SU971904A1 - Флюс дл рафинировани и модифицировани алюминиевых сплавов - Google Patents
Флюс дл рафинировани и модифицировани алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU971904A1 SU971904A1 SU813268917A SU3268917A SU971904A1 SU 971904 A1 SU971904 A1 SU 971904A1 SU 813268917 A SU813268917 A SU 813268917A SU 3268917 A SU3268917 A SU 3268917A SU 971904 A1 SU971904 A1 SU 971904A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- potassium
- flux
- refining
- alloy
- aluminium alloys
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
.(54) ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относитс к металлургическому производству и может при мен тьс дл одновременного модифицировани и адсорбционного рафинировани алюминиевых сплавов с широким температурным интервалом кристаллизации .
Известен флюс дл одновременного модифицировани и рафинировани алюминиевых сплавов, содержащий, вес.%: Фтортитанат кали 39-42
Хлористый марганец 10-15 Фторборат кали Остальное
Указанный флюс примен етс в количестве 0,8-1,0% от массы сплава.Дл предупреждени слишком бурного взаимодействи алюмини с сол ми флюс ввод т в расплав порци ми по 150200 см с интервалом 2,5-3,5 мин, необходимым дл усвоени каждой предшествующей порции .
Недостатком известного флюса вл етс то, что при металлоемкости плавильных агрегатов более 100 кг увеличиваетс врем обработки сплава и в св зи с этим возможно дополнительное окисление расплава, вызывающее потери металла и снижение качества отливок.
Цель изобретени - повышение качества сплавов за счет ускорени процесса обработки расплавов комплексным модификатором.
Указанна цель достигаетс тем, что флюс, содержащий фтортитанат кали , хлористый марганец и фторборат кали , дополнительно содержит фторцирконат кали при следующем
10 соотношении ингредиентов, вес.%: Фтортитанат кали 15-20
Фторцирконат кали 25-30
Хлористый марганец10-15
Фторборат кали Остальное
15
Модифицирование и рафинирование сплавов на основе алюмини осуществл ют следующим образом.
Готов т смесь, в состав которой вход т указанные соли в определен20 ном соотношении. Приготовленную смесь ввод т в расплав порци ми с помощью колокольчика при 730-750 С. После введени последней порции флюса расплав выдерживают 10-15 мин, преиму25 щественно под вакуумом.
Количество флюса, необходимое дл обработки расплава, зависит от содержани титана и циркони в исходном сплаве, а также определ етс требова30 ни ми , предъ вл емыми ТУ к готовому сплаву по химическому составу, и составл ет 0,5-0,8% от массы шихты. Пример. Дл модифицировани сплава ВАЛ-10 готов т п ть варианто смесей, содержащих различное количество солей. Калшую из смесей вво д т в расплав с помощью колокольчика в несколько приемов при . После обработки расплав выдерживают 10-15 мин и разливают в керамически формы. Образцы термообрабатывают по схеме закалка + искусственное старение . Составы смесей представлены в габл. 1.. Полученные результаты механическ испытаний при нормальных услови х (при 24С) представлены в табл. 2. Пластичность сплава, обработаННого флюсами 2, 3 и 4, по ср внвНИю с прототипом выше на 28% при одинаковой прочности и-стабильности прочностных характеристик. Как следует из полученных данных , предложенный флюс обеспечивает эффективное комплексное модифицирование сплава. При этом в сплав пере ходит до 0,05% титана, до 0,20% цир кони и 0,02% бора.
Т .
Таблица 2
2,00 1,52 1,14 1,53 1,69 1,70 Вводимое количество титана достаточно дл образовани мелкодиспб; ных центров кристаллизации , так как наличие бора сокращает растворимость титана, и это приводит к образованию дополнительных центров кристаллизации. Кроме частиц Al.Ti, в сплаве образуютс также частицы AljZr, которые также вл ютс активными центрами кристаллизации. Интерметаллиды равномерно распределены в объеме сплава, так как процесс их образовани осуществл етс в объеме сплава при активном его перемешивании . В св зи с тем, что содержание модифицирующего элемента в соли, а также плотность фторцирконата кали примерно на 60% выше, чем фтортитаната кали , объемное количество смеси солей, необходимое дл обработки расплава , в результате дополнительного введени в состав фторцирконата кали может быть уменшено в 1,1-1,3 раза . Это, в свою очередь, позвол ет сократить врем о.бработки расплава. Сг1лав, обработанный предложенным флюсом, характеризуетс высоким уровнем и стабильностью прочностных свойств. Таблица
5 971904
Claims (1)
- Формула изобретени Фтортитанат кали 15-20Флюс дл рафинировани и модифици-Фторцирконат кали 25-30ровани алюминиевых сплавов, содер-Хлористый марганец 10-15жащий Фтортитанат кали , хлористыйФгорборат кали остальноемарганец и фторборат кали , о т л и чающийс тем, что, с целью5 Источники информахщи,повышени качестве сплавой, он до-прин тые во внимание .при экспертизе полнительно содержит фторцирконаткали при следующем соотношении ком-1. Авторское свидетельство СССРпонентов, вес.%:№ 770232, кл. С 22 С 1/06, 1977.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813268917A SU971904A1 (ru) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | Флюс дл рафинировани и модифицировани алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813268917A SU971904A1 (ru) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | Флюс дл рафинировани и модифицировани алюминиевых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU971904A1 true SU971904A1 (ru) | 1982-11-07 |
Family
ID=20950895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813268917A SU971904A1 (ru) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | Флюс дл рафинировани и модифицировани алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU971904A1 (ru) |
-
1981
- 1981-04-06 SU SU813268917A patent/SU971904A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1813113C (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU971904A1 (ru) | Флюс дл рафинировани и модифицировани алюминиевых сплавов | |
JPS58500446A (ja) | バ−ミキユラ黒鉛組織を有する鋳鉄鋳物の製造方法およびその製造装置 | |
US4162159A (en) | Cast iron modifier and method of application thereof | |
US4131456A (en) | Chill-free foundry iron | |
RU2016112C1 (ru) | Способ модифицирования алюминиевых сплавов | |
US4861370A (en) | Process for treating molten aluminum alloy with powdered flux | |
SU515821A1 (ru) | Лигатура | |
SU834141A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | |
SU1138434A1 (ru) | Лигатура | |
US4808222A (en) | Powdered flux for treating aluminum-silicon alloys | |
SU602585A1 (ru) | Лигатура на основе алюмини | |
JPH0364423A (ja) | 金属間化合物Ti―Al基合金の溶解方法 | |
SU1712444A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
RU2277589C2 (ru) | Способ получения модифицирующей лигатуры для чугуна | |
SU996455A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
SU939578A1 (ru) | Способ обработки расплава алюмини и его сплавов | |
SU827574A1 (ru) | Флюс дл модифицировани алюмо- КРЕМНиЕВыХ СплАВОВ | |
SU815045A1 (ru) | Способ получени лигатуры | |
SU562581A1 (ru) | Модификатор | |
SU1503993A1 (ru) | Способ изготовлени отливок из чугуна с шаровидным графитом | |
SU1081230A1 (ru) | Лигатура | |
SU908885A1 (ru) | Состав дл обработки сплавов алюмини с кремнием | |
SU1708909A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1520131A1 (ru) | Модификатор чугуна |