SU1255041A3 - Способ разливки расплавленного металла в слитки или заготовки - Google Patents
Способ разливки расплавленного металла в слитки или заготовки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1255041A3 SU1255041A3 SU782625596A SU2625596A SU1255041A3 SU 1255041 A3 SU1255041 A3 SU 1255041A3 SU 782625596 A SU782625596 A SU 782625596A SU 2625596 A SU2625596 A SU 2625596A SU 1255041 A3 SU1255041 A3 SU 1255041A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- molten metal
- powder
- ingots
- gas
- disintegrated
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Изобретение от1юсктс к ме,таллур- гии, конкретнее к разливке металлов в слитки и к полунепрерывному и непрерывному литью металла в заготовки .
Целью изобретени вл етс улучшение качества слитков или заготовок за счет повышени изотропности свойств.
На фиг, 1 изобралсено устройство дл осуществлени способа, общий вид на фиг. 2 - то же, вариант; на фиг. 3 технологическа .схема процесса получени слитков или заготовок.
Устройство дл осуществлени способа разливки расплавленного металла в слитки (фиг. 1) содержит резервуар 1, в котором находитс рас шшвленный металла копьеобразную трубу 2, расположенную в резервуаре I, козырек 3, установленный под резер- пуаром I, форму 4 дл формировани слитка. РСопьеобразна труба 2 снаб - жена защитным кожухом 5, установлена ПеЧД выпускным отверстием б резервуара 1 и соединена с контейнером 7, в котором находитс порошок 8, и трубопроводом 9 дл подапи газа, на котором установлеь-ы клапаны 10 и 1, Под контейнером 7 также установлен клапан 1.2, В месте соединени копьеобразной трубы 2 с трубопроводом 9 установлен инжектор 13, который предназначен дл получени одно родно.й снеси порошка 8 и газа.
Устройство дл осуществлени способа разлив.ки расплавленного металла в заготовки (фиг, 2) отличаетс от устройства, изображенного на фи1 1, конструктивным выполнением 4, а именно она выполнена из формоваталей 14 с облидовкой 5, которые имеют возможность вибрировать , приводных вгшков 16, которые мОгут обжимать заготовку, и неподвижных формирователей 17 с облицовкой 18, котора , как и облицовка 15 выполнена из термо- и износостойко- кого материала. Устройство таюке содержит затравку 19.
Способ разливки расплавленного металла в слитки или заготовки осуществл етс следующим образом (фиг, 3)о
Требуемое количество расплавленного металла 20 необходимого
состава подают, в резервуар 1 , а остальна часть 21 распьш етс с помощью устройства 22 на частицы, средний размер которых должен быть менее
150 мкм и подаетс в контейнер 7. Количество подаваемого порошка 8 должно составл ть 35-40% от веса : расплавленного металла. Металлический порошок 8 может быть аналогичным 0 химсоставу разливаемого металла или отличным от последнего, т,е, неметаллическим . Газ из трубопровода 9 через инжектор 13 подают в копьеобразную трубу 2 в количестве 50S 100 л/кг расплавленного металла, от-куда смесь порошка с газом через устье копьеобразной трубы 2 попадает в расплавленный металл 20, который вытекает из выпускного отвер20 сти 6 резервуара 1. Расплавленный металл распадаетс под действием расшир ющегос газа, образует реактивную струю и- распыл етс порошком 8 на мельчайшие элементы, которые
25 собираютс в форме 4 и формируютс в слиток или заготовку 23, Под действием внутренней кинетической или потенциальной энергии элементов они при встрече с неподвижной поверхно30 стью уплотн ютс в слиток или заготовку 23, обладающие высокой плотностью . Смесь из мельчайших элементов под действием частиц порошка быстро охлаждаетс и в результате
32 этого собранный материал в форме спитка или заготовки 23 имеет весьма однородный хиьшческий состав и очень равномерное распределение температуры в поперечном сечении. Избы- 40 ток газа удал етс через зазор между козырьком 3 и формой 4, Отлитый слиток или заготовка 23 может передаватьс к устройству 24 дл механической обработки
45 Оставшийс после разливки скрап 26 молсет быть возвращен в первоначаль- ный расплавленный металл 20 или после низкотемпературного тонкого дроблени 27 подан непосредственно в
gQ контейнер 7,
Таким образом, предлагаемый способ разливки расплавленного, металла в слитки или заготовки обеспечивает улучшение их качества за счет повьш1е- ,g НИН изотропности свойств отливаемого металла.
Редактор М. Недолуженко
Составитель В. Битков
Техред И.Погтович Корректор М, Демчик
Заказ 4730/59Тираж 757Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам H3o6peTeHiig и открытий 113035, Москва, Ж-35, Рауш1.ка паб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
(put. 2
Claims (1)
- СПОСОБ РАЗЛИВКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА В СЛИТКИ ИЛИ ЗАГОТОВКИ, включающий подачу расплавленного металла в резервуар, ввод добавок в виде порошка химического состава, аналогичного составу разливаемого металла, в струю расплава, вытекающего из резервуара,.формирование слитка или вытягивание заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения изотропности свойств слитков или заготовок и улучшения их качества, порошок вводят в количестве 3540% от массы расплавленного металла в струю расплава в потоке нейтрального газа с расходом последнего 50100 л/кг расплавленного металла,SU ..> 1255041 А 3
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7706696A SE404497B (sv) | 1977-06-08 | 1977-06-08 | Forfarande for att gjuta en metallsmelta till got eller amnen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1255041A3 true SU1255041A3 (ru) | 1986-08-30 |
Family
ID=20331550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782625596A SU1255041A3 (ru) | 1977-06-08 | 1978-06-08 | Способ разливки расплавленного металла в слитки или заготовки |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4420031A (ru) |
| JP (1) | JPS5433829A (ru) |
| BE (1) | BE867945A (ru) |
| BR (1) | BR7803678A (ru) |
| DE (1) | DE2823330A1 (ru) |
| ES (1) | ES471149A1 (ru) |
| FR (1) | FR2393636A1 (ru) |
| GB (1) | GB1601181A (ru) |
| SE (1) | SE404497B (ru) |
| SU (1) | SU1255041A3 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57139464A (en) * | 1981-02-24 | 1982-08-28 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Casting method for al reinforced by particle dispersion |
| JPS5886969A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-05-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 液滴鋳造法 |
| CH662129A5 (de) * | 1984-08-08 | 1987-09-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zum einbringen von zusatzstoffen, insbesondere impfmittel, in ein metallbad. |
| GB8507674D0 (en) * | 1985-03-25 | 1985-05-01 | Atomic Energy Authority Uk | Metal matrix composite |
| DE3667496D1 (de) * | 1985-03-25 | 1990-01-18 | Osprey Metals Ltd | Verfahren zum herstellen von metallischen produkten. |
| GB8507647D0 (en) * | 1985-03-25 | 1985-05-01 | Osprey Metals Ltd | Manufacturing metal products |
| EP0200424B1 (en) * | 1985-04-19 | 1989-07-19 | National Research Development Corporation | Metal forming |
| DE3518023A1 (de) * | 1985-05-20 | 1986-11-20 | Reumont, Gerhard-Alfred von, Dipl.-Ing., Chile | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von insbesondere stahl |
| DE102014222001B4 (de) | 2014-10-29 | 2023-06-29 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Gießverfahren |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1323583A (en) * | 1919-12-02 | Art of casting molten metal | ||
| GB537204A (en) * | 1940-05-18 | 1941-06-12 | Inland Steel Co | A method of and means for adding lead to steel and other ferrous metals |
| US3089767A (en) * | 1959-04-30 | 1963-05-14 | Voest Ag | Method and apparatus of treating ingots of iron or steel |
| NL299266A (ru) * | 1963-10-15 | |||
| DE1508967A1 (de) * | 1966-07-13 | 1969-12-04 | Schloemann Ag | Verfahren zur Abkuehlung der Schmelze beim Stranggiessen |
| DE1916338C3 (de) * | 1969-03-29 | 1974-03-07 | Rheinstahl Huettenwerke Ag, 4300 Essen | Vorrichtung zum Einbringen von körnigen oder pulvrigen Stoffen in Eisenschmelzen |
| DE1919301A1 (de) * | 1969-04-16 | 1970-11-26 | Elektrometallurgie Gmbh | Vorrichtung zum Einbringen von zerkleinerten Stoffen in metallische Schmelzen |
| AT313333B (de) * | 1970-02-20 | 1974-02-11 | Voest Ag | Verfahren zum Frischen von flüssigem Roheisen in einer Sprühfrischanlage sowie Sprühfrischanlage zur Durchführung des Verfahrens |
| DE2029686B1 (de) * | 1970-06-16 | 1972-05-04 | Deutsche Edelstahlwerke Ag, 4150 Krefeld | Vorrichtung zum Zugeben von reaktionsfreudigen Stoffen in Metallegierungsschmelzen |
| DE2126856B2 (de) * | 1971-05-27 | 1972-11-23 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallpulver |
| FR2150591A1 (en) * | 1971-08-27 | 1973-04-13 | Air Liquide | Cooling of molten metal - by addition of particles of the same metal(s) at a considerably lower temp |
| SU384915A1 (ru) * | 1971-10-04 | 1973-05-29 | О. В. Абрамов, С. А. Голованенко, С. Б. Масленков , И. В. Абрамов | |
| BE790453A (fr) * | 1971-10-26 | 1973-02-15 | Brooks Reginald G | Fabrication d'articles en metal |
| DE2219818B2 (de) * | 1972-04-22 | 1978-06-22 | Rheinstahl Huettenwerke Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen während des Stranggießens und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| AT331438B (de) * | 1973-06-14 | 1976-08-25 | Voest Ag | Kontinuierliches stahlstranggiessverfahren sowie anlage zur durchfuhrung des verfahrens |
| NO147406C (no) * | 1974-07-11 | 1983-04-06 | Steni As | Fremgangsmaate og innretning for kontinuerlig fremstilling av korrugerte plater |
| US4114251A (en) * | 1975-09-22 | 1978-09-19 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Process for producing elongated metal articles |
| JPS5911540B2 (ja) * | 1976-06-21 | 1984-03-16 | セントラル硝子株式会社 | 無機質繊維の製造方法及びその装置 |
-
1977
- 1977-06-08 SE SE7706696A patent/SE404497B/xx not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-05-24 GB GB22071/78A patent/GB1601181A/en not_active Expired
- 1978-05-29 DE DE19782823330 patent/DE2823330A1/de active Granted
- 1978-06-07 ES ES471149A patent/ES471149A1/es not_active Expired
- 1978-06-07 BR BR7803678A patent/BR7803678A/pt unknown
- 1978-06-08 BE BE188430A patent/BE867945A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-06-08 FR FR787817212A patent/FR2393636A1/fr active Granted
- 1978-06-08 JP JP6929378A patent/JPS5433829A/ja active Granted
- 1978-06-08 SU SU782625596A patent/SU1255041A3/ru active
-
1982
- 1982-02-18 US US06/350,035 patent/US4420031A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB № 1400556, кл. B3F, 1975. Мад нов А, М. Затвердевание и новые способы разливки стали. М.: 1962, ее. 104-106. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6261380B2 (ru) | 1987-12-21 |
| FR2393636A1 (fr) | 1979-01-05 |
| GB1601181A (en) | 1981-10-28 |
| SE404497B (sv) | 1978-10-09 |
| DE2823330A1 (de) | 1978-12-21 |
| DE2823330C2 (ru) | 1988-06-09 |
| FR2393636B1 (ru) | 1983-11-18 |
| JPS5433829A (en) | 1979-03-12 |
| BE867945A (fr) | 1978-12-08 |
| ES471149A1 (es) | 1979-01-16 |
| US4420031A (en) | 1983-12-13 |
| BR7803678A (pt) | 1979-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10441999B2 (en) | Ultrasonic grain refining | |
| CN1324929C (zh) | 精炼和铸造的装置与方法 | |
| SU1255041A3 (ru) | Способ разливки расплавленного металла в слитки или заготовки | |
| US3286309A (en) | Method and apparatus for horizontal casting of ingots | |
| US3588951A (en) | Fractional disintegrating apparatus | |
| EP1127637A2 (en) | Nucleated casting system and method comprising the addition of powders to a casting | |
| CN1123416C (zh) | 生产金属块的方法和装置 | |
| US4114251A (en) | Process for producing elongated metal articles | |
| MX2011008947A (es) | Produccion de particulas metalicas esfericas. | |
| US2129702A (en) | Process for making metal products | |
| US2129703A (en) | Apparatus for producing metal products | |
| JP4562347B2 (ja) | 液体鋼の連続鋳造方法と装置 | |
| JPH0255642A (ja) | ストリツプ鋼を連続的に鋳造する方法および装置 | |
| US4165780A (en) | Method of continuously casting metals, especially steel in an oscillating mold | |
| JPH09220645A (ja) | 連続鋳造用金属鋳型の壁の潤滑方法と、それを実施するための鋳型 | |
| Muumbo et al. | Casting of semi-solid cast iron slurry using combination of cooling slope and pressurisation | |
| US4279843A (en) | Process for making uniform size particles | |
| CA1054334A (en) | Continuous casting mold for metals | |
| Kabanov et al. | Development and Implementation of the Casting of Rods Made of Refractory Cast Alloys | |
| SE430571B (sv) | Forfarande och anleggning for strenggjutning av metall | |
| SU1133022A1 (ru) | Способ введени жидких присадок в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок | |
| Ohide | Hybrid control of graphite cast iron structure by partial melt treatment process | |
| RU2142355C1 (ru) | Способ суспензионной разливки чугунов | |
| SU822997A1 (ru) | Способ получени дроби из железо-углЕРОдиСТыХ СплАВОВ | |
| YOUNG | Thixocasting Development |