SU780351A1

SU780351A1 - Resistance spot-welding machine

Info

Publication number: SU780351A1
Application number: SU762394712A
Authority: SU
Inventors: Е.А. Урецкий; В.Г. Водяницкий; И.И. Фукс
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Конструкторский Институт Сварочного Производства
Priority date: 1976-08-03
Filing date: 1976-08-03
Publication date: 1985-09-15

Abstract

МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, преимущественно жеребеечной ленты, состо щей из стоек и полос, содержаща электрододержатели и механизм установки полос , выполненный в виде св занных зубчатой передачей рычагов, на концах которых установлены пальцы, отличающа с тем, что, с целью повьшени качества, один из рычагов снабжен роликом, а соответствунщий электрододержатель оснащен упором, взаимодействующим с роликом при перемещении этого электрододержател .A MACHINE FOR A CONTACT POINT WELDING, preferably a collar tape consisting of racks and strips, containing electrode holders and a strip installation mechanism, made in the form of connected gears with levers on the ends, which are designed so that one of the levers is provided with a roller, and the corresponding electrode holder is equipped with a stop interacting with the roller when this electrode holder is moved.

Description

0000

со сд Изобретение относитс к области машиностроени , в частности к производству машин дл контактной точечной сварки, преимущественно жере беечной ленты. Известны машины дл контактной точечной сварки жеребеечной ленты, содержащие злектрододержатели, механизмы подачи продольных и попереч ных стержней 1J . Однако они не могут быть использованы дл изготовлени жеребеечной ленты из тонкого полосового материала. Известна также машина дл контактной точечной сварки, преимущест венно. жеребеечной ленты, состо щей из стоек и полос, содержаща электрододержатели и механизм установки полос, выполненный в виде св занных зубчатой передачей рычагов, на концах которых установлены пальцы zj Однако эта машина не обеспечивает нужного рассто ни между полосами в месте ввода стоек, что снижает качество жеребеечной ленты. Предложенна машина позвол ет по выс.ить качество жеребеечной ленты, за счет того, что один из рычагов снабжен роликом, а соответствующий электрододержатель оснащен упором, взаимодействующим с упом нутым роликом при перемещении этого электро додержател . На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез . фиг. 1j на фиг. 3 - вид сверху по стрелке Б на механизм разЬода ленты , на фиг. 4 - жеребеечна лента. На корпусе 1 машины установлено сварочное устройство 2, содержащее электрододержатели 3 и 4 с приводом возвратно-поступательного перемещени от кулачков 5. Кулачки св заны с общим приводом 6. На электродо держател х 3 и 4,св занных со сварочным трансформатором 7 гибкими шинами 8, закреплены электроды 9. В электрододержатель 3 встроена пружина 10 дл регулировани усили сжати . Вблизи места сварки между полоса ми расположены пальцы 11, установленные на рычагах 12 и 13. На рычагах 13 посажен ролик 14, которьй взаимодействует с упором 15, закрепленным на электрододержателе 4. Прижим ролика 14 к кулачку 5 осуществл етс пружиной 16. 12 В позиции сварки над полосами установлен механизм подачи стоек, которьй представл ет собой пазовый диск 17, св занньй с помощью зубчато-храпового устройства 18 с кулачком 19 привода 6. К диску 17 сверху примыкают лотки 20 бункера 21 стоек 22. По сторонам от оси диска 17 на корпусе 1 установлены на шарнирных пальцах 23 захваты 24 ,с зажимными губками 25. Движение захватов и губок осуществл етс кулачками 26 и 27 привода 6. В исходном положении рабочие концы захватов 24 расположены у пазов диска 17. С другой стороны диска 17 соосно с нижними пазами расположен толкатель 28, закрепленный на ползушке 29. К ползушке присоединен ролик 30, взаимодействующий с торцовым кулачком 31 привода 6. Дл перемещени жеребеечной ленты каретка 32 оснащена рычажным захватом 33, установленным на оси 34, и св зана с приводом 6 кривошипно-шатунной передачей 35. Правое на фиг. 1 плечо аахвата 33 опираетс на кулачок 36, закрепленньй на валу 37 кривошипа. Все механизмы машины св заны между собой жесткими кинематическими звень ми. Машина работает следующим образом . При включении привода 6 диском 17 от кулачка 19 через зубчато-храповое устройство 18 две стойки одновременно вывод тс в нижнее положение . При этом верхние пазы, свободные от стоек, подвод тс к лоткам 20 дл загрузки. Толкатель 28 от кулачка 31 переводит стойки в захваты 24, которые от кулачков 26 привода 6 поворачиваютс и ввод т стойки между голосами в зону сварки. Кулачками 5 от привода 6 электроды 9 подвод тс снаружи к по.шосам, включаетс сварочный ток и осуществл етс контактна сваркастоек с полосами . При этом образуетс жеребеечна лента. Одновременно с подводом электродов 9 освобождаетс ролик 14 и пружиной 16 рычаги 12 и 13 с пальцами 11 отвод тс от полос, создава возможность изменени рассто ни между полосами при сварке.The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular, to the production of machines for resistance spot welding, mainly in the form of a tape strip. Machines for contact spot welding of the stallion tape are known, which include electrode holders, feed mechanisms for longitudinal and transverse rods 1J. However, they cannot be used to make a foal tape of thin strip material. Also known for resistance spot welding machine is advantageous. a collar tape consisting of racks and strips, containing electrode holders and a strip installation mechanism, made in the form of gears connected by gears, at the ends of which fingers zj are mounted. However, this machine does not provide the required distance between the lanes at the entry points of the racks, which reduces the quality colt ribbon. The proposed machine allows the quality of the fossil tape to be high, due to the fact that one of the levers is provided with a roller, and the corresponding electrode holder is equipped with an abutment that interacts with the said roller when the electronic holder is moved. FIG. 1 shows a car, a general view; in fig. 2 - cut. FIG. 1j in FIG. 3 is a top view along arrow B on the mechanism of the ribbon separation; FIG. 4 - foal tape. A welding device 2 is mounted on the housing 1 of the machine, which contains electrode holders 3 and 4 with a reciprocating drive from the cams 5. The cams are connected to a common drive 6. On the electrode holders 3 and 4 connected to the welding transformer 7 by flexible tires 8, electrodes 9 are fastened. A spring 10 is built in the electrode holder 3 to regulate the compressive force. Near the welding point between the strips are located the fingers 11 mounted on the levers 12 and 13. Roller 14 is seated on the levers 13, which interacts with the stop 15 fixed on the electrode holder 4. Roller 14 is pressed to cam 5 by spring 16. 12 At the welding position A rack feed mechanism is installed above the strips, which is a slotted disk 17 connected by means of a gear-ratchet device 18 with a cam 19 of the drive 6. Trays 20 of the bunker 21 of the racks 22 are attached to the top of the disk 17. On the sides of the disk 17 axis 1 mounted on hinge fingers 23 grippers 24, with clamping jaws 25. Movement of the grippers and jaws is carried out by the cams 26 and 27 of the actuator 6. In the initial position, the working ends of the grippers 24 are located at the grooves of the disk 17. On the other side of the disk 17, the plunger 28 is coaxial with the lower grooves fixed to the slider 29. A roller 30 is attached to the slider, which interacts with the face cam 31 of the actuator 6. To move the foal tape, the carriage 32 is equipped with a lever gripper 33 mounted on the axle 34 and connected to the drive 6 of the crank-connecting rod gear 35. The right one in FIG. . 1 shoulder 33 is supported on the cam 36 attached to the crank shaft 37. All mechanisms of the machine are interconnected by rigid kinematic links. The machine works as follows. When the actuator 6 is turned on by the disk 17 from the cam 19 through the serrated ratchet device 18, two racks are simultaneously brought to the lower position. In this case, the upper slots, free from the posts, are guided to the trays 20 for loading. The pusher 28 from the cam 31 transfers the racks to the grippers 24, which are turned from the cams 26 of the actuator 6 and the racks between the voices are inserted into the weld zone. The cams 5 from the actuator 6 electrodes 9 are supplied externally to the busbars, the welding current is switched on and contact welding with stripes is carried out. A fossil tape is formed. Simultaneously with the supply of electrodes 9, the roller 14 is released and the spring 16 levers 12 and 13 with the fingers 11 are retracted from the strips, making it possible to change the distance between the strips during welding.

Под действием кулачков 27 губки 25 отход т от стоек, и захваты 24 поднимаютс в исходное положение.Under the action of the jaws 27, the jaw 25 moves away from the racks, and the grippers 24 rise to their original position.

Снизу к приваренной стойке подводитс захват 33, поворачива сь вокруг оси 34 от кулачка 36, св занного с валом 37 привода 6, и поступательным движением каретки 32 кривошипношатуннбй передачей 35 захват 33 перемещает жеребеечную ленту. Перед этим движением электроды 9 отведены от полос тем же приводом, и рычаги 12 и 13 с пальцами 11 от кулачка 15 развод т полосы дл последующего ввода стоек.From below, the gripper 33 is supplied to the welded rack by turning around the axis 34 from the cam 36 connected to the shaft 37 of the actuator 6 and by the translational movement of the crank carriage 32 by means of the crank-driven transmission 35, the gripper 33 moves the collar. Before this movement, the electrodes 9 are retracted from the strips by the same drive, and the levers 12 and 13 with fingers 11 from the cam 15 separate the strips for the subsequent insertion of the racks.

После перемещени жеребеечной ленты захват 33 опускаетс и кареткой 32 возвращаетс в исходное положение , затем цикл работы повтор етс .After the collar tape has been moved, the gripper 33 is lowered and the carriage 32 returns to its original position, then the cycle of operation is repeated.

гg

Фиг.11

7777

I I

I-IlrI-ilr

nU--tU jnU - tU j

Claims

MACHINE FOR CONTACT SPOT WELDING, mainly of a draw tape consisting of racks and strips, containing electrode holders and a strip mounting mechanism made in the form of levers connected by a gear transmission, the ends of which are equipped with fingers, characterized in that, in order to improve the quality, one of the levers equipped with a roller, and the corresponding electrode holder is equipped with a stop interacting with the roller when moving this electrode holder.

for the most advantageous

1 780351