RU178869U1 - Хонинговальная головка - Google Patents

Хонинговальная головка Download PDF

Info

Publication number
RU178869U1
RU178869U1 RU2018101528U RU2018101528U RU178869U1 RU 178869 U1 RU178869 U1 RU 178869U1 RU 2018101528 U RU2018101528 U RU 2018101528U RU 2018101528 U RU2018101528 U RU 2018101528U RU 178869 U1 RU178869 U1 RU 178869U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
housing
honing head
rod
expandable
blocks
Prior art date
Application number
RU2018101528U
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Иванович Егоров
Юрий Николаевич Полянчиков
Мария Юрьевна Полянчикова
Олег Анатольевич Курсин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ)
Priority to RU2018101528U priority Critical patent/RU178869U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU178869U1 publication Critical patent/RU178869U1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/08Honing tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к технологии машиностроения, к обработке металлов резанием, в частности к хонинговальным головкам для окончательной обработки точных отверстий.Технический результат достигается хонинговальной головкой, содержащей корпус, фиксируемые возвратными пружинами несущие колодки с абразивными брусками, выполненные с торцевыми поверхностями с углом уклона равным, 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки и установленные в корпусе с возможностью одновременного осевого и радиального перемещения несущих колодок по ответным внутренним направляющим поверхностям корпуса, разжимной шток и установленные на разжимном штоке разжимные элементы, при этом разжимные элементы выполнены в виде шариков, попарно размещенных в конических углублениях разжимного штока и оснований каждой несущей колодки.Техническим результатом является увеличение точности формы при повышенном качестве поверхности обрабатываемого отверстия с максимальной производительностью.

Description

Полезная модель относится к технологии машиностроения, к обработке металлов резанием, в частности к хонинговальным головкам для окончательной обработки точных отверстий.
Известно устройство многорядной хонинговальной головки, содержащей корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток и механизм независимого регулирования и фиксации каждого ряда брусков, причем корпус выполнен в виде набора обойм, установленных с возможностью осевого перемещения по наружной цилиндрической поверхности. Осевое перемещение брусков выполняется до обработки и необходимо для удобства регулирования положения каждого ряда абразивных брусков [Авторское свидетельство SU №1220757, В24В 33/08, 1986 г].
Устройство отличается ограниченными возможностями для повышения качества обработанной поверхности, так как не исключает возможности попадания режущего зерна в предварительно прорезанную им же риску-царапину, и соответственно, наличия на обработанной поверхности глубоких рисок-царапин и устройство имеет сложный механизм поджатия не обеспечивающей соосности колодок брусков при сосредоточенным приложении усилия к ним, что приводит к ограниченной точности формы обработанной поверхности.
Известна хонинговальная головка, содержащая корпус с установленными в нем секторами-толкателями, предназначенными для взаимодействия каждого из них с одной стороны с конусами разжима, с другой - с брускодержателями с абразивными брусками, выполненными в виде винтообразной цилиндрической пружины сжатия в количестве не менее двух, расположенными под углом к образующей головки и прижатыми торцами друг к другу тарельчатыми пружинами [Патент RU 2146594, В24В 33/08, 2000 г].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой точности формы при финишной обработке отверстий вследствие сложного многозвенного механизма поджатия колодок с брусками к обрабатываемой поверхности и не исключает возможности попадания режущего зерна в предварительно прорезанную им же риску-царапину.
Известна хонинговальная головка, которая содержит корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток и механизм осевого перемещения абразивных брусков, выполненный в виде стакана, в радиальных отверстиях которого на осях установлены с возможностью поворота вокруг осей поворотные планки, одним концом входящие в пазы колодки, а другим - в пазы разжимного штока и осевого перемещения колодок с брусками вверх при перемещении разжимного штока вниз [Патент RU 2108902, В24В 33/08, 1996 г].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой точности формы и производительности при финишной обработке отверстий вследствие сложного многозвенного механизма поджатия колодок с абразивными брусками к обрабатываемой поверхности и сосредоточенного приложения нагрузки в двух точках колодки и не возможности увеличения количества соосно-расположенных колодок с брусками для повышения производительности.
Известна хонинговальная головка, содержащая корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток, механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков, выполненный в виде пакета последовательно собранных тарельчатых пружин конической формы с углом наклона образующей конуса 5-14 градусов, установленных между уступом разжимного штока и корпусом, и возвратные пружины [Патент RU 168775, В24В 33/08, 2017 г].
Недостатком устройства является наличие большого числа контактов пакета тарельчатых пружин по длине колодок брусков, что приводит к неравномерности распределения усилия поджатия между ними. Неравномерность распределения усилия поджатия снижает точность формы обрабатываемого отверстия.
Известна хонинговальная головка, содержащая корпус, несущий элемент в виде гофрированной обечайки, на наружной поверхности которой закреплены абразивные бруски, и цилиндра с радиальными отверстиями, установленным в корпусе внутри гофрированной обечайки, при этом все образующиеся полости заполнены гидропластмассой, а торцевые поверхности гофрированной обечайки, расположены под углом уклона 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки, соответствующим углу уклона внутренних направляющих поверхностей корпуса. Разжимной шток выполнен в виде ступенчатого поршня, установленного с возможностью воздействия на гидропластмассу [Патент RU 171783, В24В 33/08, 2017 г].
Недостатком устройства являются малая жесткость тонкой гофрированной обечайки в радиальном направлении, и при давлении гидропластмассы прогибу ее вместе с абразивными брусками, что приведет к уменьшению точности формы обрабатываемого отверстия. Кроме того наличие осевой составляющей силы приведет к неравномерности силы трения на наклонных направляющих разных торцов, что так же приведет к уменьшению точности обрабатываемого отверстия.
Наиболее близким техническим решением является хонинговальная головка, содержащая корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимной шток, механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков, выполненный в виде установленной на разжимном штоке упругой гофрированной оболочки с треугольным профилем и с углом раскрытия образующих гофры, равным 10-28 градусам, и возвратные пружины для возврата колодок в исходное положение, при этом разжимной шток выполнен ступенчатым, а внутренние направляющие поверхности корпуса с углом уклона к радиусу головки, соответствующим углу уклона торцевых поверхностей несущих колодок и равным 2-6 градусам [Патент RU 172755, В24В 33/08, 2017 г].
Недостатком устройства является неравномерность распределения продольных усилий деформации гофр вдоль хонинговальной головки от ступенчатого штока до корпуса за счет наличия сил трения в местах контакта внутренней поверхности гофр и ступенчатого штока, и наружной поверхности гофр и внутренней поверхности несущих колодок. В результате происходит неравномерная деформация гофр вдоль хонинговальной головки от ступенчатого штока до корпуса и неравномерное распределение давления гофр на несущие колодки по длине. Что приводит к заклиниванию перемещения несущих колодок по ответным направляющим поверхностям корпуса и снижению точности формы обрабатываемого отверстия.
Задача - разработка конструкции хонинговальной головки с простым механизмом поджатия колодок с абразивными брусками, обеспечивающего радиальное и осевое перемещение, равномерное приложение усилия к колодкам, при соосном расположении, с возможностью максимального увеличения их количества.
Техническим результатом является увеличение точности формы при повышенном качестве поверхности обрабатываемого отверстия с максимальной производительностью.
Технический результат достигается хонинговальной головкой, содержащей корпус, фиксируемые возвратными пружинами несущие колодки с абразивными брусками, выполненные с торцевыми поверхностями с углом уклона равным 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки и установленные в корпусе с возможностью одновременного осевого и радиального перемещения несущих колодок по ответным внутренним направляющим поверхностям корпуса, разжимной шток и установленные на разжимном штоке разжимные элементы, при этом разжимные элементы выполнены в виде шариков, попарно размещенных в конических углублениях разжимного штока и оснований каждой несущей колодки.
Сущность технического решения заключается в том, что при осевом перемещении вниз штока, его конические углубления воздействуют на шарики, которые воздействуют через углубления в основаниях несущих колодок, перемещая несущие колодки в радиальном направлении. Торцевые поверхности несущих колодок, выполненные с углом уклона равным 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки, обеспечивают одновременно с радиальным и осевое перемещение несущих колодок по ответным внутренним направляющим поверхностям корпуса.
Радиальное расположение несущих колодок с абразивными брусками обеспечивает установку максимального количества несущих колодок с абразивными брусками, что способствует повышению производительности обработки отверстия. При этом равномерное приложение радиальной нагрузки обеспечивается посредством пары шариков для каждой из несущих колодок, что обеспечивает точность формы обрабатываемого цилиндрического отверстия и повышает качество его поверхности. Осевое перемещение колодок позволяет исключить появление глубоких рисок и улучшает качество поверхности.
Сущность конструкции хонинговальной головки поясняется фигурами.
На фиг. 1 показан продольный разрез хонинговальной головки.
На фиг. 2 показан поперечный разрез А-А хонинговальной головки.
Хонинговальная головка содержит корпус 1, в радиальных прорезях 2, которого установлены несущие колодки 3 (длиной
Figure 00000001
и шириной b) с абразивными брусками 4 с возможностью их свободного радиального (SR) и осевого перемещения (SO). Разжимной шток 5 цилиндрической формы диаметром dP свободно перемещается внутри корпуса 1.
Торцевые поверхности 6 несущих колодок 3 выполнены под углом 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки и установлены в корпусе 1 с обеспечением одновременного осевого (SO) и радиального (SR) перемещения несущих колодок 3 по ответным внутренним направляющим поверхностям 7 корпуса 1.
Разжимные элементы выполнены в виде пары шариков 8 для каждой из несущих колодок 3, размещенных, соответственно, в конических углублениях 9 и 10 на наружной поверхности 11 штока 5 и основаниях 12 каждой несущей колодки 3.
Возвратные пружины 13 предназначены для возвращения несущих колодок 3 в исходное положение после подъема штока 5.
Устройство работает следующим образом. После ввода хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие включается ее вращение и возвратно-поступательное движение, после чего вступает в действие механизм радиального и осевого перемещения, осуществляющий радиальное (SR) и осевое перемещение (SO) несущих колодок 3 с абразивными брусками 4. После каждого двойного хода хонинговальной головки, при осевом перемещении (SP) вниз штока 5, его конические углубления 9 воздействуют на шарики 8, которые воздействуют через углубления 10 в основаниях 12 несущих колодок 3, перемещая несущие колодки 3 в радиальном направлении (SR) и осуществляется дозированная подача SR абразивных брусков 4. При этом выполнение несущих колодок 3 с торцевыми поверхностями 6 с углом уклона равным 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки, обеспечивает одновременно с радиальным (SR) и осевое перемещение (SO) несущих колодок 3 по ответным внутренним направляющим поверхностям 7 корпуса 1.
Можно определить осевое перемещение SP разжимного штока 5 для достижения радиальной подачи SR по формуле:
Figure 00000002
где SR - радиальная подача несущих колодок 3 с абразивными брусками 4;
SO - осевое перемещение несущих колодок 3;
α - угол уклона ответных направляющих поверхностей 7 корпуса 1 и соответствующего угла уклона торцевых поверхностей 6 несущих колодок 3;
β - угол при вершине конуса конических углублений 9, 10 соответственно на наружной поверхности 11 штока 5 и основаниях 12 несущих колодок 3.
При β=90° SP=SR
Для обеспечения максимальной производительности хонинговальной головки ширина несущих колодок 3 должна быть
Figure 00000003
где b - ширина несущих колодок 3;
dP - диаметр штока 5;
n - количество несущих колодок 3;
Диаметр шариков должен быть
d≤b
где d - диаметр шариков 8;
Высота несущих колодок при β=90°
Figure 00000004
где h - высота несущих колодок 3;
Для обеспечения равномерного приложения радиальной нагрузки на несущие колодки расстояние между шариками 8 в осевом направлении должно быть
Figure 00000005
Figure 00000006
- расстояние между шариками 8;
Figure 00000007
- длина несущих колодок 3; Рассчитаем предельные значения угла уклона α ответных направляющих поверхностей 7 корпуса 1 и соответствующего угла уклона α торцевых поверхностей 6 несущих колодок 3 к радиусу головки.
Наибольшее значение выбираем из условия самоторможения этих поверхностей по формуле
tgαmax≤tgϕ;
где
Figure 00000008
- коэффициент трения стали по стали;
тогда
αmax≤6°;
Таким образом, угол уклона αmax ответных направляющих поверхностей 7 корпуса 1 и соответствующего угла уклона αmax торцевых поверхностей 6 несущих колодок 3 к радиусу головки αmax=60.
Наименьшее предельное значение угла наклона αmin этих поверхностей определим из условия осевого смещения SO равного размеру абразивного зерна при подаче SR равной глубине резания SR=t по формуле
Figure 00000009
где
Figure 00000010
- минимальный размер абразивного зерна;
Figure 00000011
- максимальная глубина резания, мм
Figure 00000012
αmin=2°
Таким образом, угол уклона αmin ответных направляющих поверхностей 7 корпуса 1 и соответствующего угла уклона αmin торцевых поверхностей 6 несущих колодок 3 к радиусу головки αmin=2°.
Таким образом, использование хонинговальной головки, содержащей корпус, фиксируемые возвратными пружинами несущие колодки с абразивными брусками, выполненные с торцевыми поверхностями с углом уклона равным 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки и установленные в корпусе с возможностью одновременного осевого и радиального перемещения несущих колодок по ответным внутренним направляющим поверхностям корпуса, разжимной шток и установленные на разжимном штоке разжимные элементы, выполненные в виде шариков, попарно размещенных в конических углублениях разжимного штока и оснований каждой несущей колодки, обеспечивает увеличение точности формы при повышенном качестве поверхности обрабатываемого отверстия с максимальной производительностью.

Claims (1)

  1. Хонинговальная головка, содержащая корпус, фиксируемые возвратными пружинами несущие колодки с абразивными брусками, выполненные с торцевыми поверхностями с углом уклона к радиусу хонинговальной головки, равным 2-6 градусам, и установленные в корпусе с возможностью одновременного осевого и радиального перемещений по ответным внутренним направляющим поверхностям корпуса, разжимной шток и установленные на разжимном штоке разжимные элементы, отличающаяся тем, что разжимные элементы выполнены в виде шариков, попарно размещенных в конических углублениях разжимного штока и оснований каждой несущей колодки.
RU2018101528U 2018-01-16 2018-01-16 Хонинговальная головка RU178869U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018101528U RU178869U1 (ru) 2018-01-16 2018-01-16 Хонинговальная головка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018101528U RU178869U1 (ru) 2018-01-16 2018-01-16 Хонинговальная головка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU178869U1 true RU178869U1 (ru) 2018-04-20

Family

ID=61974710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018101528U RU178869U1 (ru) 2018-01-16 2018-01-16 Хонинговальная головка

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU178869U1 (ru)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2063932A (en) * 1926-03-04 1936-12-15 Carborundum Co Cylinder grinder
SU1729737A1 (ru) * 1990-04-20 1992-04-30 Нижегородское авиационное производственное объединение им.С.Орджоникидзе Хонинговальна головка
RU172755U1 (ru) * 2016-11-08 2017-07-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Хонинговальная головка

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2063932A (en) * 1926-03-04 1936-12-15 Carborundum Co Cylinder grinder
SU1729737A1 (ru) * 1990-04-20 1992-04-30 Нижегородское авиационное производственное объединение им.С.Орджоникидзе Хонинговальна головка
RU172755U1 (ru) * 2016-11-08 2017-07-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Хонинговальная головка

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU169719U1 (ru) Хонинговальная головка
RU172755U1 (ru) Хонинговальная головка
RU177991U1 (ru) Хонинговальная головка
RU178870U1 (ru) Хонинговальная головка
RU178869U1 (ru) Хонинговальная головка
KR101371578B1 (ko) 딤플 성형용 버니싱 공구
RU186369U1 (ru) Хонинговальная головка
RU177993U1 (ru) Хонинговальная головка
RU177620U1 (ru) Хонинговальная головка
RU176639U1 (ru) Хонинговальная головка
JP2008043959A (ja) 螺旋溝付管の製造方法およびその製造装置
RU172754U1 (ru) Хонинговальная головка
CN202155788U (zh) 定心进给外圆珩磨头
RU172872U1 (ru) Хонинговальная головка
US20230182255A1 (en) Grinding tool kit, apparatus and method for finish machining of rolling surface of bearing roller
RU172753U1 (ru) Хонинговальная головка
RU186362U1 (ru) Хонинговальная головка
CN103692334A (zh) 一种锥孔珩磨油石支撑机构
RU171783U1 (ru) Хонинговальная головка
RU174161U1 (ru) Хонинговальная головка
RU168775U1 (ru) Хонинговальная головка
RU170966U1 (ru) Хонинговальная головка
RU175493U1 (ru) Хонинговальная головка
RU189426U1 (ru) Хонинговальная головка
RU188592U1 (ru) Хонинговальная головка

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20180429