SU1248751A1 - Apparatus for feeding parts to be welded - Google Patents

Apparatus for feeding parts to be welded Download PDF

Info

Publication number
SU1248751A1
SU1248751A1 SU843788760A SU3788760A SU1248751A1 SU 1248751 A1 SU1248751 A1 SU 1248751A1 SU 843788760 A SU843788760 A SU 843788760A SU 3788760 A SU3788760 A SU 3788760A SU 1248751 A1 SU1248751 A1 SU 1248751A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carriage
roller
parts
lever
welding
Prior art date
Application number
SU843788760A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Винцевич Барканс
Ефим Давыдович Менис
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение "Силава"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение "Силава" filed Critical Научно-Производственное Объединение "Силава"
Priority to SU843788760A priority Critical patent/SU1248751A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1248751A1 publication Critical patent/SU1248751A1/en

Links

Landscapes

  • Resistance Welding (AREA)

Description

Изобретение относитс  к сварочному производству, в частности к механизации подачи трубчатых деталей к электродному узлу производства сварки в двух диаметрально противополож- ных точ1сах.The invention relates to welding production, in particular, to the mechanization of the supply of tubular parts to an electrode unit for the production of welding in two diametrically opposite points.

Цель изобретени  - повышение производительности путем самоустановки деталей в положение сварки при их перемещении на сварочную позицию. The purpose of the invention is to increase productivity by self-fitting the parts to the welding position when they are moved to the welding position.

На фиг, 1 изображена принципиаль на  кинематическа  схема предлагаемого устройства; на. фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - траектори  движени  захвата.Fig. 1 shows the principal kinematic diagram of the device proposed; on. FIG. 2 is a view A of FIG. FIG. 3 shows the trajectory of the capture movement.

Устройство содержит станину 1, На которой смонтирован кулачково- рычажный механизм, состо щий из приводного кулачкового вала 2 и рычагов 3 и 4 привода. Ньтаг 3 BsaiiMo- действует с ползуном 5, размещенным в горизонтальных роликовых.направл ющих и снабженным пружиной 6 раст жени , а рычаг 4 - с кареткой 7, установленной в вертикальных роликш- вых направл ющих, закрепленных на ползуне 5, и снабженной пружиной 8 pacт жe и , На каретке 7 посредством оси 9 закреплен механизм захвата деталей , состо щий из призмы 10,. дву- плечего прижима 1I и пружины 12 сжати , установленной в призме. На конце при лшма 1 закреплен ролик 13, взаимодействующий с упором на каретке 7. На -оси 9 также закреплен дву- плечий рычаг 14, снабженный пружиной 15 раст жени  и роликом 16, контак- тир тощим со штоком 17, установленным в направл ющей 18, закрепленной на каретка 7, Шток 17 снабжен роликом 19, взаимодействующим со станиной I.The device comprises a frame 1, on which a cam-lever mechanism is mounted, consisting of a driving cam shaft 2 and levers 3 and 4 of the drive. Ngtag 3 BsaiiMo- operates with a slider 5 placed in horizontal roller guides and equipped with a tension spring 6, and a lever 4 with a carriage 7 mounted in vertical roller guides fixed on the slider 5 and fitted with a spring of 8 points This and, On the carriage 7 by means of axis 9 a mechanism for gripping parts is fixed, consisting of a prism 10 ,. two shoulder presses 1I and compression springs 12 installed in the prism. At end 1, roller 13 is fixed, which interacts with emphasis on carriage 7. Axle 9 also has a double-arm lever 14, equipped with an extension spring 15 and roller 16, a lean contact with a rod 17 mounted in guide 18 mounted on the carriage 7, the rod 17 is provided with a roller 19, interacting with the bed I.

Дл  сварки деталей типа патру-. бок всасывающий служит электросварочна  машина, например типа MPK-320 имеюща  неподвилсный 20 и подвижный 21 электроды. Вращение кулачкового вала синхронизировано с механизмом ,22 укладки деталей в призму 10, а также со сварочной машиной.For welding patru-like parts. The suction side serves as an electric welding machine, for example, the type MPK-320 having a fixed 20 and movable 21 electrodes. The rotation of the camshaft is synchronized with the mechanism, 22 laying parts in the prism 10, as well as with the welding machine.

Устройство работает следующим об- разом.The device works as follows.

Предварительно Собранную из двух трубок деталь 22 типа всасывающий патрубок вначале свободно вставл ют в призму 10 механизма захвата. При вращении вала 2 под действием пружину 6 раст жени  ползун 5 начинает двигатьс  в сторону сварочной машины (1 участок движени ). При этом в этом же направлении перемещаютс  направл ющие I8 на каретке 7, в которые установлен шток 17. Шток 17 утопает в них, вследствие чего происходит поворот рычага 14 вокруг оси 9 и, соответственно , поворот механизма захвата , в том числе призмы 10, на 90 , деталь 22 устанавливаетс  соосно с подвижным электродом 21. Одновременно прижим 11 под действием пружины 12 сжати  зажимает деталь в призме 10. На втором участке движени  1J ползун 5 продолжает двигатьс  сто;; рону сварочной машины, и деталь 22 одеваетс  на подвижный электрод 21. После этого электрод 21 с деталью в призме 10 опускаетс  вниз до соприкосновени  детали 22 с неподвижным электродом 20, зажимаетс  между электродами , после чего происходит сварка детали 22 в одной точке. После сварки каретка 7 с деталью 22 и электродом 21 возвращаетс  в верхнее положение , Ползун 5 с кареткой 7 под действием рычага 3 отводитс  назад до начала второго участка движени  и вьгаодит деталь из зоны электродов.The pre-assembled two-piece part 22 of the type suction nozzle is initially loosely inserted into the prism 10 of the locking mechanism. When the shaft 2 rotates under the action of the stretching spring 6, the slider 5 begins to move towards the welding machine (1 movement section). At the same time, the guides I8 on the carriage 7, in which the rod 17 is mounted, move in the same direction. The rod 17 rolls in them, as a result of which the lever 14 rotates around the axis 9 and, accordingly, the locking mechanism rotates, including the prism 10, by 90, the part 22 is mounted coaxially with the movable electrode 21. At the same time, the clamp 11 presses the part in the prism 10 under the action of the compression spring 12. In the second part of the movement 1J, the slider 5 continues to move one hundred ;; the welding machine and the part 22 is put on the movable electrode 21. After that, the electrode 21 with the part in prism 10 is lowered down until the part 22 touches the stationary electrode 20, is clamped between the electrodes, after which the part 22 is welded at one point. After welding, the carriage 7 with part 22 and electrode 21 returns to its upper position, Slider 5 with carriage 7 under the action of the lever 3 is retracted until the beginning of the second movement section and extrudes the part from the electrode zone.

Далее при повороте рычага 4, раст гива  пружины 8 раст жени , каретка 7 с деталью 22 перемещ аетс  вниз. Деталь при этом устанавливаетс  соосно с неподвижным электродом 20. Движением ползуна 5 вперед деталь одеваетс  на электрод 20. Одновременно электрод 21 опускаетс  вниз, происходит зажатие детали и сварка в месте, диаметрально противоположном первой точке. Затем механизм захвата с .готовой деталью возвращаетс  в исходное положение, деталь 22 выводитс  из призмы 10 и цикл повтор етс  заново.Further, when the lever 4 is rotated, the extension spring 8 is extended, the carriage 7 with part 22 moves downwards. The part is installed coaxially with the stationary electrode 20. By moving the slide 5 forward, the part is put on the electrode 20. At the same time, the electrode 21 is lowered down, the part is clamped and welded in a place diametrically opposite the first point. Then the gripping mechanism with the finished part returns to its original position, part 22 is removed from prism 10 and the cycle is repeated anew.

фиг.гfig.g

фиг.Зfig.Z

Редактор О.БугирEditor O. Bugir

Составитель В.Клоков Техред Н.БснкалОCompiled by V. Klokov Tehred N. Bnsnalko

Заказ 4167/11 Тираж 1001ПодписноеOrder 4167/11 Circulation 1001Subscription

ВНИИТШ Государственного комитета СССРVNIITSH State Committee of the USSR

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

jCoppeKTop Г. РешетникjCoppeKTop G. Reshetnik

Claims (1)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ, содержащее смонтированные на станине ползун, подпружиненную относительно ползуна каретку с механизмом захвата деталей и привод перемещения ползуна и каретки, выполненный в виде кулачково-рычаж ного механизма, отличающее-, с я тем, что, с целью повышения производительности путем самоусТановки деталей в положение сварки при их перемещении на сварочную позицию,' на каретке шарнирно закреплен подпружиненный относительно нее двуплечий рычаг для поворота механизма захвата в рабочее положение, оснащенный роликом, при этом каретка оснащена направляющими и установленным в них с возможностью взаимодействия сд станиной и с роликом двуплечего рычага штоком с роликом для возврата механизма захвата в исходное положе- е £ ние, а механизм захвата установлен на двуплечем рычаге со стороны^ противоположной месту закрепления на нем ролика.DEVICE FOR SUBMITTING PARTS FOR WELDING, containing a slider mounted on the bed, a carriage spring-loaded relative to the slide with a mechanism for gripping parts and a slide and carriage drive, made in the form of a cam-lever mechanism, characterized in that, in order to increase productivity by self-aligning the parts to the welding position when moving them to the welding position, a two-arm lever spring-loaded relative to it is hinged on the carriage to rotate the gripping mechanism to the working position, equipped with with a roller, while the carriage is equipped with guides and installed in them with the possibility of interaction with the bed and with the roller of the two shoulders of the rod with the roller to return the gripping mechanism to its original position, and the gripping mechanism is mounted on the two shoulders of the lever from the side ^ opposite to the place of attachment on it a roller. SU „„1248751 фиг.1SU „„ 1248751 Fig. 1
SU843788760A 1984-09-12 1984-09-12 Apparatus for feeding parts to be welded SU1248751A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843788760A SU1248751A1 (en) 1984-09-12 1984-09-12 Apparatus for feeding parts to be welded

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843788760A SU1248751A1 (en) 1984-09-12 1984-09-12 Apparatus for feeding parts to be welded

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1248751A1 true SU1248751A1 (en) 1986-08-07

Family

ID=21137786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843788760A SU1248751A1 (en) 1984-09-12 1984-09-12 Apparatus for feeding parts to be welded

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1248751A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Житников B.C., Куркин В.И. Оборудование дл производства резисторов. - М.: Энерги , 1979, с. 152, 153. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3216635A (en) Apparatus for tracing and breaking glass sheets
CN108655550A (en) Roller wire rod tailing welding butt welding machine and its application method
SU1248751A1 (en) Apparatus for feeding parts to be welded
US2388754A (en) Machine for welding
US4012890A (en) Machine for enveloping articles with plastics film
SU845809A3 (en) Contact making device
US1861005A (en) Electric welding apparatus
SU651669A3 (en) Device for feeding sheet material to working machine
CN108436110A (en) A kind of automatic bar feeder with double fastener material group
SU660854A1 (en) Rotary wire-stitching unit to rotary press
SU1526941A1 (en) Apparatus for welding nets
SU1092020A1 (en) Device for multiple-spot resistance welding
SU780351A1 (en) Resistance spot-welding machine
SU552139A1 (en) Turning device
SU818865A1 (en) Machine for working bar-type parts
SU1177130A2 (en) Work-feeding apparatus
SU1094756A1 (en) Wire switching head
SU377219A1 (en) DEVICE FOR WELDING
SU1398961A1 (en) Arrangement for feeding blanks to the working station
SU200066A1 (en) ROTOR AUTOMATIC MACHINE FOR WELDING OUTPUTS TO CASES
RU1799829C (en) Conveyor-loading device
SU1207729A1 (en) Belt grinder
SU1007793A1 (en) Apparatus for separating sheets from the stack and feeding them to working machine
SU1212364A2 (en) Arrangement for grafting slips
SU393784A1 (en)