SU1245612A1 - Лигатура - Google Patents
Лигатура Download PDFInfo
- Publication number
- SU1245612A1 SU1245612A1 SU843841739A SU3841739A SU1245612A1 SU 1245612 A1 SU1245612 A1 SU 1245612A1 SU 843841739 A SU843841739 A SU 843841739A SU 3841739 A SU3841739 A SU 3841739A SU 1245612 A1 SU1245612 A1 SU 1245612A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloys
- strontium
- aluminum
- composition
- oxidation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии сплавов, а именно сплавов на основе алюмини , предназначенных дл легировани и модифицировани литейных доэвтектических.и эвтектических алк 1иниевогкремниевых сплавов.
Целью изобретени вл етс уменьшение окисл емости и угара лигатуры при высоких температурах, а также по вьшение механических свойств обрабатываемых сплавов.
Сущность изобретени заключаетс в том, что лигатура имеет следующий состав, мас.%:
Стронций Алюминий
35,0-70,0 Остальное
Допускаетс также наличие TaKvix примесей , как железо, кремний, барий и кальций не более 5,0% суммарно.
Лигатуры такого состава мохшо получить сплаБле гаем исходных компонентов в вакууме или в инертной атмосфере в специальных реакторах. Лигатуру следует вводить в расплав алюминиевого сплава при 720-800 С с таким расчетом, чтобы содержание стронци составило 0,001-0,1 мас.%.
Дл получени лигатуры и проведени исследований подготавливают дев ть вариантов ингредиентов, как известных, так предлагаемых модификаторов , химический состав которых приведен в табл.1. Каждую смесь выплавл ют отдельно в шахтной лабораторной печи 3 атмосфере инертного газа. Полученные таким образом сплавы измельчают до такой крупности, чтобы прошли через сита с размером клеток 1 Далее образцы сплавов помещают в тигель и загружают в измерительную чейку Дериватографа дл сн ти кривых окислени в неизотермическом режиме. Температуру печи непрерывно увеличивают со скоростью 10°С/мин.
Вли ние состава лих-атуры и температурь: на стотень окислени спла- ьой оценивают по изменению массь образцов .
В табл.1 приведена зависимость привеса (UITI,%) алюминиево-стронцие- вых сплавов от состава и температуры в неизотермических услови х.
Дл расчета кинетических параметров окислени сплавов иснользуют метод определени энергии активации процесса за один прием в услови х
линейного повышени температуры,предложенный П. Кофстадом.
Кинетические параметры реакций окислени сплавов системы алюминий- стронций в неизотермических услови х (при п 2) приведены в табл.2.
Из табл.1 и 2 видно, что при увеличении содержани стронци в лигатуре до 35-70 мас.% в 2,0-2,5 раза уменьщаетс темп окислени сплавов. При этом резко уменьшаетс константа скорости окислени , что свидетельствует о высокой химр1ческой устойчивости сплавов данного состава.Оптимальное содержание стронци в лигатуре 35-70 мас.% и при уменьо1ении или увеличении содержани стронци скорость его окислени при высоких температурах растет.
Уменьшение потерь и угара сплавов способствует экономии легирующего- элемента - стронци и его рациональному использованию.
Рост окисл емости лигатуры приводит к снижению механических и других свойств сплавов, подвергнутых обработке ими.
Таблица 1
Содерлчаиие стронци в сплаве, мае.%
Прнвес дт,%, при температуре , К
5
0
5
3
10 20 .35 44 6 -70 80 90
,5
4,03 ,5
2,2
1,8
2,1 2,8 2,8 3,0
10,0 9,0 8,0 5,0 3,7 4,0 5,0 8,9
13,0
13,0
12,0
6,0
5,0
5,8
, 6,0
15,0
13,0 20,0
10 0,54722,083,68
20 0,48152,643,12
35 0,290,931,70
44- 0,240,87. 1,77
Составитель В.Бадовский Редактор И.Николайчук .Техред И.Попович Корректор С.Шекмар
Заказ 3963/18Тираж 567Подписное
ВНИИШ1 Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4.
61 70 80 90
0,290,981,81
0,24О
5,2510,0714,02
7,71 9,69М,57
Claims (1)
- ЛИГАТУРА для модифицирования и легирования сплавов, содержащая стронций и алюминий, отличающая ся тем, что, с целью уменьшения окисляемости и угара лигатуры при высоких температурах, а также повышения механических свойств обрабатываемых сплавов, она имеет следующий состав, мас.%:Стронций 35,0-70,0Алюминий Остальное ьэ слND
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843841739A SU1245612A1 (ru) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Лигатура |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843841739A SU1245612A1 (ru) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Лигатура |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1245612A1 true SU1245612A1 (ru) | 1986-07-23 |
Family
ID=21157837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843841739A SU1245612A1 (ru) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Лигатура |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1245612A1 (ru) |
-
1984
- 1984-11-26 SU SU843841739A patent/SU1245612A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3466170, кл. С 22 С 21/00, опублик. 1967. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2155819C2 (ru) | Состав для модифицирования низкосернистого чугуна | |
SU1245612A1 (ru) | Лигатура | |
JPH0115571B2 (ru) | ||
EP0494900B1 (en) | Strontium-magnesium-aluminum master alloy | |
US2073020A (en) | Method of improving the physical and mechanical properties of alloys | |
SU1280038A1 (ru) | Сплав с нулевой амплитудой когерентного рассе ни нейтронов | |
SU711166A1 (ru) | Расплав дл алитировани стальных изделий | |
RU2063454C1 (ru) | Способ переработки силуминовых шлаков | |
RU2788888C1 (ru) | Способ получения магниевого сплава | |
RU1198974C (ru) | Лигатура | |
US4684403A (en) | Dephosphorization process for manganese-containing alloys | |
SU1044652A1 (ru) | Модификатор дл сплавов алюмини с кремнием | |
SU1211299A1 (ru) | Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом | |
JPS5947016B2 (ja) | 金属酸化物分散強化型銅合金の製造法 | |
SU971906A1 (ru) | Модификатор | |
RU2082793C1 (ru) | Способ получения гафния | |
SU1763135A1 (ru) | Припой дл пайки сплавов на основе тугоплавких металлов | |
RU1772198C (ru) | Способ получени силуминов | |
RU2023044C1 (ru) | Брикет для раскисления и модифицирования стали и чугуна | |
SU971904A1 (ru) | Флюс дл рафинировани и модифицировани алюминиевых сплавов | |
SU1046317A1 (ru) | Лигатура | |
RU2122599C1 (ru) | Способ приготовления вторичных алюминиевых сплавов | |
SU1752179A3 (ru) | Порошковый проволочный модификатор | |
SU815045A1 (ru) | Способ получени лигатуры | |
SU562581A1 (ru) | Модификатор |