CN215317956U - 一种主轴定轴旋转珩磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种主轴定轴旋转珩磨头，属于珩磨技术领域，包括珩磨头主体、横销和珩磨条组件；珩磨头主体内设芯轴，珩磨头主体上设横销插孔；芯轴上设横销导向槽，芯轴上侧开设导向孔；导向孔内设紧定螺钉、弹簧和竖销；珩磨头主体下端环形阵列有对珩磨条组件径向导向的条座导向槽；芯轴下端呈圆锥面结构，珩磨条组件上套设有使其与芯轴圆锥面贴合的弹簧圈；主轴中心设推杆。工作时，推杆推动芯轴下移，芯轴向外挤压珩磨条组件，珩磨条组件向外扩张，实现珩磨进刀运动；完成收刀时，推杆缩回，芯轴在弹簧弹力下上移，珩磨条组件通过弹簧圈弹力箍紧下收缩，珩磨条组件与工件内孔脱离。有效避免珩磨时珩磨条组件抖动现象，保证珩磨内孔的精度。

Description

一种主轴定轴旋转珩磨头

技术领域

本实用新型属于珩磨技术领域，具体地说是一种主轴定轴旋转珩磨头。

背景技术

内孔珩磨加工工艺，是整个机械加工工艺中的重要一环。一般的内孔珩磨，都是珩磨头采用万向连接，即珩磨头浮动，工装夹具固定，这在珩磨大直径工件时优势明显。但在珩磨直径较小、且精度和效率要求较高的工件时，由于主轴转速较高，上下冲程较快，易产生抖动，珩磨内孔精度较低。

实用新型内容

为解决现今的对于内孔珩磨加工，珩磨头采用万向连接，即珩磨头浮动，工装夹具固定，会由于主轴转速较高，上下冲程较快，易产生抖动，珩磨内孔精度较低的问题，本实用新型提供一种主轴定轴旋转珩磨头。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种主轴定轴旋转珩磨头，包括与主轴固定安装的珩磨头主体、横销和若干珩磨条组件；所述珩磨头主体内部竖直滑动设有芯轴，所述珩磨头主体上设有与所述横销插合的横销插孔；所述芯轴上横向贯通开设有横销导向槽，所述芯轴上侧内部开设有导向孔；所述导向孔内从上到下依次设有紧定螺钉、弹簧和与所述横销上侧抵接的竖销；所述珩磨头主体下端圆周面上环形阵列有对所述珩磨条组件径向导向的条座导向槽；所述芯轴下端外圆周面呈上大下小的圆锥面结构，若干珩磨条组件上端和下端分别套设有使其内侧面与所述芯轴的圆锥面贴合的弹簧圈；主轴中心设有对所述芯轴向下推动的推杆。工作状态时，主轴上的推杆推动芯轴按吃刀量克服弹簧弹力向下移动，芯轴下端的圆锥面对珩磨条组件向外挤压，珩磨条组件沿条座导向槽径向导向向外扩张，并始终通过弹簧圈对珩磨条组件箍紧，实现珩磨过程中的进刀运动；珩磨完成收刀时，主轴内的推杆缩回，芯轴在弹簧弹力作用下向上移动，珩磨条组件在弹簧圈弹力箍紧的作用下，沿条座导向槽向内径向收缩，珩磨条组件的外侧与工件内孔表面脱离接触，完成收刀。整体结构简单，实现容易，主轴与珩磨头主体固定连接，进刀时只需推动芯轴的上端，利用锥面推动珩磨条组件径向移动，以达到进刀珩磨的目的，有效避免珩磨时珩磨条组件抖动现象，保证珩磨内孔的精度。

本实用新型的进一步改进还有，还包括与主轴旋接的锁紧螺帽；所述珩磨头主体上设有对所述锁紧螺帽向上方向限位的凸台，所述凸台下侧的珩磨头主体外圆周面上和所述锁紧螺帽内圆周面上分别设有沟槽；两沟槽内设有嵌有滚珠。通过凸台对锁紧螺帽向上方向限位，并通过滚珠与沟槽配合，实现锁紧螺帽在珩磨头主体上自由转动，便于锁紧螺帽与定位螺帽旋紧固定安装，防止珩磨头主体珩磨过程中掉落，固定牢靠。同时滚珠与沟槽配合，可实现锁紧螺帽与珩磨头主体在竖直方向上的限位。

本实用新型的进一步改进还有，所述锁紧螺帽上开设有与其上的沟槽连通的滚珠孔，所述滚珠孔通过封堵螺钉旋接封堵。通过滚珠孔可方便对滚珠进行拆装，并对于锁紧螺帽拆装方便快捷；通过封堵螺钉对滚珠孔封堵，有效阻挡滚珠脱出。

本实用新型的进一步改进还有，所述珩磨头主体上端呈与主轴匹配的莫氏锥体结构。珩磨头主体顶端的莫氏锥度与主轴刚性连接，具有自锁性能，定心性好。

本实用新型的进一步改进还有，所述凸台上侧嵌设有键块；主轴上设有与所述键块卡合的槽口。通过键块有效限位珩磨头主体转动，保证作业的可靠性。

本实用新型的进一步改进还有，所述珩磨条组件包括内侧的珩磨条座和外侧的珩磨条；所述珩磨条座外侧设有对所述珩磨条定位的珩磨条槽，所述珩磨条与珩磨条座粘贴固定。分体式模块化设计，便于灵活更换；保证良好、灵活的适用性，降低制造成本。

本实用新型的进一步改进还有，所述芯轴下端设有两个圆锥面结构。保证珩磨条组件上下端动作的一致性和平稳性。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：工作状态时，主轴上的推杆推动芯轴按吃刀量克服弹簧弹力向下移动，芯轴下端的圆锥面对珩磨条组件向外挤压，珩磨条组件沿条座导向槽径向导向向外扩张，并始终通过弹簧圈对珩磨条组件箍紧，实现珩磨过程中的进刀运动；珩磨完成收刀时，主轴内的推杆缩回，芯轴在弹簧弹力作用下向上移动，珩磨条组件在弹簧圈弹力箍紧的作用下，沿条座导向槽向内径向收缩，珩磨条组件的外侧与工件内孔表面脱离接触，完成收刀。整体结构简单，实现容易，主轴与珩磨头主体固定连接，进刀时只需推动芯轴的上端，利用锥面推动珩磨条组件径向移动，以达到进刀珩磨的目的，有效避免珩磨时珩磨条组件抖动现象，保证珩磨内孔的精度。且通过珩磨头主体顶端的莫氏锥度与主轴刚性连接，具有自锁性能，定心性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的剖面结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的条座导向槽和键块解结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的珩磨条组件结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式的安装结构示意图。

附图中：1、紧定螺钉，2、弹簧，3、竖销，4、锁紧螺帽，5、横销，6、滚珠，7、封堵螺钉，8、芯轴，9、珩磨条，10、珩磨条座，11、珩磨头主体，12、弹簧圈，13、键块，14、滚珠孔，15、横销插孔，16、条座导向槽，17、主轴，18、推杆，19、定位螺帽。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1、2、5所示，本实用新型公开一种主轴定轴旋转珩磨头，包括与主轴17固定安装的圆筒状的珩磨头主体11、横销5和6个珩磨条组件；所述珩磨头主体11内部竖直滑动设有芯轴8，所述珩磨头主体11上设有与所述横销5插合的横销插孔15；所述芯轴8上横向贯通开设有横销导向槽，所述横销5插设于所述横销导向槽内，所述横销导向槽宽度略大于横销5直径，所述横销导向槽长度为芯轴8的上下移动距离，即可通过横销导向槽对芯轴8的上下极限位置限位；所述芯轴8上侧内部中心开设有与所述横销导向槽连通的导向孔；所述导向孔内从上到下依次设有紧定螺钉1、弹簧2和竖销3，所述竖销3下端与所述横销5上侧抵接，所述紧定螺钉1与所述导向孔上端旋接安装，所述弹簧2为压缩弹簧，对所述芯轴8具有向上方向的弹力；所述珩磨头主体11下端圆周面上环形阵列有6个对所述珩磨条组件径向导向的条座导向槽16；所述芯轴8下端外圆周面呈上大下小的圆锥面结构，6个珩磨条组件上端和下端分别套设有使其内侧面与所述芯轴8下端圆锥面贴合的弹簧圈12；所述主轴17中心设有对所述芯轴8向下推动的推杆18。

珩磨头主体11与主轴17固定安装，在非工作状态下，主轴17内的推杆18处于收缩状态，芯轴8在弹簧2弹力作用下处于最上端位置，珩磨条组件在弹簧圈12弹力箍紧的作用下，沿条座导向槽16向内径向收缩，珩磨条组件整体处于最小直径状态；在工作状态时，主轴17上的推杆18推动芯轴8按吃刀量(数值一般很小)克服弹簧2弹力向下移动，芯轴8下端的圆锥面对珩磨条组件向外挤压，珩磨条组件沿条座导向槽16径向导向向外扩张，并始终通过弹簧圈12对珩磨条组件箍紧，实现珩磨过程中的进刀运动；珩磨完成收刀时，主轴17内的推杆18缩回，芯轴8在弹簧2弹力作用下向上移动，珩磨条组件在弹簧圈12弹力箍紧的作用下，沿条座导向槽16向内径向收缩，珩磨条组件的外侧与工件内孔表面脱离接触，完成收刀。整体结构简单，实现容易，主轴17与珩磨头主体11固定连接，进刀时只需推动芯轴8的上端，利用锥面推动珩磨条组件径向移动，以达到进刀珩磨的目的，有效避免珩磨时珩磨条组件抖动现象，保证珩磨内孔的精度。

如图5所示，主轴17上设有定位螺帽19，珩磨头主体11上套设有与主轴17的定位螺帽19旋接的锁紧螺帽4；所述珩磨头主体11上设有对所述锁紧螺帽4向上方向限位的凸台，所述凸台下侧的珩磨头主体11外圆周面上和所述锁紧螺帽4内圆周面上分别设有沟槽；两沟槽内设有嵌有滚珠6。通过凸台对锁紧螺帽4向上方向限位，并通过滚珠6与沟槽配合，实现锁紧螺帽4在珩磨头主体11上自由转动，便于锁紧螺帽4与定位螺帽19旋紧固定安装，防止珩磨头主体11珩磨过程中掉落，固定牢靠。同时滚珠6与沟槽配合，可实现锁紧螺帽4与珩磨头主体11在竖直方向上的限位。

如图2所示，其中，所述锁紧螺帽4上开设有与其上的沟槽连通的滚珠孔14，所述滚珠孔14通过封堵螺钉7旋接封堵。通过滚珠孔14可方便对滚珠6进行拆装，并对于锁紧螺帽4拆装方便快捷；通过封堵螺钉7对滚珠孔14封堵，有效阻挡滚珠6脱出。

如图2、5所示，所述珩磨头主体11上端呈与主轴17匹配的莫氏锥体结构。即所述珩磨头主体11上部外周面呈锥度较小的圆锥面，主轴17内周面与所述珩磨头主体11上部的圆锥面契合；珩磨头主体11顶端的莫氏锥度与主轴17刚性连接，并通过锁紧螺帽4与定位螺帽19配合旋紧，具有自锁性能，定心性好。

如图3、5所示，所述凸台上侧的相对侧开设有两个键槽，键槽内嵌设有键块13；主轴17上设有与所述键块13卡合的槽口。通过键块13有效限位珩磨头主体11转动，保证作业的可靠性。

如图4所示，所述珩磨条组件包括内侧的珩磨条座10和外侧的珩磨条9；所述珩磨条座10外侧设有对所述珩磨条9定位的珩磨条槽，所述珩磨条9与珩磨条座10粘贴固定。珩磨条9和珩磨条座10分体式模块化设计，便于灵活更换；两者材质结构性能均不相同(珩磨条座10抗剪切性能较高，珩磨条9硬度较大)，保证良好、灵活的适用性，降低制造成本。

如图2所示，所述芯轴8下端设有两个圆锥面结构。通过芯轴8上的两个圆锥面结构对珩磨条组件整体支撑，保证珩磨条组件上下端动作的一致性和平稳性。

本主轴定轴旋转珩磨头，工作状态时，主轴上的推杆推动芯轴按吃刀量克服弹簧弹力向下移动，芯轴下端的圆锥面对珩磨条组件向外挤压，珩磨条组件沿条座导向槽径向导向向外扩张，并始终通过弹簧圈对珩磨条组件箍紧，实现珩磨过程中的进刀运动；珩磨完成收刀时，主轴内的推杆缩回，芯轴在弹簧弹力作用下向上移动，珩磨条组件在弹簧圈弹力箍紧的作用下，沿条座导向槽向内径向收缩，珩磨条组件的外侧与工件内孔表面脱离接触，完成收刀。整体结构简单，实现容易，主轴与珩磨头主体固定连接，进刀时只需推动芯轴的上端，利用锥面推动珩磨条组件径向移动，以达到进刀珩磨的目的，有效避免珩磨时珩磨条组件抖动现象，保证珩磨内孔的精度。且通过珩磨头主体顶端的莫氏锥度与主轴刚性连接，具有自锁性能，定心性好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种主轴定轴旋转珩磨头，其特征在于，包括与主轴固定安装的珩磨头主体(11)、横销(5)和若干珩磨条组件；所述珩磨头主体(11)内部竖直滑动设有芯轴(8)，所述珩磨头主体(11)上设有与所述横销(5)插合的横销插孔(15)；所述芯轴(8)上横向贯通开设有横销导向槽，所述芯轴(8)上侧内部开设有导向孔；所述导向孔内从上到下依次设有紧定螺钉(1)、弹簧(2)和与所述横销(5)上侧抵接的竖销(3)；所述珩磨头主体(11)下端圆周面上环形阵列有对所述珩磨条组件径向导向的条座导向槽(16)；所述芯轴(8)下端外圆周面呈上大下小的圆锥面结构，若干珩磨条组件上端和下端分别套设有使其内侧面与所述芯轴(8)的圆锥面贴合的弹簧圈(12)；主轴中心设有对所述芯轴(8)向下推动的推杆。

2.根据权利要求1所述的主轴定轴旋转珩磨头，其特征在于，还包括与主轴旋接的锁紧螺帽(4)；所述珩磨头主体(11)上设有对所述锁紧螺帽(4)向上方向限位的凸台，所述凸台下侧的珩磨头主体(11)外圆周面上和所述锁紧螺帽(4)内圆周面上分别设有沟槽；两沟槽内设有嵌有滚珠(6)。

3.根据权利要求2所述的主轴定轴旋转珩磨头，其特征在于，所述锁紧螺帽(4)上开设有与其上的沟槽连通的滚珠孔(14)，所述滚珠孔(14)通过封堵螺钉(7)旋接封堵。

4.根据权利要求1所述的主轴定轴旋转珩磨头，其特征在于，所述珩磨头主体(11)上端呈与主轴匹配的莫氏锥体结构。

5.根据权利要求2所述的主轴定轴旋转珩磨头，其特征在于，所述凸台上侧嵌设有键块(13)；主轴上设有与所述键块(13)卡合的槽口。

6.根据权利要求1所述的主轴定轴旋转珩磨头，其特征在于，所述珩磨条组件包括内侧的珩磨条座(10)和外侧的珩磨条(9)；所述珩磨条座(10)外侧设有对所述珩磨条(9)定位的珩磨条槽，所述珩磨条(9)与珩磨条座(10)粘贴固定。

7.根据权利要求1所述的主轴定轴旋转珩磨头，其特征在于，所述芯轴(8)下端设有两个圆锥面结构。

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