SU1245612A1 - Лигатура - Google Patents

Лигатура Download PDF

Info

Publication number
SU1245612A1
SU1245612A1 SU843841739A SU3841739A SU1245612A1 SU 1245612 A1 SU1245612 A1 SU 1245612A1 SU 843841739 A SU843841739 A SU 843841739A SU 3841739 A SU3841739 A SU 3841739A SU 1245612 A1 SU1245612 A1 SU 1245612A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloys
strontium
aluminum
composition
oxidation
Prior art date
Application number
SU843841739A
Other languages
English (en)
Inventor
Изатулло Наврузович Ганиев
Лола Турабоевна Джураева
Анвар Вахобович Вахобов
Кутбидин Козиходжаевич Эшонов
Гиесидин Фаезов
Андрей Александрович Андрушевич
Original Assignee
Институт химии им.В.И.Никитина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии им.В.И.Никитина filed Critical Институт химии им.В.И.Никитина
Priority to SU843841739A priority Critical patent/SU1245612A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1245612A1 publication Critical patent/SU1245612A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии сплавов, а именно сплавов на основе алюмини , предназначенных дл  легировани  и модифицировани  литейных доэвтектических.и эвтектических алк  1иниевогкремниевых сплавов.
Целью изобретени   вл етс  уменьшение окисл емости и угара лигатуры при высоких температурах, а также по вьшение механических свойств обрабатываемых сплавов.
Сущность изобретени  заключаетс  в том, что лигатура имеет следующий состав, мас.%:
Стронций Алюминий
35,0-70,0 Остальное
Допускаетс  также наличие TaKvix примесей , как железо, кремний, барий и кальций не более 5,0% суммарно.
Лигатуры такого состава мохшо получить сплаБле гаем исходных компонентов в вакууме или в инертной атмосфере в специальных реакторах. Лигатуру следует вводить в расплав алюминиевого сплава при 720-800 С с таким расчетом, чтобы содержание стронци  составило 0,001-0,1 мас.%.
Дл  получени  лигатуры и проведени  исследований подготавливают дев ть вариантов ингредиентов, как известных, так предлагаемых модификаторов , химический состав которых приведен в табл.1. Каждую смесь выплавл ют отдельно в шахтной лабораторной печи 3 атмосфере инертного газа. Полученные таким образом сплавы измельчают до такой крупности, чтобы прошли через сита с размером клеток 1 Далее образцы сплавов помещают в тигель и загружают в измерительную  чейку Дериватографа дл  сн ти  кривых окислени  в неизотермическом режиме. Температуру печи непрерывно увеличивают со скоростью 10°С/мин.
Вли ние состава лих-атуры и температурь: на стотень окислени  спла- ьой оценивают по изменению массь образцов .
В табл.1 приведена зависимость привеса (UITI,%) алюминиево-стронцие- вых сплавов от состава и температуры в неизотермических услови х.
Дл  расчета кинетических параметров окислени  сплавов иснользуют метод определени  энергии активации процесса за один прием в услови х
линейного повышени  температуры,предложенный П. Кофстадом.
Кинетические параметры реакций окислени  сплавов системы алюминий- стронций в неизотермических услови х (при п 2) приведены в табл.2.
Из табл.1 и 2 видно, что при увеличении содержани  стронци  в лигатуре до 35-70 мас.% в 2,0-2,5 раза уменьщаетс  темп окислени  сплавов. При этом резко уменьшаетс  константа скорости окислени , что свидетельствует о высокой химр1ческой устойчивости сплавов данного состава.Оптимальное содержание стронци  в лигатуре 35-70 мас.% и при уменьо1ении или увеличении содержани  стронци  скорость его окислени  при высоких температурах растет.
Уменьшение потерь и угара сплавов способствует экономии легирующего- элемента - стронци  и его рациональному использованию.
Рост окисл емости лигатуры приводит к снижению механических и других свойств сплавов, подвергнутых обработке ими.
Таблица 1
Содерлчаиие стронци  в сплаве, мае.%
Прнвес дт,%, при температуре , К
5
0
5
3
10 20 .35 44 6 -70 80 90
,5
4,03 ,5
2,2
1,8
2,1 2,8 2,8 3,0
10,0 9,0 8,0 5,0 3,7 4,0 5,0 8,9
13,0
13,0
12,0
6,0
5,0
5,8
, 6,0
15,0
13,0 20,0
10 0,54722,083,68
20 0,48152,643,12
35 0,290,931,70
44- 0,240,87. 1,77
Составитель В.Бадовский Редактор И.Николайчук .Техред И.Попович Корректор С.Шекмар
Заказ 3963/18Тираж 567Подписное
ВНИИШ1 Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4.
61 70 80 90
0,290,981,81
0,24О
5,2510,0714,02
7,71 9,69М,57

Claims (1)

  1. ЛИГАТУРА для модифицирования и легирования сплавов, содержащая стронций и алюминий, отличающая ся тем, что, с целью уменьшения окисляемости и угара лигатуры при высоких температурах, а также повышения механических свойств обрабатываемых сплавов, она имеет следующий состав, мас.%:
    Стронций 35,0-70,0
    Алюминий Остальное ьэ сл
    ND
SU843841739A 1984-11-26 1984-11-26 Лигатура SU1245612A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843841739A SU1245612A1 (ru) 1984-11-26 1984-11-26 Лигатура

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843841739A SU1245612A1 (ru) 1984-11-26 1984-11-26 Лигатура

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1245612A1 true SU1245612A1 (ru) 1986-07-23

Family

ID=21157837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843841739A SU1245612A1 (ru) 1984-11-26 1984-11-26 Лигатура

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1245612A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3466170, кл. С 22 С 21/00, опублик. 1967. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2155819C2 (ru) Состав для модифицирования низкосернистого чугуна
SU1245612A1 (ru) Лигатура
JPH0115571B2 (ru)
EP0494900B1 (en) Strontium-magnesium-aluminum master alloy
US2073020A (en) Method of improving the physical and mechanical properties of alloys
SU1280038A1 (ru) Сплав с нулевой амплитудой когерентного рассе ни нейтронов
SU711166A1 (ru) Расплав дл алитировани стальных изделий
RU2063454C1 (ru) Способ переработки силуминовых шлаков
RU2788888C1 (ru) Способ получения магниевого сплава
RU1198974C (ru) Лигатура
US4684403A (en) Dephosphorization process for manganese-containing alloys
SU1044652A1 (ru) Модификатор дл сплавов алюмини с кремнием
SU1211299A1 (ru) Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом
JPS5947016B2 (ja) 金属酸化物分散強化型銅合金の製造法
SU971906A1 (ru) Модификатор
RU2082793C1 (ru) Способ получения гафния
SU1763135A1 (ru) Припой дл пайки сплавов на основе тугоплавких металлов
RU1772198C (ru) Способ получени силуминов
RU2023044C1 (ru) Брикет для раскисления и модифицирования стали и чугуна
SU971904A1 (ru) Флюс дл рафинировани и модифицировани алюминиевых сплавов
SU1046317A1 (ru) Лигатура
RU2122599C1 (ru) Способ приготовления вторичных алюминиевых сплавов
SU1752179A3 (ru) Порошковый проволочный модификатор
SU815045A1 (ru) Способ получени лигатуры
SU562581A1 (ru) Модификатор