SU1253763A1 - Устройство дл виброобкатывани - Google Patents

Устройство дл виброобкатывани Download PDF

Info

Publication number
SU1253763A1
SU1253763A1 SU813302758A SU3302758A SU1253763A1 SU 1253763 A1 SU1253763 A1 SU 1253763A1 SU 813302758 A SU813302758 A SU 813302758A SU 3302758 A SU3302758 A SU 3302758A SU 1253763 A1 SU1253763 A1 SU 1253763A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vibratory
spinning
screws
stop
tool
Prior art date
Application number
SU813302758A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Григорьевич Одинцов
Юрий Анатольевич Петров
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6930
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6930 filed Critical Предприятие П/Я Р-6930
Priority to SU813302758A priority Critical patent/SU1253763A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1253763A1 publication Critical patent/SU1253763A1/ru

Links

Description

f
Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к механообрабаты- вающему производству, и может быть использовано дл  создани  регул р- ньпс микрорельефов на торцовых, а также на наружных и внутренних цилиндрических поверхност х деталей.
Цель изобретени  - повышение износостойкости обрабатываемых поверзс- йостей за счет образовани  синусоидального канала с увеличенным радиусом закруглени .
На фиг. Г показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг.1; на фиг. .3 синусоидальный канал, получаемый с помощью известных устройств;.на фиг. 4 - канал, получаемый предлагаемым устройством.
Устройство состоит из miHTf 1 дл  размещени  всех механизмов и элементов , электродвигател  2, шатуна 3 траверсы 4, корпуса 5, поворотного пальца 6, соед51ненного с втулкой 7, кронштейнов 8 и 9, установленных на траверсе 4, микрометрических виг- тон 10 и 1 с контргайками 2, демпферов 3 и 14, размещенных на плите I. Де1и(пферы представл ют собой корпус 15, в отверстии которого с возможностью свободного возвратно- поступательноро перемещени  установлен упор 16, с одной стороны которого в корпусе размещена резинова  пробка 17, поджата  винтом 18, ас другой стороны - пружина 19, Упор 16 имеет головку 20, посредством которой он соединен с пружиной 19, а рабочий торец упора снабжен магнитом 21. Траверса 4, перемещающа с  возвратно-поступательно в отверстии корпуса 5, имеет два симметричных гнезда 22 и 23, в которые устанавливаютс  оправки с инструментами и фиксируютс  винтами 24 , Дл  контролировани  нат га, создаваемого в начале обработки между инструментом и обрабатываемой поверхностью, предусмотрен индикатор 25., устанавливаемый на стойке 26 в гпе)з,е 27.
Оправки, устанавливаемь е в гнездах 22 и 23, могут иметь самое разнообразное исполнение: пр мого действи , рычажные и т.д. Оправки снабже- ны силовыми элементами, например пружинами , с помощью которых задают определенную силу выглаживани .
Устройство можно поворачивать на станке относительно пальца 6 и уста7632
навливать по оси станка перпендикул рно оси, либо под любым углом к оси станка. Это обеспечивает быструю переналадку приспособлени  щг  обработки различных поверхностей - торцовых и цилиндрических.
Устройство работает сдедзгкицим образом .
0
5
20
25
30
35
40
45
50
55
Устройство устанавливают на токарный станок вместо разцедержател , а электродвигатель 2 подсоедин ют к электросати.В гнездах 22 и 23 закреп- л ют инструментальные державки, выполненные в соответствии с конкретными услови ми обработки. Например, с помощью различных державок можно одновременно обрабатывать наружную и внутреннюю цилиндрические поверхности . Обрабатываемую деталь закрепл ют в патрон станка. Затем устанавливают режим обработки: амплитуду колебаний инструмента, подачу, скорость вращени , подвод т устройство до соприкосновени  инструментов с обрабатываемь - ми поверхност ми и дают нат г величиной 0,4 - 1,00 мм, контролируемый по индикатору 25. После этого одновременно включают вращение электродвигател  2, вращение ббрабатьшаемой детали и подачу. При этом шатун 3 получает от-эксцентрикового узпа возвратно-поступательное перемещение и передает это движение траверсе 4, несущей , инструментальные державки.Вместе с траверсой возвратно-поступательно перемещаютс  симметричные кронштейны 8 и 9 с микрометрическими винтами IО и 11.
г
1-1икрометрические винты отрегулированы таким образом, что в левой мертвой точке винт 11 касаетс  упора 1 6 демпфера 14, а в правой мертвой точке соответственно винт 10 касаетс  упора демпфера 13. Во врем  касани  упоров в мертвых точках резинова  пробка 17 демпферов преп тствует дальнейшему перемещению винтов 10,11 и затормаживает их. При обратном движении винтов аналогичное торможение, но с противоположной стороны , обеспечиваетс  магнитами 21. Этим самым обеспечиваетс  торможение инструмента в мертвых точках, в результате чего достигаетс  плавна , округла  форма синусоидального канала (фпг.Д). Экспериментальным подбором жесткости резиновой пробки 17
и пружины 19, их подхатием и нагниi- ной силы магнита 21 достигаетс  заданный радиус закруглени  синусоиды.
Устройство можно отрегулировать таким образом, что плавное закругление синусоида будет иметь только с
одкон стороны. При этом создаетс  микрорельеф новой , которьп нельз  получить известными устройствами Предлагаемое устройство дает новые возможности управлени  микрорельефами .
Г521 IS 13 П 1В
uz.Z
фиг.З
Редактор Т.Митейко .
Составитель Ю.Коваль Техред В.Кадар
Заказ 4668/17Тираж 740
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗЗ, Раушска  наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
Фиг.
Корректор В.Синицка 
Подписное

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРООБКАТЫ-
    ВАНИЯ, содержащее кривошипно-ползун ный механизм перемещения инструмента, расположенного на ползуне, отличающееся тем, что, с целью повышения износостойкости обрабатываемых поверхностей за счет образования синусоидального канала с увеличенным радиусом закругления, оно ’ снабжено демпферами, установленными с возможностью контактирования с ползуном в крайних его положениях.
    Sk.,., 1253763
    6 1 Z4 9 2 фиг.Г t 1253763 ϊ
SU813302758A 1981-06-17 1981-06-17 Устройство дл виброобкатывани SU1253763A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813302758A SU1253763A1 (ru) 1981-06-17 1981-06-17 Устройство дл виброобкатывани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813302758A SU1253763A1 (ru) 1981-06-17 1981-06-17 Устройство дл виброобкатывани

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1253763A1 true SU1253763A1 (ru) 1986-08-30

Family

ID=20963614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813302758A SU1253763A1 (ru) 1981-06-17 1981-06-17 Устройство дл виброобкатывани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1253763A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 313647, кл. В 24 В 39/02, 1970. 54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРООБКАТН- ВАНИЯ, содержащее кривошипно-ползунный механизм перемещени инструмента, расположенного на ползуне, отличающеес тем, что, с целью повышени износостойкости обра- батьшаемых поверхностей за счет образовани синусоидального канала с увеличенным радиусом закруглени , оно снабжено демпферами, установленными с возможностыо контактировани с ползуном в крайних его положени х. 22 25 2tf ГЗ (Л СП ее vl 05 со Риг,/ *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900000157A (ko) 공작기계의 자동공구 교환장치
SU1253763A1 (ru) Устройство дл виброобкатывани
RU2813450C1 (ru) Устройство для внутреннего шлифования
SU1683868A1 (ru) Способ обработки деталей и устройство дл его осуществлени
SU1611710A1 (ru) Хонинговальна головка дл обработки глухих отверстий
SU511147A1 (ru) Устройство дл радиального перемещени резца
SU691283A2 (ru) Устройство дл доводки (суперфиниша) желобчатых поверхностей колец шариковых подщипников
RU1814972C (ru) Виброгаситель к металлорежущему станку
RU3712U1 (ru) Копировально-фрезерный станок для изготовления ключей
US1908946A (en) Valve grinder
JPS6215011A (ja) 放電加工装置
SU1071384A1 (ru) Устройство к станку дл электрохимической обработки стержневых деталей
SU869976A1 (ru) Приспособление дл обработки внутренних сферических поверхностей на токарных станках
DE2728915A1 (de) Bearbeitungsmaschine fuer sphaerische und ebene flaechen
SU1219272A1 (ru) Устройство дл обработки кромок отверстий
US2922217A (en) Filing machine
SU1323253A2 (ru) Копировальное устройство
RU1816666C (ru) Устройство дл обработки конических поверхностей
SU1472225A1 (ru) Устройство дл обработки оптических деталей
SU1537473A2 (ru) Копировальное устройство дл обработки поршневых колец
RU2006360C1 (ru) Инструмент для поверхностного пластического деформирования
SU1763159A1 (ru) Шлифовальный шпиндель
SU856763A1 (ru) Устройство дл абразивной обработки деталей типа тел вращени
SU715306A1 (ru) Станок дл притирки глухих отверстий
SU730474A1 (ru) Способ механической обработки