SU1046317A1 - Лигатура - Google Patents

Лигатура Download PDF

Info

Publication number
SU1046317A1
SU1046317A1 SU823450492A SU3450492A SU1046317A1 SU 1046317 A1 SU1046317 A1 SU 1046317A1 SU 823450492 A SU823450492 A SU 823450492A SU 3450492 A SU3450492 A SU 3450492A SU 1046317 A1 SU1046317 A1 SU 1046317A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nickel
barium
copper
ligature
silicon
Prior art date
Application number
SU823450492A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Давидович Поволоцкий
Анатолий Сергеевич Дубровин
Владимир Григорьевич Мизин
Иван Васильевич Рябчиков
Альберт Иванович Белкин
Виктор Евгеньевич Пигасов
Original Assignee
Научно-исследовательский институт металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт металлургии filed Critical Научно-исследовательский институт металлургии
Priority to SU823450492A priority Critical patent/SU1046317A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1046317A1 publication Critical patent/SU1046317A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

ЛИГАТУРА, содержаща  барий,- кальций, железо, магний и кремний, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  влагоустойчивости и пожаровзрывобезопасности, она дополнительно содержит медь или никель при следующем соотношении компонентов, вес.%: Барий13,0-45,0 Кальций1,0-15,0 ;Хйлезо1,0-15,0 Магний0,1-4,0 Медь или никель 2,0-15,0 КремнийОстальное

Description

4
о: со
Изобретение относитс  к металлургии и можед: быть использовано при получении пожаровзрывобезопасных .лигатур на основе бари  дл  обработки стали и чугуна.
Известна промышленна  лигатура на основе кремни  и бари , примен ема  дл  глубокого раскислени  стал и сплавов. Эта. лигатура содержит 25-35% бари , до 2% алюмини , осталное кремний С11.
К недостаткам этой лигатуры следует отнести ее низкую влагоустойчивость , повнше«ную пожаровзрывоопасность , а также усвоение элементов при обработке стали.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и Достигаемому результату  вл етс  лигатура состава, вес.%:
Барий 10-25
Кремний51-65
КальцийДо 15
. Магний 0,1-5
Железо Остальное
К недостаткам данной лигатуры относитс  ее низка  влагоустойчивость и повышенна  пожаровзрывоопасность- .
Под действием атмосферной влаги лигатура разлагаетс  с выделением водорода и примесных самовозгорающихс  газов,.что обуславливает взрывопожарюопасность, уменьшает эффективную концентрацию бари  и создает возможность загр знени  основного металла продуктами разложени .
,Целью изобретени   вл етс  обеспечение влагоустойчивости и пожаровзрывобезопасности лигатуры.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что лигатура, содержаща  барий кальций, железо, магний и кремний, дополнительно-содержит медь или никель при следующем соотношении компнентов , вес.%:
Барий13-45
Кальций 1-15
Железо1-15
Магний0,1-4
Медь или никель 2-15
Кремний Остальное
При введении меди или никел  (Ме происходит принципиальное изменение фазового состава лигатуры. При этом дисилициды бари  (BaSi) с низкой устойчивостью к атмосферной влаге замен ютс  на новую устойчивую барийсодержащую фазу Ba{Si, Me)4 .
Концентрационные границы предлагаемой лигатуры выбраны из следующи соображений. Барий при малых концентраци х ( 13%) малоэффективен, а концентрации более 45% ограничиваютс  технологическим процессом получени . Кальций до 1% обычно присутствует в.сплаве, как примесь.
Вводить кальций в количествах более 15% нецелесообразно,,так как, св зыва  кремний в фазу CaSij , он создаёт его дефицит, что преп тствует образованию влагоустойчивой фазы Ba(SI, Ме)х . По той же причине содержание железа должно быть в пределах 1,0-15,0%. Магний до 0,1% присутствует как примесь, а при его концентрации в сплаве более 4% наблюдаетс  значительный пироэффект при введении лигатуры.
При разработке предложенной лигатуры было установлено, что обычный силикобарий содержит две основные фазы: игольчатые кристаллы кремни  и соединение, содержащее около 30% SI и 70% Ва, т.е. отвечающее формуле BaSi. Фаза BaS i под воздействием атмосферной влаги быстро распадаетс  (в течение нескольких часов).
В цел х повышени  влагоустойчивости фазы BaSi изучалось вли ние дополнительно введенных элементов. Большинство элементов не оказало никакого вли ни  на влагоустойчивость . Однако введение меди или никел  приводит к замене неустойчивой фазы BaSi/2 на новую трехкомпонентную Ba(Si, Ме)4, где под Me понимаетс  медь или никель. Наблюдени  под микроскопом свидетельствуют о полной инертности новой фазы к влаге и даже воде, в то врем  как в лигатуре без добавок фаза BaSiQ,, уже через несколько часов начинает разлагатьс , превраща сь в рыхлый порошок.
Таким образом, добавка меди или никел  приводит к частичной или полной замене влагонеустойчивой фазы BaS i на- устойчивую барийсодержащую фазу Ba(Si, Ме)4. Необходимое дл  полной стабилизации сплава количество меди или никел  пропорционально количеству бари  в лигатуре.
Пример. Сплавы выплавл ли углетермическим способом в электродуговой печи из шихты, содержащей кварцит, кокс, баритовую руду, известь , стальную стружку. Плавки проводили непрерывным бесишаковым процессом с закрытым колошником. При выпуске .расплава из печи в струю металла вводили никель и медь.
Выплавленные составы лигатуры приведены в табл. 1.
Полированные образцы выдерживали в атмосфере с относительной влажност около 100% при комнатной температуре в-течение нескольких мес цев. Контроль под оптическим микроскопом показал , что в первом случае (с добавками ) никаких изменений в фазах на шлифе не происходит. Во втором случае (без добавок) уже через 1-2 дн  произошел полный распад фазы BaS 12.. При насЕотании порошка этого сплава в воду наблюдаетс  существенное газо вьщеление, которое практически отсут ствует дл  сплавов с добавкой меди или никел  (табл. 1). Дл  образцов также определ лись характеристики воспламененн ; нижний концентрационный предел воспламенени  и температура воспламенени  Из табл. 1 видно, что эти характеристики у предлагаемой лигатуры значительно выше, чем у известной. Механические свойства чугуна марки B4-60-2jобработанного .лигатурами приведены в табл. 2. Механические свойства стали 30, обработанной лигатурами, представлены в табл. 3. Из табл. 2 и 3 видно, что механические свойства стали и чугуна, обработанных предлагаемой лигатурой и известной, не имеют различий. Таким образом, добавка меди или никел , повы ает устойчивость силикобариевой лигатуры к воздействию атмосферной влаги устран ет пожаровзрыворпасность силикобариевых лигатур, что открывает возможность дл  получени  и использовани  их в виде по рошка или гранул-. . Наиболее целесообразно применение силикобариевой лигатуры с медью дл  модифицировани  чугунов, так как в этом случае медь  вл етс  полезной , графитизирующей добавкой и в р де случаев ее ввод т .специально. Лигатуру с никелем экономически оправдано примен ть дл  сталей или сплавов на никелевой основе. Таблица 1
Предложен- 14 1,0 2,5 0,6 2,0 - Осталь- 12 Предложен- 255,2 4,5 27 6,1 на  225,1 4,2 23 - 5,7 Известна  900
370
Таблица 2 25-10 Остальное 626 3,2 637 3,0 То же 25-10 255 628 3,0 Предложен-25 5,2 45 2,7 6,1 на  5,4 42 2,3 - 5,7 Известна  ----Т а
лица Остальное 538 865 69,0 10140 То же 529 869 68,3 10510 - 533 860 67,9 102-10

Claims (1)

  1. ЛИГАТУРА, содержащая барий,кальций, железо, магний и кремний, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения влагоустойчивости и пожаровзрывобезопасности, она дополнительно содержит медь или никель при следующем компонентов, вес.%:
    Барий
    Кальций
    Железо
    Магний
    Медь или' никель Кремний соотношении
    13,0-45,0 1,0-15,0 1,0-15,0 0,1-4,0 2,0-15,0
    Остальное <1
SU823450492A 1982-02-23 1982-02-23 Лигатура SU1046317A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823450492A SU1046317A1 (ru) 1982-02-23 1982-02-23 Лигатура

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823450492A SU1046317A1 (ru) 1982-02-23 1982-02-23 Лигатура

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1046317A1 true SU1046317A1 (ru) 1983-10-07

Family

ID=21015831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823450492A SU1046317A1 (ru) 1982-02-23 1982-02-23 Лигатура

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1046317A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Гасик Л. Н., Игнатьев В. С. Структура и качество промышленных ферросплавов и лигатур. Киев, Техника, 1975, с. 90. 2. Авторское свидетельство СССР 320549, кл. С 22 С 35/00, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5733502A (en) Ferroalloy for inoculation of spherulitic graphite irons
US3295963A (en) Alloys containing rare earth metals
SU1046317A1 (ru) Лигатура
US3328164A (en) Prealloy for the treatment of iron and steel melts
CA2074276C (en) Agent for the treatment of cast iron melts
US2610911A (en) Metallurgy
US2757082A (en) Method for producing magnesium containing cast iron
US660846A (en) Process of deoxidating metals.
US1869498A (en) Process of treating molten copper and copper alloys with compositions containing &#34;lithium-alkali&#34; alloys and products resulting from such treatments
SU785373A1 (ru) Модификатор дл чугуна и стали
RU2772055C1 (ru) Способ рафинирования гартцинка от примеси алюминия.
US6840980B2 (en) Method for eliminating bismuth from molten lead by adding calcium-magnesium alloys
SU618432A1 (ru) Состав дл обработки сплавов алюмини с кремнием
RU1770435C (ru) Способ выплавки сплавов с ванадием
GB2129439A (en) A copper-nickel-magnesium alloy for cast iron production
US3440041A (en) Method of producing rare earth metals and silicon alloys
GB1498959A (en) Process for treating a molten metal or alloy
SU720024A1 (ru) Рафинирующа смесь
RU2006513C1 (ru) Сплав для раскисления и легирования стали
SU1081230A1 (ru) Лигатура
JPS6049701B2 (ja) 溶触金属中の砒素および又は銅を除去する方法
SU1752807A1 (ru) Флюс дл обработки алюминиевых сплавов
SU562581A1 (ru) Модификатор
RU1198974C (ru) Лигатура
SU1245612A1 (ru) Лигатура