SU1280038A1 - Сплав с нулевой амплитудой когерентного рассе ни нейтронов - Google Patents

Abstract

СПЛАВ С НУЛЕВОЙ АМПЛИТУДОЙ КОГЕРЕНТНОГО РАССЕЯНИЯ НЕЙТРОНОВ, содержащий титан, цирконий, отличающийс  тем, что, с целью повышени  пластичности и снижени  окисл емости, он дополнительно содержит молибден, алюминий и иттрий при следукицем соотношении компонентов, мас.%: 48,0-51,0 Цирконий 1,0-3,0 Алюминий 0,3-0,8 Молибден 0,01-0,1 Иттрий Остальное Титан кл

Description

ю

00

оо 00 112 Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов, в частности к сплавам на основетитана, обладающим нулевой амплитудой когерентного рассе ни  нейтронов (нулевой матрицей ) и используемым в изготовлении приборов дл  нейтронографических исследований веществ. Целью изобретени   вл етс  повышение пластичности и снижение окисл емости . Содержание циркони  в количестве 48-51 мас.% установлено на основании соблюдени  услови  нулевой матрицы т.е. с учетом выражени  г. . где f - амплитуда когерентного рассе ни  нейтронов дл  атомов компонентов сплава; а - соответствуюпше доли этих компонентов в твердом растворе . При содержании циркони  в количестве менее 48 и более 51 мас.% „ сплав данного состава не имеет нулевую амплитуду когерентного рассе ни  нейтронов. Алюминий (1-3 мас.%) и мелибден 0,3-0,8 мас.%) введены в сплав с це лью упрочнени  об -твердого раствора на основе титана. Уменьшение содержа ни  алюмини  и молибдена в сплаве ниже нижнего предела легировани  при водит к снижению прочности сплава, а увеличение их содержани  выше верх них пределов легировани  отрицательно сказываетс  на технологической пластичности при получении крупногабаритных поковок. Введение иттри  (0,01-0,10 мас,%) улучшает технологическую пластичност сплава при обработке давлением в области высоких температур за счет измельчени  зерна литого металла, что особенно необходимо при деформации крупногабаритных заготовок. При этом увеличиваетс  жаростойкость сил 82 ва (или, что то же самое, снижаетс  оКисл емость при температурах ковки), что существенно повышает выход годного металла при его ковке. Повышение содержани  иттри  сверх 0,01 мас.% приводит к растрескиванию слитков в процессе охлаждени . Введение иттри  в количестве менее 0,01 мас.% , не обеспечивает требуемого эффекта. Изобретение иллюстрируетс  на следуюп1 1Х примерах. Шихтовыми материалами дл  выплавки слитков служили иодидные титан и цирконий, алюминий марки А-999, иттрий в сплав вводили в виде лигатуры титан-иттрий (Y-VmM-l). Слитки (до 1 кг массы) )зьтлавл ли в дуговьк печах с нерасходуемым вольфрамовым электродом на медном водоохлаждаемом поду в атмосфере аргона по технологии, прин той дл  лабораторных плавок, а также в печах с расходуемым электродом по технологии, прин той дл  серийных титановых сплавов (массой до 500 кг). Лабораторные слитки подвергали гор чей деформации ковкой в ин-, тервале температур 1100-1000 С на прутке 15 мм. Допустимое количество примесей в сплаве, мас.%: Кислород 0,001-0,05 Водород 0,001-0,01 Углерод 0,02-0,08 Азот0,02-0,05 Химический состав сплавов и их свойства в сравнении со свойствами известного сплава, приведены в таблице . Испытание на жаростойкость (окалиностойкость ) проводили при 500 С. Врем  окислени  25 ч. Кинетику окислени  исследовали методом непрерывного (изотермического) взвешивани  в атмосфере воздуха. Как видно из таблицы, предложенный сплав обладает заведомо более высокой пластичностью при комнатной .температуре и обладает более чем в 6 раз меньшей окисл емостью, по сравнению с известным сплавом.

Claims (1)

1. СПЛАВ С НУЛЕВОЙ АМПЛИТУДОЙ КОГЕРЕНТНОГО РАССЕЯНИЯ НЕЙТРОНОВ, содержащий титан, цирконий, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и снижения окисляемости, он дополнительно содер жит молибден, алюминий и иттрий при следующем соотношении компонентов, мае.%:

   Цирконий

   Алюминий

   Молибден Иттрий Титан

   48,0-51,0

   1,0-3,0

   0,3-0,8 0,01-0,1 Остальное >

   ва (или, что то же самое, снижается оКисляемость при температурах ковки), что существенно повышает выход годного металла при его ковке. Повышение содержания иттрия сверх 0,01 мас.%