатель с эллиптическими поверхностями разжимных элементов, которые воздействуют на ползуны в радиальных отверстиях корпуса, а рабочий конец штока-толкателя и стакана соединены несамотормозящей резьбой [Авторское свидетельство SU №1174237, B24B 33/02, 1983 г.].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой точности формы и производительности при финишной обработке отверстий вследствие сложного многозвенного механизма поджатия колодок с брусками к обрабатываемой поверхности и сосредоточенного приложения нагрузки в двух точках колодки и невозможности увеличения количества соосно расположенных колодок с брусками для повышения производительности.
Известно устройство многорядной хонинговальной головки, содержащей корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток и механизм независимого регулирования и фиксации каждого ряда брусков, причем корпус выполнен в виде набора обойм, установленных с возможностью осевого перемещения по наружной цилиндрической поверхности. Осевое перемещение брусков выполняется до обработки и необходимо для удобства регулирования положения каждого ряда абразивных брусков [Авторское свидетельство SU №1220757, B24B 33/08, 1986 г.].
Устройство отличается ограниченными возможностями для повышения качества обработанной поверхности, так как не исключает возможности попадания режущего зерна в предварительно прорезанную им же риску-царапину, и соответственно, наличия на обработанной поверхности глубоких рисок-царапин, и устройство имеет сложный механизм поджатия, не обеспечивающий соосности колодок брусков при сосредоточенном приложении усилия к ним, что приводит к ограниченной точности формы обработанной поверхности.
Известна хонинговальная головка, содержащая корпус с установленными в нем секторами-толкателями, предназначенными для взаимодействия каждого из них с одной стороны с конусами разжима, с другой - с брускодержателями с абразивными брусками, выполненными в виде винтообразной цилиндрической пружины сжатия в количестве не менее двух, расположенными под углом к образующей головки и прижатыми торцами друг к другу тарельчатыми пружинами [Патент RU 2146594, B24B 33/08, 2000 г.].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой точности формы при финишной обработке отверстий вследствие сложного многозвенного механизма поджатия колодок с брусками к обрабатываемой поверхности и не исключает возможности попадания режущего зерна в предварительно прорезанную им же риску-царапину.
Наиболее близким техническим решением является хонинговальная головка, которая содержит корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток и механизм осевого перемещения абразивных брусков, выполненный в виде стакана, в радиальных отверстиях которого на осях установлены с возможностью поворота вокруг осей поворотные планки, одним концом входящие в пазы колодки, а другим - в пазы разжимного штока и осевого перемещения колодок с брусками вверх при перемещении разжимного штока вниз [Патент RU 2108902, B24B 33/08, 1996 г].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой точности формы и производительности при финишной обработке отверстий вследствие сложного многозвенного механизма поджатия колодок с абразивными брусками к обрабатываемой поверхности и сосредоточенного приложения нагрузки в двух точках колодки и невозможности увеличения количества соосно расположенных колодок с брусками для повышения производительности.
Задача - разработка конструкции хонинговальной головки с простым механизмом поджатия колодок с абразивными брусками, обеспечивающего радиальное и осевое перемещение, распределенное приложение усилия к колодкам при соосном расположении с возможностью максимального увеличения их количества.
Техническим результатом является увеличение точности формы при повышенном качестве поверхности обрабатываемого отверстия с максимальной производительностью.
Технический результат достигается хонинговальной головкой, содержащей корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток, механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков и возвратные пружины, при этом механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков выполнен в виде пакета последовательно собранных тарельчатых пружин конической формы с углом наклона образующей конуса 5-14 градусов, установленных между уступом разжимного штока и корпусом.
Сущность технического решения заключается в том, что при осевом перемещении разжимного штока, уступ которого сжимает пакет тарельчатых пружин, упирающийся в торец корпуса, наружный диаметр пакета тарельчатых пружин обеспечивает радиальное и осевое перемещение колодок брусков. Осевое перемещение колодок позволяет исключить появление глубоких рисок и улучшает качество поверхности. Пакет тарельчатых пружин, установленный по всей длине внутренней поверхности колодок, обеспечивает равномерно распределенное приложение радиальной нагрузки, что обеспечивает соосное расположение колодок брусков, что гарантирует точность формы обрабатываемого цилиндрического отверстия и повышает качество его поверхности. Цилиндрическая поверхность наружного диаметра пакета тарельчатых пружин обеспечивает установку максимального количества колодок брусков, обеспечивающее повышение производительности.
Сущность конструкции хонинговальной головкой поясняется фигурами.
На фиг. 1 показан продольный разрез хонинговальной головки.
На фиг. 2 показан поперечный разрез А-А хонинговальной головки.
На фиг. 3 показан продольный разрез хонинговальной головки в момент максимального сжатия пакета пружин.
На фиг. 4 показана схема хонинговальной головки для расчета оптимального значения угла наклона а тарельчатой пружины.
Предлагаемая конструкция хонинговальной головки содержит корпус 1, в радиальных прорезях которого установлены несущие колодки 2 с абразивными брусками 3 с возможностью свободного радиального и осевого перемещения. Внутренние поверхности несущих колодок 2 контактируют с наружным диаметром пакета последовательно соединенных тарельчатых пружин 4. Внутренним диаметром пакет тарельчатых пружин 4 установлен на цилиндрической поверхности разжимного штока 5. Пакет тарельчатых пружин 4 располагается между уступом 6 разжимного штока 5 и корпусом 1. Возвратные пружины 7, 8 предназначены для возвращения несущих колодок 2 в исходное положение после подъема разжимного штока 5.
Устройство работает следующим образом.
После ввода хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие включается вращение ее и возвратно-поступательное движение, после чего вступает в действе механизм радиального и осевого перемещения, осуществляющий радиальное и осевое перемещение несущих колодок 2 с абразивными брусками 3. После каждого двойного хода хонинговальной головки механизм радиального и осевого перемещения в виде пакета последовательно соединенных тарельчатых пружин 4 дозированной подачи сжимает разжимной шток 5 вдоль оси хонинговальной головки вниз на определенную величину.
При зажиме пакета тарельчатых пружин 4 увеличивается их наружный диаметр и перемещается вдоль оси вниз. Из фигуры 3 видно, что при деформации пакета тарельчатых пружин 4 точка наружного диаметра А переходит в новое положение А', при этом она перемещается как в радиальном направлении на величину ΔR, так и в осевом направлении на величину максимальной деформации. И за счет силы трения между тарельчатыми пружинами и несущими колодками 2 с абразивными брусками 3 несущие колодки 2 с абразивными брусками 3 перемещаются в радиальном и осевом направлении.
При этом величина деформации пакета (SП) тарельчатых пружин 4 определяется по формуле:
SП=n⋅SЗ,
где n - количество тарельчатых пружин в пакете,
SЗ - величина максимальной деформации тарельчатой пружины в осевом направлении.
Из фигуры 4 можно рассчитать предельные значения угла наклона α тарельчатой пружины 4. Наибольшее значение выбираем из условия максимального сжатия тарельчатой пружины 4 и достижения по наружному диаметру предела текучести пружинной стали σ0,2 Это условие выполняется при деформации пружины и достижении относительной длины окружности наружного диаметра величины относительного удлинения при разрыве δ5 с учетом предела текучести по формуле
где D - наружный диаметр тарельчатой пружины 4 до деформации,
D' - наружный диаметр тарельчатой пружины 4 после максимальной деформации,
σ0,2 - предел текучести условный,
σВ - временное сопротивлению разрыву,
δ5 - относительное удлинение после разрыва.
Из геометрических построений можно определить максимальное значение угла наклона образующей конуса αmax тарельчатой пружины 4 по формуле:
После подстановки механических характеристик стали 65 Г
αmax≤14°.
Таким образом, максимальное значение угла наклона образующей конуса αmax тарельчатой пружины 4 равен 14°.
Наименьшее предельное значение угла наклона αmin тарельчатой пружины 4 определяем из условия достижения при максимальной деформации пружины максимальной относительной глубины резания по формуле
где D - наружный диаметр тарельчатой пружины 4 до деформации,
tmax - максимальная глубина резания на диаметр, мм.
Из геометрических построений получаем зависимость наименьшего значения угла наклона образующей конуса αmin тарельчатой пружины 4
После подстановки для финишной обработки tmax=0,2 мм и D=50 мм получаем
αmin≥5°
Таким образом, минимальное значение угла наклона образующей конуса αmin тарельчатой пружины 4 равно 5°.
Из схемы (фиг. 4) хонинговальной головки для расчета оптимального значения угла наклона образующей конуса α тарельчатой пружины можно также рассчитать максимальную деформацию SЗ тарельчатой пружины 4 по формуле
и деформацию тарельчатой пружины 4 в радиальном направлении
В результате распределенной нагрузки пакета тарельчатых пружин 4 при зажиме разжимным штоком 5 обеспечивается равномерное прижатие несущих колодок 2 с абразивными брусками 3 к обрабатываемой поверхности отверстия, что способствует повышению точности цилиндрической формы отверстия.
Таким образом, хонинговальная головка с механизмом осевого и радиального перемещения в виде пакета последовательно собранных тарельчатых пружин конической формы с углом наклона образующей конуса 5-14 градусов, установленных между уступом разжимного штока и корпусом, обеспечивает повышение точности формы обрабатываемого цилиндрического отверстия с высоким качеством обработанной поверхности и максимальной производительностью.
Claims (1)
- Хонинговальная головка, содержащая корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток, механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков и возвратные пружины, отличающаяся тем, что механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков выполнен в виде пакета последовательно собранных тарельчатых пружин конической формы с углом наклона образующей конуса 5-14 градусов, установленных между уступом разжимного штока и корпусом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016115209U RU168775U1 (ru) | 2016-04-19 | 2016-04-19 | Хонинговальная головка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016115209U RU168775U1 (ru) | 2016-04-19 | 2016-04-19 | Хонинговальная головка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU168775U1 true RU168775U1 (ru) | 2017-02-17 |
Family
ID=58450593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016115209U RU168775U1 (ru) | 2016-04-19 | 2016-04-19 | Хонинговальная головка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU168775U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU176639U1 (ru) * | 2017-04-26 | 2018-01-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Хонинговальная головка |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5050352A (en) * | 1989-10-02 | 1991-09-24 | Barnes Drill Co. | Honing stone assembly |
SU1701492A1 (ru) * | 1989-03-31 | 1991-12-30 | Ленинградский механический институт им.Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф. | Хонинговальна головка |
RU2108902C1 (ru) * | 1996-07-01 | 1998-04-20 | Волгоградский государственный технический университет | Хонинговальная головка |
RU80382U1 (ru) * | 2008-08-05 | 2009-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" | Хонинговальная головка для обработки цилиндрических отверстий |
-
2016
- 2016-04-19 RU RU2016115209U patent/RU168775U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1701492A1 (ru) * | 1989-03-31 | 1991-12-30 | Ленинградский механический институт им.Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф. | Хонинговальна головка |
US5050352A (en) * | 1989-10-02 | 1991-09-24 | Barnes Drill Co. | Honing stone assembly |
RU2108902C1 (ru) * | 1996-07-01 | 1998-04-20 | Волгоградский государственный технический университет | Хонинговальная головка |
RU80382U1 (ru) * | 2008-08-05 | 2009-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" | Хонинговальная головка для обработки цилиндрических отверстий |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU176639U1 (ru) * | 2017-04-26 | 2018-01-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Хонинговальная головка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9868186B2 (en) | Method for machining a surface region of a rolling bearing ring, and rolling bearing ring and rolling bearing | |
RU172755U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU168775U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
KR20200144085A (ko) | 버니싱 공구 | |
RU169719U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
CN102753281B (zh) | 形成锚固器的方法 | |
CN105750365A (zh) | 一种挡圈淬火后整形工装 | |
US10946497B2 (en) | Processing tool, particularly a roll tool, and method of processing a cylindrical sliding surface | |
RU186369U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU174161U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU172872U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU177991U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU176639U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU178870U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU172754U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU170966U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU172753U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU177620U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU178869U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU171783U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU175493U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU186362U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU177993U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
CN101992408A (zh) | 加工制动器总成的压紧装置 | |
RU2525029C1 (ru) | Устройство для получения кольцевых заготовок абразивных кругов на вулканитовой связке |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170518 |