SU125121A1

SU125121A1 - Milk pasteurizer cooler

Info

Publication number: SU125121A1
Application number: SU621361A
Authority: SU
Inventors: Х.Н. Бахчиев
Original assignee: Х.Н. Бахчиев
Priority date: 1959-03-09
Filing date: 1959-03-09
Publication date: 1959-11-30

Description

Известны пастеризаторы-ох.тадители дл молока, состо щие из последовательно соединенных между собою трубчатых элементов, к которым подведены теплонос щий агент и хладоагент.Pasteurizers-coolers of milk are known, consisting of tubular elements connected in series between them, to which a heat-transfer agent and a refrigerant are connected.

Описываемый пастеризатор-охладитель отличаетс от известных тем, что в нем применены трубчатые элементы, выполненные в виде трех концентрично установленных с кольцевым зазором одна в другой труб, причем теплонос щий агент нли хладоагент пропускаетс по внутренней трубе н наружной кольцевой межтрубной полости, а молоко - по внутренней кольцевой межтрубной полости. В последней размещены через равные интервалы кольца с винтообразным каналом дл завихрени потока молока и его перемешивани .The described pasteurizer-cooler differs from the known ones in that it uses tubular elements made in the form of three concentrically installed with an annular gap one in the other pipes, with the coolant cooling agent flowing through the inner tube and the outer annular annular cavity, and milk internal annular annular cavity. In the latter, rings are placed at equal intervals with a helical channel for swirling the milk flow and mixing it.

Така конструкци обеспечивает двухсторонний обогрев или охлаждение потока молока теплонос щим агентом или хладоагентом.This design provides two-way heating or cooling of the milk flow with a heat transfer agent or refrigerant.

На фиг. 1 изображена схема пастеризатора-охладител ; на фиг- 2- концева часть трубчатого элемента.FIG. 1 shows a pasteurizer-cooler scheme; Fig. 2 shows the end portion of the tubular element.

Пастеризатор-охладитель состоит из четырех трубчатых элементов /, 2, 3 v( 4, последовательно соединенных между собой молокопроводами 5, 6, 7 н 8. Дл впуска молока служит трубопровод 9, а дл выпуска - трубопровод 10. трубчатый элемент 1 предназначен дл пастеризации молока; трубчатый элемент 2 - дл охлаждени молока водой; элемент 3 - дл охлаждени молока рассолом, а элемент 4 вл етс теплообменником .The pasteurizer-cooler consists of four tubular elements I, 2, 3 v (4, connected in series with milk lines 5, 6, 7 and 8. For the milk inlet serves pipe 9, and for release - pipe 10. pipe element 1 is intended for pasteurization milk; tubular element 2 — for cooling milk with water; element 3 — for cooling milk with brine, and element 4 being a heat exchanger.

Каждый из трубчатых элементов выполнен в виде трех труб -/, 12 и 13, концентрично установленных одна в другой с кольцевым зазором между ними. Между трубами размещены через равные интервалы кольца 14 и 15, выполн ющие роль распорных колец. В кольцах 14 сделаны винтообразные каналы дл завихрени потока молока, проход щего в полости между трубами 12 и 13, и его перемещивани .Each of the tubular elements is made in the form of three pipes - /, 12 and 13, concentrically mounted one into another with an annular gap between them. Between the pipes are placed at regular intervals rings 14 and 15, which play the role of spacer rings. Spiral channels are made in the rings 14 for swirling the flow of milk passing through the cavities between the pipes 12 and 13 and moving it.

Оба конца каждого трубчатого элемента снабжены отъемными крышками 16, прикрепленными к трубам при помощи болтов /7, Дл Both ends of each tubular element are provided with detachable caps 16 attached to the pipes with bolts / 7, D

№ 125121No. 125121

креплени крышки на конце трубы // приварен чугунный фланец J8, а дл уплотнени мест стыка между крышкой и трубами проложены эластичные прокладки 19В крышке J6 укреплен патрубок 20 дл впуска или выпуска молока, сообщающийс посредством кольцевого канала 2 с полостью между трубами 12 и 13, а к трубе 11 прикреплен патрубок 22 дл впуска или выпуска теплонос щего агента или хладоагента. Этот патрубок сообщаетс с полостью между трубами 11 и 12 и, кроме того, - через каналы 23, 24 н 25 ъ крышке 16- с внутренней полостью трубы 13. Наружна труба 11 снабжена теплоизол цией 26.the cap on the end of the pipe // welded the cast iron flange J8, and to seal the junction between the cap and the pipes, elastic gaskets were laid 19 A pipe 22 is attached to the pipe 11 for admitting or discharging a heat transfer agent or a refrigerant. This nozzle communicates with the cavity between the pipes 11 and 12 and, in addition, through the channels 23, 24 and 25 крыш to the cover 16 - with the internal cavity of the pipe 13. The external pipe 11 is provided with thermal insulation 26.

Работа пастеризатора-охладител осуществл етс в следующем пор дке. Молоко поступает по трубопроводу 9 в трубчатый элемент 4, где оно проходит через патрубок 20 и кольцевой канал 21 в полость между трубами 12 и 13. В это же врем с другого конца трубчатого элемента 4 поступает по молокопроводу 6 из трубчатого элемента 1 гор чее молоко, которое проходит через внутреннюю полость трубы 13 и межтрубную полость между трубами // и 12 и подогревает с обеих сторон проход щее в полости между трубами 12 и 13 молоко- Предварительно подогретое в трубчатом элементе 4 молоко поступает по молокопроводу 5 в трубчатый элемент /, в котором проходит между трубами 12 и 13 и пастеризуетс при нагреве паром, поступающим с противоположного конца трубчатого элемента 1 через патрубок 22 в полость между трубами // и 12, а также по каналам 23, 24 и 25 - во внутреннюю полость трубы 13. Таким образом, и здесь молоко нагреваетс паром с двух сторон . С противоположного входу пара конца трубчатого элемента выходит через патрубок 22 конденсат, а гор чее молоко поступает по молокзттроводу 6 в трубчатый элемент 4 дл подогрева вновь поступающего в этот элемент по трубопроводу 9 молока.The operation of the pasteurizer-cooler is carried out in the following order. The milk enters through the pipeline 9 into the tubular element 4, where it passes through the nozzle 20 and the annular channel 21 into the cavity between the pipes 12 and 13. At the same time, hot milk flows from the tubular element 1 from the other end of the tubular element 4 which passes through the internal cavity of the pipe 13 and the annular cavity between the pipes // and 12 and warms the milk passing through the cavity between the pipes 12 and 13 on both sides. The milk preheated in the tubular element 4 enters the milk pipe 5 through the milk duct 5. m passes between pipes 12 and 13 and is pasteurized when heated with steam coming from the opposite end of the tubular element 1 through pipe 22 into the cavity between the pipes // and 12, as well as through channels 23, 24 and 25 into the internal cavity of the pipe 13. Thus and here the milk is heated by steam from two sides. From the opposite end of the steam inlet, the end of the tubular element leaves the condensate through the pipe 22, and the hot milk enters through the milk conduit 6 into the tubular element 4 for heating the milk coming back to this element through the pipeline 9.

Процесс подогрева описан выше. Молоко, отдавшее свое тепло, вновь поступающему молоку, выходит из трубчатого элемента 4 и по молокопроводу 7 поступает дл охлаждени в трубчатый элемент 2Здесь оно проходит также через патрубок 20, кольцевой канал 21 в полость между труба ми 12 и 13 и охлаждаетс с обеих сторон водой, проход щей через патрубок 22 во внутренней полости трубы /5 и в полости между трубами 11 и 12Предварительно охлажденное молоко поступает по молокопроводу S в трубчатый элемент 3 дл дальпе 1шего охлаждени рассолом.The heating process is described above. The milk, which gave off its heat, to the incoming milk, leaves the tubular element 4 and goes through the milk line 7 for cooling to the tubular element 2. Here it passes through the nozzle 20, the annular channel 21 into the cavity between the pipes 12 and 13 and is cooled on both sides with water passing through the pipe 22 in the inner cavity of the pipe / 5 and in the cavity between the pipes 11 and 12. Pre-cooled milk enters the milk line S into the tubular element 3 for distance cooling with brine.

В этом трубчатом элементе рассол проходит также по трубе 13 и в полости между трубами 11 к 12 к охлаждает с обеих сторон молоко, проход п ее в полости между трубами 12 и 13- Охлажденное молоко выходит по трубопроводу 10.In this tubular element, the brine also passes through pipe 13 and cools the milk on both sides in the cavity between pipes 11 and 12, the passage in the cavity between pipes 12 and 13. The cooled milk leaves through pipe 10.

- Предмет изобретени - subject invention

Пастеризатор-охладитель дл молока, состо щий из последовательно соединенных между собою трубчатых элементов, к которым подведены теплонос щий агент и хладоагент, отличающийс тем, что, с целью обеспечени двухстороннего обогрева или охлаждени потока молока теплонос щим агентом или хладоагентом, в нем применены трубчатые элементы, выполненные в виде трех конпентрично устаиоиленных с кольцевым зазором одна в другой труб, с осуществлением пропуска теплонос щего агента или хладоагента но внутренней трубе и наружной кольцевой межтрубной полости, а потока молока - по внутренней кольцевой межтрубно полости, в которой через равные интервалы размещены кольца с винтообразным каналом дл завихрени потока молока и его перемешивани .A pasteurizer-cooler for milk, consisting of tubular elements connected in series with each other, to which a coolant agent and a refrigerant are connected, characterized in that tubular elements are used to provide two-sided heating or cooling of the milk flow with a coolant or coolant. , made in the form of three pipes with conpenthrically arranged with an annular gap in one another, with the implementation of the passage of the heat-carrying agent or refrigerant but the inner pipe and the outer annular gap hydrochloric cavity and the flow of milk - the inner annular cavity between the tubes, which are arranged at equal intervals ring with helical swirl flow path for mixing milk and its flow.