RU176639U1 - Хонинговальная головка - Google Patents

Хонинговальная головка Download PDF

Info

Publication number
RU176639U1
RU176639U1 RU2017114855U RU2017114855U RU176639U1 RU 176639 U1 RU176639 U1 RU 176639U1 RU 2017114855 U RU2017114855 U RU 2017114855U RU 2017114855 U RU2017114855 U RU 2017114855U RU 176639 U1 RU176639 U1 RU 176639U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
housing
blocks
honing head
radial
bearing blocks
Prior art date
Application number
RU2017114855U
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Иванович Егоров
Юрий Николаевич Полянчиков
Мария Юрьевна Полянчикова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ)
Priority to RU2017114855U priority Critical patent/RU176639U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU176639U1 publication Critical patent/RU176639U1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/08Honing tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к технологии машиностроения, к обработке металлов резанием, в частности к хонинговальным головкам для окончательной обработки точных отверстий.Технический результат достигается хонинговальной головкой, содержащей корпус, несущие колодки с абразивными брусками, контактирующие с несущими колодками упругие разжимные элементы, установленные на разжимном штоке с возможностью одновременного радиального и осевого перемещений несущих колодок, и возвратные пружины, при этом хонинговальная головка снабжена установленным в корпусе опорным кольцом, а упругие разжимные элементы выполнены в виде пластин, прилегающих к направляющей радиальной поверхности опорного кольца и проходящих через выполненные в средней части корпуса щелевидные отверстия, причем несущие колодки выполнены с торцевыми поверхностями под углом 2-6° к радиусу хонинговальной головки и установлены с возможностью перемещения по ответным направляющим поверхностям корпуса.Техническим результатом является увеличение точности формы при повышенном качестве поверхности обрабатываемого отверстия с максимальной производительностью.

Description

Полезная модель относится к технологии машиностроения, к обработке металлов резанием, в частности к хонинговальным головкам для окончательной обработки точных отверстий.
Известно устройство хонинговальной головки, содержащей корпус с радиальными отверстиями, в которых размещены колодки с брусками, шток-толкатель с эллиптическими поверхностями разжимных элементов, которые воздействуют на ползуны в радиальных отверстиях корпуса, а рабочий конец штока-толкателя и стакана соединены несамотормозящей резьбой [авт. св. SU № 1174237, B24B 33/02, 1983 г.].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой точности формы и производительности при финишной обработке отверстий вследствие сложного многозвенного механизма поджатия колодок с брусками к обрабатываемой поверхности и сосредоточенного приложения нагрузки в двух точках колодки и невозможности увеличения количества соосно-расположенных колодок с брусками для повышения производительности.
Известно устройство многорядной хонинговальной головки, содержащей корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток и механизм независимого регулирования и фиксации каждого ряда брусков, причем корпус выполнен в виде набора обойм, установленных с возможностью осевого перемещения по наружной цилиндрической поверхности. Осевое перемещение брусков выполняется до обработки и необходимо для удобства регулирования положения каждого ряда абразивных брусков [авт.св. SU № 1220757, B24B 33/08, 1986 г.].
Устройство отличается ограниченными возможностями для повышения качества обработанной поверхности, так как не исключает возможности попадания режущего зерна в предварительно прорезанную им же риску-царапину, и соответственно наличия на обработанной поверхности глубоких рисок-царапин, устройство имеет сложный механизм поджатия, не обеспечивающего соосности колодок брусков при сосредоточенным приложении усилия к ним, что приводит к ограниченной точности формы обработанной поверхности.
Известна хонинговальная головка, содержащая корпус с установленными в нем секторами-толкателями, предназначенными для взаимодействия каждого из них с одной стороны с конусами разжима, с другой - с брускодержателями с абразивными брусками, выполненными в виде винтообразной цилиндрической пружины сжатия в количестве не менее двух, расположенными под углом к образующей головки и прижатыми торцами друг к другу тарельчатыми пружинами [патент RU № 2146594, B24B 33/08, 2000 г.].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой точности формы при финишной обработке отверстий вследствие сложного многозвенного механизма поджатия колодок с брусками к обрабатываемой поверхности и не исключает возможности попадания режущего зерна в предварительно прорезанную им же риску-царапину.
Известна хонинговальная головка, которая содержит корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток и механизм осевого перемещения абразивных брусков, выполненный в виде стакана, в радиальных отверстиях которого на осях установлены с возможностью поворота вокруг осей поворотные планки, одним концом входящие в пазы колодки, а другим - в пазы разжимного штока и осевого перемещения колодок с брусками вверх при перемещении разжимного штока вниз [патент RU № 2108902, B24B 33/08, 1996 г.].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой точности формы и производительности при финишной обработке отверстий вследствие сложного многозвенного механизма поджатия колодок с абразивными брусками к обрабатываемой поверхности и сосредоточенного приложения нагрузки в двух точках колодки и не возможности увеличения количества соосно-расположенных колодок с брусками для повышения производительности.
Наиболее близким техническим решением является хонинговальная головка, содержащая корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток, механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков, выполненный в виде пакета последовательно собранных тарельчатых пружин конической формы с углом наклона образующей конуса 5-14°, установленных между уступом разжимного штока и корпусом, и возвратные пружины [патент RU № 168775, B24B 33/08, 2017 г.].
Недостатком устройства является наличие большого числа контактов пакета тарельчатых пружин по длине колодок брусков, что приводит к неравномерности распределения усилия поджатия между ними. Неравномерность распределения усилия поджатия снижает точность формы обрабатываемого отверстия.
Задача - разработка конструкции хонинговальной головки с простым механизмом поджатия колодок с абразивными брусками, обеспечивающего радиальное и осевое перемещения, центральное приложение усилия к колодкам, при соосном расположении, с возможностью максимального увеличения их количества.
Техническим результатом является увеличение точности формы при повышенном качестве поверхности обрабатываемого отверстия с максимальной производительностью.
Технический результат достигается хонинговальной головкой, содержащей корпус, несущие колодки с абразивными брусками, контактирующие с несущими колодками упругие разжимные элементы, установленные на разжимном штоке с возможностью одновременного радиального и осевого перемещений несущих колодок, и возвратные пружины, при этом хонинговальная головка снабжена установленным в корпусе опорным кольцом, а упругие разжимные элементы выполнены в виде пластин, прилегающих к направляющей радиальной поверхности опорного кольца и проходящих через выполненные в средней части корпуса щелевидные отверстия, причем несущие колодки выполнены с торцевыми поверхностями под углом 2-6° к радиусу хонинговальной головки и установлены с возможностью перемещения по ответным направляющим поверхностям корпуса.
Сущность технического решения заключается в том, что при осевом перемещении вниз разжимного штока установленные на нем упругие пластины, прилегающие к направляющей радиальной поверхности опорного кольца и изгибающиеся в соответствии с ней, пройдя через выполненные в средней части корпуса щелевидные отверстия, воздействуют на несущие колодки по середине их внутренних продольных поверхностей. Колодки с абразивными брусками перемещаются в радиальном направлении, а наличие углов уклона торцевых поверхностей несущих колодок и, соответствующих им, ответных направляющих поверхностей корпуса, обеспечивает одновременно с радиальным и осевое перемещение несущих колодок с абразивными брусками. При этом обеспечивается равномерно распределенное приложение радиальной нагрузки, что обеспечивает соосное расположение колодок брусков, что гарантирует точность формы обрабатываемого цилиндрического отверстия и повышает качество его поверхности. Осевое перемещение колодок позволяет исключить появление глубоких рисок и улучшает качество поверхности. Радиальное расположение несущих колодок с абразивными брусками и, соответствующих им, упругих пластин обеспечивает установку максимального количества несущих колодок с абразивными брусками, что способствует повышению производительности обработки отверстия.
Сущность конструкции хонинговальной головки поясняется фигурами.
На фиг. 1 показан продольный разрез хонинговальной головки.
На фиг. 2 показан поперечный разрез А-А хонинговальной головки.
Хонинговальная головка содержит корпус 1, в радиальных прорезях 2 которого установлены несущие колодки 3 с абразивными брусками 4 с возможностью их свободного радиального (SR) и осевого перемещений (SO). Упругие разжимные элементы выполнены в виде пластин 5, одним концом установленных в кольцевой торцевой канавке 6 на разжимном штоке 7, проходящих через выполненные в средней части корпуса 1 щелевидные отверстия 8 (являются фрагментами одной окружности и соответствуют несущим колодкам) и контактирующих с несущими колодками 3 по середине их внутренних продольных поверхностей 9. При этом на внутренних продольных поверхностях 9 несущих колодок 3 могут быть выполнены горизонтальные прорези 10 (являются фрагментами одной окружности и соответствуют щелевидным отверстиям) для фиксации в них упругих пластин 5.
В корпусе 1 хонинговальной головки установлено опорное кольцо 11 с направляющей радиальной поверхностью 12, к которой прилегают (повторяя форму ее направляющей поверхности) упругие пластины 5.
Возможность осевого и радиального перемещений несущих колодок 3 с абразивными брусками 4 обеспечивают упругие пластины 5, прилегающие к направляющей радиальной поверхности 12 опорного кольца 11 и торцевые поверхности 13 несущих колодок 3, выполненные под углом 2-6° к радиусу хонинговальной головки, и ответные им направляющие поверхности 14 корпуса 1, по которым перемещаются несущие колодки 3.
Возвратные пружины 15 предназначены для возвращения несущих колодок 3 в исходное положение после подъема разжимного штока 7 (после прекращения воздействия штока 7 на упругие пластины 5).
Устройство работает следующим образом.
После ввода хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие включается ее вращение и возвратно-поступательное движение, после чего вступает в действие механизм радиального и осевого перемещений, осуществляющий радиальное (SR) и осевое перемещения (SO) несущих колодок 3 с абразивными брусками 4. После каждого двойного хода хонинговальной головки, под действием разжимного штока 7 (перемещается вдоль оси хонинговальной головки вниз на определенную величину SP), происходит перемещение упругих пластин 5 по направляющей радиальной поверхности 12 опорного кольца 11 в соответствии с радиусом R ее кривизны. При этом упругие пластины 5 воздействуют на середины внутренних продольных поверхностей 9 (при наличии прорезей 10 воздействие происходи в прорезях 10) несущих колодок 3, которые при этом перемещаются в радиальном направлении (SR). Происходит перемещение несущих колодок 3 с абразивными брусками 4 в радиальном направлении, и осуществляется дозированная подача SR абразивных брусков 4.
Можно определить осевое перемещение SP разжимного штока 7 для достижения радиальной подачи SR по формуле:
Figure 00000001
,
где SR - радиальная подача несущих колодок 3 с абразивными брусками 4;
SO - осевое перемещение несущих колодок 3 с абразивными брусками 4;
α - угол наклона торцевых поверхностей 13 несущих колодок 3 к радиальному направлению хонинговальной головки.
Можно рассчитать значение радиуса R изгиба упругих пластин 5 (радиус кривизны направляющей радиальной поверхности 12 опорного кольца 11):
Figure 00000002
,
где D - диаметр расположения внутренних продольных поверхностей 9 несущих колодок 3,
d - диаметр кольцевой торцевой канавки 6 на разжимном штоке 7.
Рассчитаем предельные значения угла уклона а ответных направляющих поверхностей 14 корпуса 1 и соответствующего угла уклона о торцевых поверхностей 13 несущих колодок 3 к радиусу головки.
Наибольшее значение выбираем из условия самоторможения этих поверхностей по формуле
tgαmax≤tgϕ,
где tgϕ=f=0,1 - коэффициент трения стали по стали;
тогда
αmax≤6°.
Таким образом, угол уклона αmax ответных направляющих поверхностей 14 корпуса 1 и соответствующего угла уклона αmax торцевых поверхностей 13 несущих колодок 3 к радиусу головки αmax=6°.
Наименьшее предельное значение угла наклона αmax этих поверхностей определим из условия осевого смещения SO равного размеру абразивного зерна при подаче SR равной глубине резания SR=t по формуле
Figure 00000003
,
где dзерна=0,01 мм - минимальный размер абразивного зерна;
tmax=0,25 мм - максимальная глубина резания, мм;
0,04=tgαmin,
αmin=2°.
Таким образом, угол уклона αmin ответных направляющих поверхностей 14 корпуса 1 и соответствующего угла уклона αmin торцевых поверхностей 13 несущих колодок 3 к радиусу головки αmin=2°.
Упругие пластины 5, изгибающиеся и перемещающиеся по радиусу R на соответствующей направляющей радиальной поверхности 12 опорного кольца 11, проходя через щелевидные отверстия 8, обеспечивают равномерно распределенное приложение радиальной нагрузки, что обеспечивает соосное расположение колодок брусков, гарантирует точность формы обрабатываемого цилиндрического отверстия и повышает качество его поверхности.
Таким образом, использование хонинговальной головки, содержащей корпус с опорным кольцом, несущие колодки с абразивными брусками, выполненные с торцевыми поверхностями под углом 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки и установленные с возможностью одновременного радиального и осевого перемещения по ответным направляющим поверхностям корпуса, разжимной шток и установленные на нем контактирующие с несущими колодками упругие пластины, прилегающие к направляющей радиальной поверхности опорного кольца и проходящие через выполненные в средней части корпуса щелевидные отверстия, обеспечивает увеличение точности формы при повышенном качестве поверхности обрабатываемого отверстия с максимальной производительностью.

Claims (1)

  1. Хонинговальная головка, содержащая корпус, несущие колодки с абразивными брусками, контактирующие с несущими колодками упругие разжимные элементы, установленные на разжимном штоке с возможностью одновременного радиального и осевого перемещений несущих колодок, и возвратные пружины для возврата несущих колодок, отличающаяся тем, что она снабжена установленным в корпусе опорным кольцом с направляющей радиальной поверхностью, а упругие разжимные элементы выполнены в виде пластин, прилегающих к упомянутой поверхности опорного кольца и проходящих через выполненные в средней части корпуса щелевидные отверстия, при этом несущие колодки выполнены с торцевыми поверхностями под углом 2-6° к радиусу хонинговальной головки и установлены с возможностью перемещения по ответным направляющим поверхностям корпуса.
RU2017114855U 2017-04-26 2017-04-26 Хонинговальная головка RU176639U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017114855U RU176639U1 (ru) 2017-04-26 2017-04-26 Хонинговальная головка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017114855U RU176639U1 (ru) 2017-04-26 2017-04-26 Хонинговальная головка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU176639U1 true RU176639U1 (ru) 2018-01-24

Family

ID=61024367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017114855U RU176639U1 (ru) 2017-04-26 2017-04-26 Хонинговальная головка

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU176639U1 (ru)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2112120A (en) * 1936-09-14 1938-03-22 Heald Machine Co Hone
SU703312A1 (ru) * 1978-06-05 1979-12-15 Северо-Западный Заочный Политехнический Институт Хонинговальна головка
RU168775U1 (ru) * 2016-04-19 2017-02-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Хонинговальная головка

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2112120A (en) * 1936-09-14 1938-03-22 Heald Machine Co Hone
SU703312A1 (ru) * 1978-06-05 1979-12-15 Северо-Западный Заочный Политехнический Институт Хонинговальна головка
RU168775U1 (ru) * 2016-04-19 2017-02-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Хонинговальная головка

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU172755U1 (ru) Хонинговальная головка
RU169719U1 (ru) Хонинговальная головка
RU176639U1 (ru) Хонинговальная головка
RU186369U1 (ru) Хонинговальная головка
RU178870U1 (ru) Хонинговальная головка
RU177620U1 (ru) Хонинговальная головка
RU177991U1 (ru) Хонинговальная головка
RU178869U1 (ru) Хонинговальная головка
RU172872U1 (ru) Хонинговальная головка
RU174161U1 (ru) Хонинговальная головка
RU168775U1 (ru) Хонинговальная головка
CN202155788U (zh) 定心进给外圆珩磨头
RU172754U1 (ru) Хонинговальная головка
RU172753U1 (ru) Хонинговальная головка
RU177993U1 (ru) Хонинговальная головка
US20230182255A1 (en) Grinding tool kit, apparatus and method for finish machining of rolling surface of bearing roller
US2304930A (en) Positive retraction honing tool
RU186362U1 (ru) Хонинговальная головка
RU171783U1 (ru) Хонинговальная головка
RU170966U1 (ru) Хонинговальная головка
CN103692334A (zh) 一种锥孔珩磨油石支撑机构
RU175493U1 (ru) Хонинговальная головка
RU189426U1 (ru) Хонинговальная головка
US2749672A (en) Process and apparatus for grinding piston and other rings
RU188592U1 (ru) Хонинговальная головка

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20171227