SE430571B - Forfarande och anleggning for strenggjutning av metall - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 40 829223042 hizdat literatury po chrnoj och tsvetnoj metallurgii", Moskva, 1962, s 226). Vid detta kända förfarande är smält metall avsedd att inmatas i en horisontell kokill medelst en sluten, löstagbar rörledning. Den smälta metallen bringas att fylla rörledningen till en nivå, som ligger något ovanför kokillen, varefter metallen näs- tan utan någon tryckkraft strömmar in i kokillen och suflnar i den- na, vilket med andra ord innebär att stränggjutningen kan av- brytas på ofarligt sätt när som helst.

Detta kända förfarande säkerställer emellertid icke den önskade kvaliteten hos det ämne, som skall framställas, när ämnet ut- dras kontinuerligt ur kokillen.

Ett förfarande och en anordning för horisonelll stränggjutning av metall är dessutom kända (jämför exempelvis boken av O A Shatagin, V G Sladkoshteev m fl "Horisontell stränggjutning fav icke-järnmetaller och legeringar", Moskva, förlaget "Metall- urgija", 1974, s 42-44, fig 14-16).

Detta kända förfarande utmärker sig av att smält metall från en blandningsanordning inmatas i en kokill genom en tätt till- sluten behållare för upptagande av smält metall. Metallen ström- mar i i kokillen under ett tryck, som bestämmes av ett i höjd- led uppmätt avstånd från den smälta metallmeniskens nivå till den horisontella kokillens öppning. Det ämne, som formas i ko- killen, utdras från denna periodiskt, varvid det passerar genom den sekundära kylzonen och därefter kapas till stycken med förut- bestämd längd.

Med detta kända förfarande kan man icke påverka de inledande be- tingelserna för ämnets formning eller förbättra strukturen hos det ämne, som framställes genom stränggjutning, i dess tvär- snitt.

Ej heller tillhandahåller anläggningen bättre formningsbetingel- ser för ämnets struktur- Ett förfarande och en anläggning för stränggjutning av metall är kända (jämför exempelvis det sovjetiska uppfinnarcertifikat- et nr 265385, klass B22D 11/00, 1966), vilka är baserade på att 10 15 20 25 30 35 40 Co bâ CD ha .-'. ~J ihä ÉD l dels ett högt tryck alstras i den flytande fasen (den smälta me- tallen) i det ämne, som framställes genom stränggjutning, under tidsintervall mellan successiva utdragningar av ämnet ur en ko- kill, dels trycket minskas innan ämnet börjar utdragas, dels ämnet kyles i en sekundär kylzon och dels ämnet därefter kapas till stycken med förutbestämd längd.

Donna kända anläggning innefattar dels ett system för inmatning av smält metall i en kokill vilket system består av en behållare för upptagande av smält metall (en gjutskänk), en övergångs- anordning med inbördes förbundna kanaler, dels en kokill, dels en sekundär kylzon för kylning av ämnet, dels en anordning för periodisk utdragning av ämnet ur kokillen och dels en anordning för kapning av ämnet till stycken med i förväg bestämd längd.

Det kända förfarandet säkerställer icke den önskade höga kva- liteten nxædetämne, som framställes, och gör det omöjligt att påverka formningsförhållandena för ämnet i kokillen, exempel- vis genom att bringa den smälta metallen att utöva ett puls- erande tryck på ämnet, som stelnar. Ej heller kan man vid detta kända förfarande införa ett finfördelat material i fast fas i den smälta metall, som skall stränggjutas.

Anläggningen för genomförande av detta kända förfarande till- handahåller icke de önskade formningsförhållandena för ämnet.

Ett syfte med uppfinningen är att eliminera dessa nackdelar.

Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förfarande och en anläggning för stränggjutning av metall, vilka gör det möjligt att förbättra kvaliteten av det ämne, som framställes, genom att ett pulserande tryck alstras i den smälta metallen i det ämne, som framställes, samtidigt som den smälta metallen strömmar fram och åter mellan en tillförande metalledning och en ytterligare behållare, och att öka metall- gjutningshastigheten genom införande av ett finfördelat material i kokillen.

Detta syfte uppnås medelst ett förfarande för stränggjutning av metall, vilket grundar sig på att dels smält metall inmatas i 10 15 20 25 30 35 40 8202230-2 en kokill från ett system för tillförsel av smält metall genom en tillförande metalledning, dels ämnet periodiskt utdras ur ko- killen en förutbestämd längd samtidigt som smält metall in- föres i kokillen, och dels man under tidsintervall mellan ut- dragningarna av ämnet ur kokillen bringar den smälta metallen att utöva ett övertryck på ämnets under formning varande kant- zon, varvid förfarandet, enligt uppfinningen, utmärker sig av att man dels efter avslutad utdragning av ämnet ur kokillen in- matar smält_metall från systemet för tillförsel av smält metall i den ytterligare behållaren, som i förväg fiülts med företrädes- vis inert gas, dels alstrar ett förutbestämt tryck i den smälta metallen i den ytterligare behållaren och i det ämne, som formas, dels därefter bringar den smälta metallen att strömma fram och åter mellan den ytterligare behållaren och den tillförande me- talledningen i systemet för tillförsel av smält metall och dels vid efterföljande utdragning av ämnet ur kokillen imnatar' smält metall från den ytterligare behållaren samt från systemet för tillförsel av smält metall, i kokillen.- Det är lämpligt, att man - innan smält metall från den ytterligare behållaren inmatas i kokillen - inför i kokillen ett finfördelat material i fast fas i en mängd av 0,001-5D % av den smälta metall- volym, som tillföres från den ytterligare behållaren, och där- efter vid utdragningen av ämnet ur kokillen inmatar en suspen- sion av finfördelat material i fast fas och smält metall i ko- killen.

Förfarandet enligt uppfinningen genomföres medelst en anläggning för stränggjutning av metall, som innefattar dels ett med en till- förande metalledning försett system för tillförsel av smält me- tall, dels en övergångsanordningrmfi inbördes förbundna kanaler, av vilka den ena är förbunden med den tillförande metalledningen och den andra är förbunden med den kylda kokillen, och dels en sekundär kylzonsanordning med en mekanism för utdragning av äm- net ur kokillen, varvid anläggningen, enligt uppfinningen, ut- märker sig av att övergângsanordningen är anordnad ovanför metalltillförselledningen och försedd med en ytterligare kanal, som är förbunden med de i övergångsanordningen utformade kanal- erna, varvid övergângsanordningen är anordnad att vid den sida, där den ytterligare kanalen är upptagen, uppbära den ytterligare 10 15 20 25 30 35 40 SZÜZZÜSIJ-Z behållaren med ett till dess övre del anslutet gastillförsel- system.

Det är önskvärt, att den ytterligare behållaren är försedd med ett system för tillförsel av finfördelat material i fast fas.

Den ytterligare behållaren kan vara försedd med en värmeanordning.

Det är lämpligt, att den ytterligare behållaren är försedd med en vid dess yttre sidovägg anordnad blandningsanordning av induktionstyp för blandning av smält metall och finfördelat material i fast fas.

Förfarandet och anläggningens konstruktion enligt uppfinningen för stränggjutning av metall gör det möjligt att förbättra kvali- teten av det ämne, som skall framställas, och att öka gjuthastig- heten, varvid anläggningen får högre funktionshastighet jämfört med de kända stränggjutanläggningarna av detta slag.

Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bi- fogade ritning, som schematiskt visar en främre del av anlägg- ningen enligt uppfinningen för horisontell stränggjutning av metall.

Förfarandet enligt uppfinningen för stränggjutning av metall ge- nomföres på följande sätt.

Metall stränggjutes samtidigt som den smälta metallen bringas att kontinuerligt eller intermittent strömma fram och åter mellan den tillförande metalledningen och den ytterligare, med inert gas i förväg fyllda behållaren,vari smält metall inmatas efter avslutad utdragning av ämnet ur kokillen. När ämnet utdras ur kokillen, efterfylles denna med smält metall från den ytterligare behålla- ren .

För att kunna förbättra strukturen hos det ämne, som stränggjut- es, genom ökning av antalet stelningskärnor (kristallisationskär- nor) och genom snabbare genomgående stelning av ämnet inför man i den smälta metallen i den ytterligare behållaren - innan smält metall från denna behållare inmatas i kokillen - ett pulverform- igt material, exempelvis ett pulver av aluminiumlegering eller 10 15 20 25 30 35 40 8202230-2 järn i en mängd av högst 10 % av mängden i den ytterligare be- hållaren befintligt smält metall, varefter man samtidigt som ämnet utdras ur kokillen inmatar en suspension av pulvret och smält metall i kokillen.

Förfarandet enligt uppfinningen belyses närmare nedan i följande exempel på stränggjutning av ämnen av exempelvis aluminiumle- gering. nya' Exempel 1 Om ämnets diameter är 100 mm, utdragningssteglängden är 500 mm, utdragningstiden är 3 s, paustiden är 27 s och det pulserande trycket i den smälta metallen utgör 2 atö, kan antalet pulsa- tioner uppgå till 10-15 och gjuthastigheten vara 1 m/min.

Exempel 2 Om ämnets diameter, utdragningssteglängd och utdragningstid är 200 mm, 1000 mm respektive 5 s, paustiden är 25 s och det pul- serande trycket i den smälta metallen är 2,5 atö, kan man få antalet pulsationer och gjuthastigheten lika med 15,27 s respek- tive 2 m/min.

Nu framställes ämnen av samma aluminiumlegering men under till- sättande av ett finfördelat material i fast fas.

Procentmängden tillsatt finfördelat material i fast fas är för den godtyckliga typ av smält metall, som skall gjutas, beroende av följande faktorer: 1) om den metall, som stränggjutes, icke överhettas, 2) om den metall, som stränggjutes, kan överhettas, 3) om man tillsätter ett pulverformigt material eller granulat.

Ifall metallen icke överhettas, tillsättes 0,001-10 % pulver- formigt material eller 10-20 % granuler.

Om den smälta metallen överhettas, tillsättes 15-20 % pulver- formigt material eller 20-50 % granuler till den smälta metallen. 10 15 20 25 30 35 40 8202239-'2 Exempel 3 Om ämnets diameter, utdragningssteglängd och utdragningstid är 100 mm, 500 mm respektive 3s, det pulserande trycket i den smälta metallen är 2 atö, den metall, som gjutes, icke överhettas och 10 % tiden, gjuthastigheten och antalet pulsationer vara 17 s, pulverformigt material eller granuler tillsättes, kan paus- 1,5 m/min respektive 7.

Förfarandets genomförande kommer att beskrivas mer i detalj i beskrivningen till anläggningen för genomförande av förfarandet enligt uppfinningen.

Anläggningen för stränggjutning av metall innefattar ett system för tillförsel av smält metall som kan fâ olika utföringsformer i beroende av det slag av metall, som skall stränggjutas.

En möjlig utföringsform av systemet innefattar induktionspumpar, med vilkas hjälp smält metall tillföres den tillförande metall- ledningen. Denna utföringsform visas icke på ritningen.

En andra utföringsform av systemet är baserad på användning av en tätt tillsluten behållare för upptagande av smält metall, som är anordnad att rymma den tillförande metalledningen, och visas på ritningen, varför förfarandet och anläggningen beskrives i fortsättningen under hänvisning till den andra utföringsformen av systemet för tillförsel av smält metall.

Anläggningen för stränggjutning av metall innefattar en tätt tillsluten, företrädesvis uppvärmd behållare 1 för upptagande av en smält metall 2, som skall stränggjutas, vilken behållare till- hör systemet för tillförsel av smält metall. Behållarens 1 lock 3 är anordnat att uppbära en i en metallmantel 4 anordnad över- gångsanordning 5 av eldfast material med en vertikal kanal 6 och en horisontell kanal 7, vilka är förbundna med varandra. I be- hållaren 1 är en metalledning 8 anordnad så, att dess ena ände är nedsänkt i den smälta metallen 2 och dess andra ände är tryckt mot locket 3 medelst övergångsanordningen 5, en fläns 9 och ett eldfast tätningsmaterial. Locket 3 är försett med en på ritningen icke visad, tätt tillslutningsbar öppning för ihällning av den 10 15 20 25 30 35 8202230-2 smälta metallen 2 i behållaren 1 för upptagande av smält metall samt med en öppning 10 för inmatning av kompressorgas i behålla- ren 1.

Den horisontella kanalen 7 är medelst en hylsa 11 av eldfast ma- terial, en tätningslist 12 och en tryckring 13 koaxiellt ansluten till en kyld kokill 14, efter vilken en mekanism 15 för stegut- dragning av ett ämne 16 ur kokillen 14 är anordnad.

I övergângsanordningen 5 av eldfast material är kóaxiellt med den vertikala kanalen 6 upptagen en ytterligare vertikal kanal 17, som är förbunden med den horisontella kanalen 7 och med en ytterligare behållare 18, som är anordnad på övergångsanordningens 5 metallmantel 4 koaxiellt med de vertikala kanalerna 17 och 6.

Den ytterligare behållaren 18 är invändigt infodrad med en infod- ring 19 av eldfast material.

Den ytterligare behållaren 18 är upptill, genom en omkopplingsven- til 20 förbunden med ett gassystem 21 och en behållare 22 för pulverformigt material, som tillhör ett system för tillförsel av finfördelat material i fast fas.

Den ytterligare behållaren 18 är försedd med en blandningsan- ordning (en omrörare) 23 av induktionstyp för blandning av smält metall och pulvret. Den ytterligare behållaren 18 kan, om så erfordras, förses med en elektrisk värmeanordning 24.

För att gjutningen skall kunna initieras erfordras en startkropp.

Stränggjutningen enligt det föreslagna förfarandet genomföres medelst denna anläggning på följande sätt. 1. Den smälta metallen 2 ihälles i behållaren 1 genom lockets 3 öppning till en förutbestämd nivå, varefter behållaren 1 till- slutes tätt. 2. Några få minuter före början av gjutningen av den smälta metallen 2 inkopplas, om så erfordras enligt processtekniken, den elektriska värmeanordningen 24 för uppvärmning av den ytter- ligare behållaren 18. 3. En icke visad startkropp införes i kokillen 14 medelst 10 15 20 25 30 35 40 8202230-2 mekanismen 15 för stegutdragning av ämnet ur kokillen 14 och tryckes mot hylsan 11 av eldfast material. 4. Man inmatar gas, företrädesvis inert sådan, från gas- systemet 21 i behållaren 1 genom lockets 3 öppning 10 och alstrar ett begynnelseövcrtryck P, som är tillräckligt för att den smälta metallen 2 skall genom metalledninoen 8, den vertikala kanalen 6 och den ytterligare kanalen 17 kunna fylla den horisontella ka- nalen 7 tills metallen bringats i kontakt med startkroppen samt för att den smälta metallen 2 skall kunna fylla den ytterligare behållaren 18 till en förutbestämd nivå, exempelvis till behålla- rens 18 halva höjd.

Startkroppen förflyttas därefter medelst mekanismen 15 för steg- utdragning av ämnet ur kokillen en förutbestämd utdragningssteg- längd, som företrädesvis är lika med den förutbestämda längden av det ämne 16, som skall kapas. Startkroppen utdragningssteglängd får icke överstiga kokillens 14 längd.

Samtidigt som startkroppen utdras ur kokillen 14 fylles denna med smält metall genom att smält metall tillföres från den ytter- ligare behållaren 18 och/eller behållaren 1.

För att kunna forma en kantzon hos ämnets 16 nästföljande nya avsnitt i kokillen 14 göres en paus mellan utdragningarna av ämnet 16 ur kokillen 14, varvid pausvaraktigheten bestämmas ge- nom försök i beroende av tvärsnittsdimensionerna hos det ämne 16, som framställes, utdragningssteglängden och den sekundära kylzonens längd (10-60 s, enligt kalkylerade data).

Vid början av pausen ökas gastrycket i behållaren 1 till ett förutbestämt värde P1, som är lika med 2-3 atö eller 3-5 atö då aluminiumlegeringar respektive stål stränggjutes. Detta gör det möjligt att från begynnelsen forma ämnets 16 kantzon i kokillen 14 samtidigt som kantzonen är fullständigt tryckt mot kokillens 14 kylda väggar, varför ämnet 16 kan framställas med högre yt- kvalitet.

När gastrycket i behållaren 1 ökas till det förutbestämda vär- den P1 , ökas gastrycket utanför den smälta metallens 2 menisk i den ytterligare behållaren 18 till ett värde P2=P1-hy, där h är 10 15 20 25 30 35 40 8202230-2 10 avståndet mellan den s k smältmetallmenisken (den övre, smälta metallytan) i behållaren 1 och densamma i den ytterligare be- hållaren 18, i cm; Y är den smälta metallens densitet i kg/cm3.

Under efterföljande period av paustiden ändras gastryckket upp- repade gånger antingen i behållaren 1 ett värde av exempelvis i 1 atö i förhållande till det förutbestämda värde P1 av 2-3 atö eller i den ytterligare behållaren 18 ett värde av É P3 = h1Y, där h1 är ett förutbestämt avstånd mellan den övre nivån och den undre nivån vid den smälta metallens 2 sänkning och höjning i den ytterligare behållaren 18, i cm; Y är den smälta metallens densitet, i kg/cm3.

Samtidigt som gastrycket i behållaren 1 ändras med 1 1 atö, höjes och sänkes den smälta metallen 2 i ringa grad i den ytterligare behållaren 18, medan den smälta metallen 2 i de vertikala kanal- erna 6 och 17 förflyttas en ringa sträcka. I detta fall utövas emellertid avsevärda tryckpulsationer på den under stelning va- rande kantzonen samtidigt som den smälta metallen 2 i det ämne 16, som framställes, förflyttas en viss sträcka genom att kant- zonen sväller upp och hoptryckes något under inverkan av det pulserande trycket. Detta inverkar fördelaktigt på ämnets formning i dess tvärsnitt, speciellt på formningen av ämnets kärndel.

Den kontinuerliga ändringen av gastrycket med värdet i P3 i den ytterligare behållaren leder till att den smälta metallen 2 i de vertikala kanalerna 6 och 17 kontinuerligt förskjutes en avsevärd sträcka, vilket dels förhindrar att den kylda metallen igensätter kanalerna under pausperioden mellan de successiva ut- dragningarna av ämnet ur kokillen 14, dels befrämjar att den smälta metallen 2 får en normal och mer likformig kemisk samman- sättning och dels bidrar till att den smälta metallen 2 alstrar ett lägre (jämfört med det föregående exemplet) men nyttigt pul- serande tryck på ämnets under stelning varande kantzon.

Vid slutet av pausperioden höjes den smälta metallnívån i den ytterligare behållaren 18 till den högsta möjliga, samtidigt som gasen avlägsnas från behållaren 18 och ventilerna 20 för gastill- försel till behållaren 18 stänges. 10 15 20 25 30 35 40 8202231) -9 Ä: 11 Ifall kokillen 14 är avsedd att fyllas med den smälta metallen 2 från behållaren 1 för upptagande av smält metall, förinställ- es därefter begynnelsegastrycken P i behållaren 1. Om kokillen 14 skall fyllas med den smälta metallen 2 från den ytterligare behållaren 18, förinställes ett gastryck lika med atomsfärs- tryck i behållaren 1 för upptagande av smält metall.

Det formade ämnet 16 utdras därefter utdragningssteglängden ur kokillen 14 genom startkroppenoch i fortsättningen genom det ämne 16, som framställes, medelst utdragningsmekanismen 15.

För att ytterligare kunna iordningsställa den smälta metallen 2 inmatas denna från behållaren 1 icke i kokillen 14 utan i den ytterligare behållaren 18 innan ämnets 16 utdragning ur kokill- en 14 påbörjas, varefter man vid utdragningen av ämnet 16 ur kokillen 14 efterfyller kokillen 14 med denna iordningställda smälta metall 2.

Den smälta metallens iordningsställande eller förberedande be- handling kan bestå i processtemperaturens finreglering samt i att man i den smälta metallen 2, som befinner sig i den ytter- ligare behållaren 18, kan införa ett pulverformigt material innan ämnet 16 utdrages ur kokillen 14. Sedan den smälta metallen 2 i den ytterligare behållaren 18 höjts till högsta möjliga nivå, stänges ventilen 20 för gastillförsel till den ytterligare behållaren 18 och öppnas ventilen 20 för tillförsel av pulver- formigt material från behållaren 22 för pulverformigt material, varvid en förutbestämd portion pulver införes i behållaren 18.

För att bättre kunna fördela det pulverformiga materialet i den smälta metallen 2 bringas denna - direkt efter införandet av pulvret eller samtidigt som pulvret införes i metallen 2 - att rotera tillsammans med pulvret i den ytterligare behållaren 18 medelst omröraren 23 av induktionstyp.

Förfarandet och anläggningen enligt uppfinningen för stränggjut- ning av metall gör det möjligt att minska exempelvis effekten hos induktionspumpen i systemet för tillförsel av smält metall genom inmatning av smält metall i kokillen från den ytterligare behållaren och från tillförselsystemet, varvid den större delen 10 15 20 25 30 35 40 82Û223Û~2 12 av den smälta metallen ibland inkommer från den ytterligare be- hållaren, i vilket fall förfarandet och anläggningen enligt upp- finningen gör det möjligt att införa ett finfördelat material i fast fas i den smälta metallen..

Införandet av det finfördelade materialet i fast fas i pulver- form i den smälta metallen bidrar till att minska härdnings- tiden för den smälta metallen i ämnet och att förbättra ämnets struktur i dess tvärsnitt, under det att införandet av granuler i den smälta metallen befrämjar att granulerna uppvärmes till en temperatur, som är nära smältpunkten, och smälter delvis, vilket även bidrar tillxen kortare härdningstid för den smälta metallen i det ämne, som framställes, samt till att ämnet får bättre struktur i sitt tvärsnitt.

Efterfyllningen av kokillen med smält metall från den ytterligare behållaren, vari smält metall införes innan ämnets utdragning ur kokillen påbörjas, och icke från behållaren för upptagande av smält metall gör det möjligt att ytterligare kokillen, vilket iordning- iordningställa den smälta metallen innan denna inmatas i ställande kan bestå i finregleringen av temperaturförhållandena.

Den kontinuerliga omrörningen av metallen mellan metalledningen och den ytterligare behållaren bidrar till att den metall, som skall stränggjutas, får en normal kemisk sammansättning.

Dessutom förhindrar förfarandet enligt uppfinningen att smält me- tall vid sin kylning avsättes i tillförselkanalerna under ett långt uppehåll mellan de successiva utdragningarna av ämnet ur kokillen samtidigt san den smälta metallen bringas att utöva ett nyttligt pulserande tryck på ämnetsuder stelning varande kantzon, vilket ökar andelen finkornig struktur i ämnets tvär- snitt och förbättrar kvaliteten av det ämne, som framställes.

Genom att förse den ytterligare behållaren med en värmeanordning kan man förhindra att metallen vid sin kylning avsättes på den ytterligare behållarens innerväggar, isynnerhet när finfördelade material i fast fas införas i den smälta metallen samt när sär- skilt svårsmälta metaller stränggjutes. 10 15 20 25 8202238-2 13 Genom att anläggningen enligt uppfinningen är försedd med om- röraren av induktionstyp för blandning av smält metall och finför- delat material i fast fas kan man kvalitativt blanda smält metall och ett finfördelat material i fast fas i form av ett pulver eller granulat, vilket bidrar till måga kvalitet hos det ämne, som framställes.

Claims (6)

10 15 20 25 30 35 40 82Û223Û-2 14 Patentkrav

1. Förfarande för stränggjutning av metall, vid vilket man dels inmatar smält metall från ett system för tillförsel av smält metall i en kokill (14) genom en metalltillförselledning (8), dels periodiskt utdrar ett ämne (16) ur kokillen (14) en förutbestämd längd samtidigt som smält metall (2) införes i ko- killen (14) och dels under tidsintervall mellan successiva ut- dragningar av ämnet (16) ur kokillen (14) bringar den smälta metallen (2) att utöva ett övertryck på ämnets (16) under formning varande kantzon, k ä n n e t e c k n a t av att man efter av- slutad utdragning av ämnet (16) ur kokillen (14) inför den smälta metallen (2) från systemet för tillförsel av den smälta metallen (2) i en ytterligare, med inert gas i förväg fylld behållare (18) och alstrar ett förutbestämt tryck i den smälta metallen (2) i den ytterligare behållaren (18) och i det ämne (16), som formas, varefter den smälta metallen (2) bringas att strömma fram och åter mellan den ytterligare behållaren (18) och metalltillförsel- ledningen (8) hos systemet för tillförsel av smält metall, varvid man vid efterföljande utdragning av ämnet (16) ur kokillen (14) inför den smälta metallen (2) i kokillen (14) från den ytterligare behållaren (18) och från systemet för tillförsel av smält metall.

2. Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t afiatt man innan den smälta metallen (2) från den ytterligare behållaren (18) införes i kokillen (14) inför i den smälta metallen (2) ett finfördelat material i fast fas i en mängd av 0,001-50 % av den smälta metallvolym, som inmatas från den ytterligare be- hâllaren (18), varefter man samtidigt som ämnet (16) utdras ur kokillen (14) inmatar en suspension av det finfördelade materialet i fast fas och den smälta metallen (2) i kokillen (14).

3. Anläggning för genomförande av förfarandet enligt patent- kravet 1, vilken innefattar dels ett med en metalltillförsel- ledning (B) försett system för tillförsel av smält metall, dels en övergângsanordning (5) med inbördes förbundna kanaler (6, 7) av vilka den ena är förbunden med tillförselledningen (8) och den andra (7) är förbunden med en kyld kokill (14), och dels en sekundär kylzon med en mekanism (15) för utdragning av att övergångs- av ämnet ur kokillen, k ä n n e t e c k n a d 10 15 20 25 15 W CD NJ 53 üfl i.) I NJ anordningen (5) är anordnad ovanför metalltillförselledningen (8) och försedd med en ytterligare, med kanalerna (6 och 7) för- bunden kanal (17) , under det att på övergångsanordningen (5) är vid den mot den ytterligare kanalen (17) vända sidan anordnad en ytterligare behållare (18), vars övre del är förbunden med ett gastillförselsystem (22).

4. Anläggning enligt patentkravet 3, av att den ytterligare behållaren (18) för tillförsel av finfördelat material

5. Anläggning enligt patentkravet 3, av att den ytterligare behållaren (18) värmeanordning (24).

6. Anläggning enligt patentkravet 4, av att den ytterligare behållaren (18) (23) av inaukfionstyp för blandning av och det finfördelade materialet i fast k ä n n e t e är försedd med i fast fas, k ä n n e t e är försedd med k ä n n e t e är försedd med c k n a d ett system c k n a d en elektrisk c k n a d en omrörare den smälta metallen (2) fas, vilken omrörare är anordnad vid den ytterligare behållarens (18) yttre sidovägg.