RU172753U1 - Хонинговальная головка - Google Patents
Хонинговальная головка Download PDFInfo
- Publication number
- RU172753U1 RU172753U1 RU2016142848U RU2016142848U RU172753U1 RU 172753 U1 RU172753 U1 RU 172753U1 RU 2016142848 U RU2016142848 U RU 2016142848U RU 2016142848 U RU2016142848 U RU 2016142848U RU 172753 U1 RU172753 U1 RU 172753U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blocks
- abrasive
- elastic sleeve
- axial
- housing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/08—Honing tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к технологии машиностроения, к обработке металлов резанием, в частности к хонинговальным головкам для окончательной обработки точных отверстий. Технический результат достигается хонинговальной головкой, содержащей корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимной шток, механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков и возвратные пружины, при этом механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков выполнен в виде упругой втулки, снабженной примыкающими к ее торцам опорными поясками и гидропластмассой, расположенной в полости, образованной упругой втулкой, опорными поясками и разжимным штоком, выполненным в виде двухступенчатого поршня, причем угол уклона внутренних направляющих поверхностей корпуса соответствует углу уклона торцевых поверхностей несущих колодок и равен 2-6 градусам к радиусу головки. Техническим результатом является увеличение точности формы при повышенном качестве поверхности обрабатываемого отверстия с максимальной производительностью.
Description
Полезная модель относится к технологии машиностроения, к обработке металлов резанием, в частности к хонинговальным головкам для окончательной обработки точных отверстий.
Известно устройство хонинговальной головки, содержащей корпус с радиальными отверстиями, в которых размещены колодки с брусками, шток-толкатель с эллиптическими поверхностями разжимных элементов, которые воздействуют на ползуны в радиальных отверстиях корпуса, а рабочий конец штока-толкателя и стакана соединены несамотормозящей резьбой [Авторское свидетельство SU №1174237, В24В 33/02, 1983 г.].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой точности формы и производительности при финишной обработке отверстий вследствие сложного многозвенного механизма поджатая колодок с брусками к обрабатываемой поверхности и сосредоточенного приложения нагрузки в двух точках колодки и не озможности увеличения количества соосно расположенных колодок с брусками для повышения производительности.
Известно устройство многорядной хонинговальной головки, содержащей корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток и механизм независимого регулирования и фиксации каждого ряда брусков, причем корпус выполнен в виде набора обойм, установленных с возможностью осевого перемещения по наружной цилиндрической поверхности. Осевое перемещение брусков выполняется до обработки и необходимо для удобства регулирования положения каждого ряда абразивных брусков [Авторское свидетельство SU №1220757, В24В 33/08, 1986 г.].
Устройство отличается ограниченными возможностями для повышения качества обработанной поверхности, так как не исключает возможности попадания режущего зерна в предварительно прорезанную им же риску-царапину и, соответственно, наличия на обработанной поверхности глубоких рисок-царапин, и устройство имеет сложный механизм поджатая, не обеспечивающий соосности колодок брусков при сосредоточенном приложении усилия к ним, что приводит к ограниченной точности формы обработанной поверхности.
Известна хонинговальная головка, содержащая корпус с установленными в нем секторами-толкателями, предназначенными для взаимодействия каждого из них с одной стороны с конусами разжима, с другой - с брускодержателями с абразивными брусками, выполненными в виде винтообразной цилиндрической пружины сжатия в количестве не менее двух, расположенными под углом к образующей головки и прижатыми торцами друг к другу тарельчатыми пружинами [Патент RU 2146594, В24В 33/08, 2000 г.].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой точности формы при финишной обработке отверстий вследствие сложного многозвенного механизма поджатая колодок с брусками к обрабатываемой поверхности и не исключает возможности попадания режущего зерна в предварительно прорезанную им же риску-царапину.
Наиболее близким техническим решением является хонинговальная головка, которая содержит корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток и механизм осевого перемещения абразивных брусков, выполненный в виде стакана, в радиальных отверстиях которого на осях установлены с возможностью поворота вокруг осей поворотные планки, одним концом входящие в пазы колодки, а другим - в пазы разжимного штока и осевого перемещения колодок с брусками вверх при перемещении разжимного штока вниз [Патент RU 2108902, В24В 33/08, 1996 г.].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой точности формы и производительности при финишной обработке отверстий вследствие сложного многозвенного механизма поджатия колодок с абразивными брусками к обрабатываемой поверхности и сосредоточенного приложения нагрузки в двух точках колодки и невозможности увеличения количества соосно расположенных колодок с брусками для повышения производительности.
Задача - разработка конструкции хонинговальной головки с простым механизмом поджатия колодок с абразивными брусками, обеспечивающей радиальное и осевое перемещения, распределенное приложение усилия к колодкам, при соосном расположении, с возможностью максимального увеличения их количества.
Техническим результатом является увеличение точности формы при повышенном качестве поверхности обрабатываемого отверстия с максимальной производительностью.
Технический результат достигается хонинговальной головкой, содержащей корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимной шток, механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков и возвратные пружины, при этом механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков выполнен в виде упругой втулки, снабженной примыкающими к ее торцам опорными поясками и гидропластмассой, расположенной в полости, образованной упругой втулкой, опорными поясками и разжимным штоком, выполненным в виде двухступенчатого поршня, причем угол уклона внутренних направляющих поверхностей корпуса соответствует углу уклона торцевых поверхностей несущих колодок и равен 2-6 градусам к радиусу головки.
Сущность технического решения заключается в том, что при осевом перемещении разжимного штока в виде двухступенчатого поршня сжимается гидропластмасса, давит на внутреннюю поверхность упругой втулки, снабженной примыкающими к ее торцам опорными поясками. Опорные пояски фиксируют втулку по длине, и под действием гидропластмассы происходит упругая деформация втулки и перемещение несущих колодок с абразивными брусками в радиальном направлении. При этом за счет углов уклона торцевых поверхностей несущих колодок и соответствующих им углов уклона внутренних направляющих поверхностей прорезей корпуса обеспечивается, кроме радиального, и осевое перемещение несущих колодок с абразивными брусками. Осевое перемещение колодок позволяет исключить появление глубоких рисок и улучшает качество поверхности. Упругая втулка, контактирующая по всей длине с внутренней поверхностью несущих колодок, обеспечивает равномерно распределенное приложение радиальной нагрузки, что обеспечивает соосное расположение колодок брусков, что гарантирует точность формы обрабатываемого цилиндрического отверстия и повышает качество его поверхности. Цилиндрическая наружная поверхность упругой втулки позволяет установить максимальное количество несущих колодок с абразивными брусками, обеспечивающее повышение производительности.
Сущность конструкции хонинговальной головки поясняется чертежами.
На фиг. 1 показан продольный разрез хонинговальной головки.
На фиг. 2 показан поперечный разрез А-А хонинговальной головки.
Предлагаемая конструкция хонинговальной головки содержит корпус 1, в радиальных прорезях 2 которого установлены несущие колодки 3 с абразивными брусками 4 с возможностью свободного радиального (SR) и осевого перемещения (SO). Механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков 4 выполнен в виде упругой втулки 5, снабженной примыкающими к ее торцам опорными поясками 6, 7 и гидропластмассой 8, расположенной в полости, образованной упругой втулкой 5, опорными поясками 6, 7 и разжимным штоком 9, выполненным в виде двухступенчатого поршня. Упругая втулка 5 контактирует с внутренними поверхностями 10 несущих колодок 3.
Большая ступень 11 двухступенчатого поршня 9 диаметром d1 установлена в верхнем опорном пояске 6, а малая ступень 12 диаметром d2 двухступенчатого поршня 9 установлена в нижнем опорном пояске 7.
Торцевые поверхности 13 несущих колодок 3 контактируют с внутренней направляющей поверхностью 14 прорезей 2 корпуса 1. Угол уклона α внутренних направляющих поверхностей 14 корпуса 1 соответствует углу уклона α торцевых поверхностей 13 несущих колодок 3 и равен 2-6 градусам к радиусу головки. Возвратные пружины 15 предназначены для возвращения несущих колодок 3 в исходное положение после подъема двухступенчатого поршня 9.
Устройство работает следующим образом.
После ввода хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие включается ее вращение и возвратно-поступательное движение, после чего вступает в действие механизм радиального и осевого перемещения, осуществляющий радиальное (SR) и осевое перемещение (SO) несущих колодок 3 с абразивными брусками 4. После каждого двойного хода хонинговальной головки механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков в виде установленной внутри корпуса 1 упругой втулки 5, зафиксированной с торцов двумя опорными поясками 6 и 7, разжимного штока 9 и расположенной в образованной ими полости гидропластмассы 8, осуществляет дозированную подачу SR за счет сжатия гидропластмассы 8. Большая ступень 11 двухступенчатого поршня 9 перемещается вдоль оси хонинговальной головки вниз на определенную величину SP.
Ступенчатый поршень 9 давит на гидропластмассу 8, которая деформирует упругую втулку 5. При этом увеличивается ее диаметр, что перемещает контактирующие по внутренним поверхностям 10 несущие колодки 3, и осуществляется дозированная подача SR абразивных брусков 4.
Из условия несжимаемости гидропластмассы 8 можно определить осевое перемещение SP двухступенчатого поршня 9 для достижения радиальной подачи SR по формуле
где SR - радиальная подача несущих колодок 3 с абразивными брусками 4;
d1, d2 - диаметры большей 11 и малой 12 ступеней двухступенчатого поршня 9.
Рассчитаем предельные значения угла уклона α внутренних направляющих поверхностей 14 корпуса 1 и соответствующего угла уклона α торцевых поверхностей 13 несущих колодок 3 к радиусу головки.
Наибольшее значение выбираем из условия самоторможения этих поверхностей по формуле
тогда
Таким образом, угол уклона αmax внутренних направляющих поверхностей 14 корпуса 1 и соответствующего угла уклона αmax торцевых поверхностей 13 несущих колодок 3 к радиусу головки αmax=6°.
Наименьшее предельное значение угла наклона amin этих поверхностей определим из условия осевого смещения SO, равного размеру абразивного зерна при подаче SR, равной глубине резания SR=t, по формуле
где dзepнa=0,01 мм - минимальный размер абразивного зерна;
tmax=0,25 мм - максимальная глубина резания, мм;
0,04=tgαmin;
αmin=2°.
Таким образом, угол уклона αmin внутренних направляющих поверхностей 14 корпуса 1 и соответствующего угла уклона αmin торцевых поверхностей 13 несущих колодок 3 к радиусу головки αmin=2°.
Гидропластмасса 8 применяется двух составов:
1) СМ: 20% полихлорвинила, 78% дибутилфталата, 2% стеарата кальция; t плавления 135°С, объемная усадка 12% при охлаждении до 10°С.
2) 10% полихлорвинила, 88% дибутилфталата, 2% стеарата кальция. Более текуч, имеет t плавления 120°С и усадку 10%.
В результате распределенной нагрузки упругой втулки 5 при зажиме двухступенчатым поршнем 9 обеспечивается равномерное прижатие несущих колодок 3 с абразивными брусками 4 к обрабатываемой поверхности отверстия, что способствует повышению точности цилиндрической формы отверстия.
Таким образом, использование предложенной хонинговальной головки, содержащей корпус, несущий колодки с абразивными брусками, и механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков, выполненный в виде упругой втулки, снабженной примыкающими к ее торцам опорными поясками, двухступенчатым поршнем и гидропластмассой, расположенной в образованной ими полости, при условии соответствия угла уклона внутренних направляющих поверхностей корпуса и угла уклона торцевых поверхностей несущих колодок 2-6 градусам к радиусу головки, обеспечивает увеличение точности формы при повышенном качестве поверхности обрабатываемого отверстия с максимальной производительностью.
Claims (1)
- Хонинговальная головка, содержащая корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимной шток, механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков и возвратные пружины для возврата колодок в исходное положение, отличающаяся тем, что механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков выполнен в виде упругой втулки, примыкающих к ее торцам опорных поясков и гидропластмассы, расположенной в полости, образованной упругой втулкой, опорными поясками и разжимным штоком, выполненным в виде двухступенчатого поршня, при этом внутренние направляющие поверхности корпуса выполнены с углом уклона к радиусу головки, соответствующим углу уклона торцевых поверхностей несущих колодок и равным 2-6 градусам.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016142848U RU172753U1 (ru) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | Хонинговальная головка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016142848U RU172753U1 (ru) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | Хонинговальная головка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU172753U1 true RU172753U1 (ru) | 2017-07-21 |
Family
ID=59499020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016142848U RU172753U1 (ru) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | Хонинговальная головка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU172753U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU779044A1 (ru) * | 1978-05-24 | 1980-11-15 | Читинский политехнический институт | Хонинговальна головка |
RU2108902C1 (ru) * | 1996-07-01 | 1998-04-20 | Волгоградский государственный технический университет | Хонинговальная головка |
RU2005129398A (ru) * | 2005-09-20 | 2007-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) (RU) | Алмазно-абразивный гидропластмассовый инструмент |
US20140199925A1 (en) * | 2011-09-16 | 2014-07-17 | Felsomat Gmbh & Co. Kg | Tool spindle for a honing machine with a bowl-shaped holder for a honing ring |
-
2016
- 2016-10-31 RU RU2016142848U patent/RU172753U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU779044A1 (ru) * | 1978-05-24 | 1980-11-15 | Читинский политехнический институт | Хонинговальна головка |
RU2108902C1 (ru) * | 1996-07-01 | 1998-04-20 | Волгоградский государственный технический университет | Хонинговальная головка |
RU2005129398A (ru) * | 2005-09-20 | 2007-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) (RU) | Алмазно-абразивный гидропластмассовый инструмент |
US20140199925A1 (en) * | 2011-09-16 | 2014-07-17 | Felsomat Gmbh & Co. Kg | Tool spindle for a honing machine with a bowl-shaped holder for a honing ring |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU169719U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
CN107127356B (zh) | 一种差速器壳体加工中心 | |
RU172755U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU172753U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU186369U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU172754U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU177991U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU178870U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU170966U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU172872U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU186362U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU177993U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU168775U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU171783U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU177620U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU176639U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
US20230182255A1 (en) | Grinding tool kit, apparatus and method for finish machining of rolling surface of bearing roller | |
RU175493U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
CN103692334A (zh) | 一种锥孔珩磨油石支撑机构 | |
RU174161U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU189426U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
KR960017054A (ko) | 금속 부분의 원추형 표면을 래핑 처리하기 위한 방법 및 장치 | |
RU2525029C1 (ru) | Устройство для получения кольцевых заготовок абразивных кругов на вулканитовой связке | |
RU182190U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
CN105538126A (zh) | 一种超精机摆头机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170930 |