Изобретение относитс к матиностроению , в частности к производству оборудовани дл многоточечной контактной сварки. Известна установка, в которой детали предварительно собираютс на оправке - каретке, котора после сборки подаетс по направл ющим в зону сварки, где детали свариваютс каретка возвращаетс в исходное поло жение, и сваренна деталь снимаетс tl 3. Недостатком этой установки вл етс то, что на ней нельз сваривать объемные детали, требующие отвода одного из электродов дл подачи свариваемого издели в зону сварки. Известна также установка дл мно готочечной контактной сварки, преим щественно элементов жectкocтeй к шкафу холодильников, содержаща ста нину, оправку дл сборки и подачи издели , сварочные блоки, каждый из которых оснащен иеподвижню электродом и подвижнъм электродом с электродержателем и механизмом его перемещени f 2 J , Недостатком известной установки вл етс то, что на ней можно сваривать только детали,расположенные трех сторон, т.е. отсутствует возможность приварки деталей с четырех сторон с одной установки. Цель изобретени - повыгаение про изводительности за счет обеспечени сварки с одной установки деталей, размещенных по углам свариваемого издели . Указанна цель достигаетс тем, что в установке дл многоточечной контактной сварки, преимущественно элементов жесткостей к шкафу холодильников , содержащей станину, опра ку дл сборки и подачи издели , сварочные блоки, каждый из которых рснащен неподвижным электродом и по вижным электродом с электрододержателем и механизмом его перемещени , электрододержатель подвижного элект рода снабжен роликом, механизм перемещени подвижного электрода выполнен в виде установленного с возможностью перемещени и подпружинен ного относительно корпуса основани с регул тором-ограничителем величи иы перемещени , направл ющей с элек рододержателем подвижного электрода и смонтированного с возможностью перемещени относительно основани и взаимодействующего с роликом элек|Трододержател клина с приводом перемещени и упоромJ установленным с возможностью взаимодействи с регул тором-ограничителем . На фиг,1 показана предлагаема установка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (вид сверху на сварочные блоки);на фиг.З - разрез Б-В на фиг.2 (поперечный разрез по сварочному блоку); на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З. Установка состоит из станины 1, оправки 2 дл сборки и подачи дета лей в зону сварки, направл ющих 3 оправки 2 и четырех сварочных блоков 4, в плане размещенных по углам пр моугольного свариваемого издели . Сварочный блок 4 состоит из подвижного электрода 5, закрепленного на электрододержателе 6, установленного на ползунке 7, который смонтирован в направл ющей 8. Электрододержатель 6 имеет ролик 9 дл взаимодействи с клином 10. Основание 11 установлено на подщипниках 12 каче .ни . На клине 10 закреплен упор 13,а сам клин смонтирован на основании 11, вл ющимс направл ющей скольжени дл клина. Клин 10 своим скосом 14 взаимодействует с роликом 9, а упор 13 - с регул тором-ограничителем 15, который ввернут в поперечину 16, закрепленную на основании 11. Направл юща 8 т гами 17 св зана с корпусом блока 18. Т ги 17 одним концом жестко закреплены в основании 11, несущем направл ющие 8, а другим - с зазором вставлены в приливы 19 корпуса блока 18. На т ги 17 чадеты пружины 20, которые , упира сь в приливы 19 корпуса блока через шайбы 21, стрем тс отвести основание 11 и направл ющую 8 влево; перемещение т г 17 ограничиваетс упорными шайбами 21, установленными на т гах справа от приливов 19. Клин 10 соединен со штоком 22 цилиндра 23. К неподвижному электроду 24, закрепленному на корпусе блока 18, и подвижному электроду 5 от сварочного трансформатора подведены токопронод щие шины. Детали внутреннего гакаЛа холодильника устанавливаютс на оправке , наход щейс в позиции I, и фиксируютс . Затем по углам на стыках деталей в отбортовки закладываютс элементы жесткостей. Оправка по направл ющим 3 подводитс в ра.бочую зону, после чего.туда подвод тс сварочные блоки 4, причем подвижные электроды 5 на всех блоках наход тс в исходном положении. Зат оправка поднимаетс в верхнее рабочее положение, при этом элементы жесткостей и соответствующие места отбортовок шкафа упираютс в неподвижные электроды 24 сварочных блоков 4, после чего подвижные электро ды 5 совершают рабочий ход. При это необходимо, чтобы выдвижнью электро ды совершали сначала горизонтальное перемещение, т.е. зан ли место под свариваемыми детал ми, а затем сове шили главное вертикальное перемещен ( рабочий ход), а именно зажали свариваемые детали и создали сварочное усилие это положение показано птри пунктиром на фиг.3). В такой последовательности все происходит за один рабочий ход порт цилиндра 23, т.е. как только исчеза ет давление в левой половине цилиндра , подаетс воздух в правую половину цилиндра 23, пружины 20 перемещают основание 11 с направл ю ( щими 8 и электродом 5 вместе с клином 10 в левое положение до упора шайб 21 с т гами 17 в приливы 19, т.е. сначала выдвижной электрод 5 совершает горизонтальное перемещение и занимает место под сваривае мыми детал ми. Неподвижность клина 10 относительно основани 11 при горизонтальном движении последнего от действи штока 22 достигаетс за счет различи сопротивлений в начальный момент движени клина 10 и основани 11. Последнее установле ное иа подшипниках 12 качени , отталкивают предварительно сжатые пру жины 20, а движение клина 10 тормозитс действием ролика 9. В начале движени основани регул тор-ограничитель 15 и упор 13 наход тс в контакте. В таком состо нии система основание 11 - клин 10 - направл ющ 8 перемещаетс до упора в приливы через т ги 17, закрепленные в на- 1 04 правл гощттх 8. При дальнейшем выдвижении гатока 22 основание 11 месте с регул тором-ограничителем 15 и направл ющей 8 стоит на месте, так как его движению преп тствуют приливы 19, а клин 10 продолжает перемещатьс , и действу скосом 14 на ролик 9, поднимает электрододержатель 6 с электродом 5 в направл ющих 8 в верхнее положение. При этом упор 13 отходит от регул тора-ограничител 15 и электрод 5 совершает главное движение - вертикальный ход, зажимает свариваемые детали и создаёт необходимое сварочное усилие, после чего включаетс сварочный ток и производитс сварка деталей. При обратном ходе необходимо, чтобы сначала электрод 5 опустилс , а затем был отведен из зоны сварки. При движении в обратном направлении пружины 20 преп тствуют перемещению основани 11, тогда как клин 10, не встреча никакого сопротивлени , движетс под действием штока 22 при подаче воздуха в левую половину цилиндра 23 по основанию 11 до контакта упора 13 с регул тором-ограничителем 15, обеспечива опускание электрода 5. После этого момента система основание 11 - клин 10 - направл юща 8 с электродом 5 продолжает горизонтальное перемещение пока не закончитс действие гатока 22, при этом пружины 20 сжимаютс . Таким образом, за обратный ход цилиндра 23 происходит опускание, а затем и отвод электрода 5 из зоны сварки. Как только заканчиваетс сварка и отвод тс выдвижные электроды 5, оправка с готовым изделием опускаетс в нижнее положение, отвод тс в стороны сварочные блоки 4, и оправка 2 возвращаетс в исходное положение (поз.1), где сваренное изделие снимаетс с оправки, и на его место устанавливаютс новые детали, и цикл повтор етс . Использование изобретени позволит повысить производительность процесса сварки, уменьшить общую трудоемкость сварочных работ и сократить объем т желого ручного труда.The invention relates to math-building, in particular to the production of equipment for multi-spot resistance welding. A known installation, in which parts are pre-assembled on a mandrel-carriage, which after assembly is fed along guides to the welding zone, where parts are welded, the carriage returns to its original position, and the welded part is removed tl 3. The disadvantage of this installation is that it cannot be used to weld three-dimensional parts that require removal of one of the electrodes for supplying the product to be welded to the welding zone. Also known is a device for multi-spot welding, mainly elements of housing to a refrigerator cabinet, containing a footboard, a mandrel for assembling and supplying the product, welding units, each of which is equipped with a fixed electrode and a movable electrode with an electric holder and its movement mechanism f 2 J, A disadvantage of the known installation is that it can weld only parts located on three sides, i.e. there is no possibility of welding parts from four sides with one installation. The purpose of the invention is to increase productivity by providing welding with one installation of parts placed at the corners of the product to be welded. This goal is achieved by the fact that in an installation for multi-spot welding, mainly stiffeners to the refrigerator cabinet containing a frame, a refit for assembling and supplying the product, welding units, each of which is equipped with a fixed electrode and a floating electrode with an electrode holder and its movement mechanism , the electrode holder of the movable electrode is provided with a roller, the mechanism for moving the movable electrode is made in the form of a moveable and spring-loaded relative to rpusa base to regulator-restrictor greatness iy movement, guide with electron rododerzhatelem movable electrode and movably mounted with respect to the base and cooperating with roller elec | Trododerzhatel wedge uporomJ movement actuator and mounted to cooperate with a regulator-restrictor. Fig, 1 shows the proposed installation, a general view; Fig. 2 shows a section A-A in Fig. 1 (top view of the welding units); Fig. 3 shows a section B-B in Fig. 2 (cross section through the welding unit); figure 4 - section bb In fig.Z. The installation consists of a frame 1, a mandrel 2 for assembling and feeding parts into the welding zone, guides 3 of the mandrel 2 and four welding blocks 4, in terms of placed at the corners of the rectangular welded product. The welding unit 4 consists of a movable electrode 5 mounted on an electrode holder 6 mounted on a slider 7 mounted in a guide 8. The electrode holder 6 has a roller 9 for interacting with a wedge 10. The base 11 is mounted on sub-supports 12 of quality. A stop 13 is fixed on the wedge 10, and the wedge itself is mounted on the base 11, which is a sliding guide for the wedge. The wedge 10, with its bevel 14, interacts with the roller 9, and the stop 13 - with the limiter regulator 15, which is screwed into the cross member 16, fixed on the base 11. The guide rail 8 tons 17 is connected to the body of the block 18. Ta gi 17 with one end rigidly fixed in the base 11, carrying the guides 8, and the other, with a gap, are inserted into the tides 19 of the block housing 18. On the slide 17, the chads of the spring 20, which, resting against the tides 19 of the block housing through the washers 21, tend to take the base 11 and guide 8 to the left; The movement of the pullers 17 is limited by thrust washers 21 mounted on the belts to the right of the tides 19. The wedge 10 is connected to the rod 22 of the cylinder 23. Current-carrying tires are connected to the stationary electrode 24 attached to the body of the block 18, and the movable electrode 5 from the welding transformer. The parts of the inner hook lane of the cooler are mounted on a mandrel in position I and fixed. Then, stiffeners are laid in the corners at the joints of the parts in the flanging. The mandrel along the guides 3 is supplied to the working zone, after which welding blocks 4 are supplied, with the movable electrodes 5 on all the blocks in the initial position. At the same time, the mandrel rises to the upper working position, with the stiffeners and the corresponding places of the cabinet flanging resting against the stationary electrodes 24 of the welding units 4, after which the moving electrodes 5 make a working stroke. In this case, it is necessary that the advance electrons first make horizontal movement, i.e. placed under the parts to be welded, then the main vertical was moved (working stroke), namely, the parts to be welded were clamped and the welding force created this position shown by the dotted line in figure 3). In this sequence, everything happens in one stroke, the port of the cylinder 23, i.e. as soon as the pressure in the left half of the cylinder disappears, air is supplied to the right half of the cylinder 23, the springs 20 move the base 11 with the guides (8 and the electrode 5 together with the wedge 10 into the left position as far as the washers 21 with the rims 17 into the tides 19 i.e., first, the sliding electrode 5 makes a horizontal movement and takes place under the welded parts. The immobility of the wedge 10 relative to the base 11 during the horizontal movement of the latter from the action of the rod 22 is achieved due to the difference in resistance at the initial moment of movement of the wedge 10 and the bases 11. The last mounted bearings 12 roll away the pre-compressed springs 20, and the movement of the wedge 10 is slowed down by the action of the roller 9. At the beginning of the base movement, the regulator-stop 15 and the stop 13 are in contact. The system base 11 - wedge 10 - guide 8 moves up to the stop into the tides through rods 17 secured in 10 04. With further extension of the gate 22 base 11 place with the limiter 15 and the guide 8 stands on place, as its movement is prevented by You 19 and the wedge 10 continues to move, and the action of bevel 14 on the roller 9, lifts the electrode holder 6 with the electrode 5 in the guides 8 to the upper position. In this case, the stop 13 moves away from the limiter controller 15 and the electrode 5 performs the main movement - a vertical stroke, clamps the welded parts and creates the required welding force, after which the welding current is turned on and the parts are welded. During the return stroke, it is necessary that the electrode 5 first be lowered and then removed from the welding zone. When moving in the opposite direction, the spring 20 prevents the movement of the base 11, while the wedge 10, not meeting any resistance, moves under the action of the rod 22 when air is supplied to the left half of the cylinder 23 through the base 11 until the stop 13 contacts the limiter 15, providing the lowering of the electrode 5. After this moment, the system base 11 - wedge 10 - guide 8 with electrode 5 continues the horizontal movement until the action of the bat 22 is completed, while the springs 20 are compressed. Thus, for the return stroke of the cylinder 23, the lowering and then the removal of the electrode 5 from the weld zone occurs. As soon as welding is completed and retractable electrodes 5 retract, the mandrel with the finished product is lowered to the lower position, the welding blocks 4 are retracted to the sides, and the mandrel 2 returns to its original position (position 1), where the welded product is removed from the mandrel, and its place is set to new parts, and the cycle repeats. The use of the invention will improve the productivity of the welding process, reduce the overall labor intensity of welding, and reduce the amount of heavy manual labor.
II
5five
NN