SU1046317A1 - Лигатура - Google Patents
Лигатура Download PDFInfo
- Publication number
- SU1046317A1 SU1046317A1 SU823450492A SU3450492A SU1046317A1 SU 1046317 A1 SU1046317 A1 SU 1046317A1 SU 823450492 A SU823450492 A SU 823450492A SU 3450492 A SU3450492 A SU 3450492A SU 1046317 A1 SU1046317 A1 SU 1046317A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- barium
- copper
- ligature
- silicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
ЛИГАТУРА, содержаща барий,- кальций, железо, магний и кремний, отличающа с тем, что, с целью обеспечени влагоустойчивости и пожаровзрывобезопасности, она дополнительно содержит медь или никель при следующем соотношении компонентов, вес.%: Барий13,0-45,0 Кальций1,0-15,0 ;Хйлезо1,0-15,0 Магний0,1-4,0 Медь или никель 2,0-15,0 КремнийОстальное
Description
4
о: со
Изобретение относитс к металлургии и можед: быть использовано при получении пожаровзрывобезопасных .лигатур на основе бари дл обработки стали и чугуна.
Известна промышленна лигатура на основе кремни и бари , примен ема дл глубокого раскислени стал и сплавов. Эта. лигатура содержит 25-35% бари , до 2% алюмини , осталное кремний С11.
К недостаткам этой лигатуры следует отнести ее низкую влагоустойчивость , повнше«ную пожаровзрывоопасность , а также усвоение элементов при обработке стали.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и Достигаемому результату вл етс лигатура состава, вес.%:
Барий 10-25
Кремний51-65
КальцийДо 15
. Магний 0,1-5
Железо Остальное
К недостаткам данной лигатуры относитс ее низка влагоустойчивость и повышенна пожаровзрывоопасность- .
Под действием атмосферной влаги лигатура разлагаетс с выделением водорода и примесных самовозгорающихс газов,.что обуславливает взрывопожарюопасность, уменьшает эффективную концентрацию бари и создает возможность загр знени основного металла продуктами разложени .
,Целью изобретени вл етс обеспечение влагоустойчивости и пожаровзрывобезопасности лигатуры.
Поставленна цель достигаетс тем, что лигатура, содержаща барий кальций, железо, магний и кремний, дополнительно-содержит медь или никель при следующем соотношении компнентов , вес.%:
Барий13-45
Кальций 1-15
Железо1-15
Магний0,1-4
Медь или никель 2-15
Кремний Остальное
При введении меди или никел (Ме происходит принципиальное изменение фазового состава лигатуры. При этом дисилициды бари (BaSi) с низкой устойчивостью к атмосферной влаге замен ютс на новую устойчивую барийсодержащую фазу Ba{Si, Me)4 .
Концентрационные границы предлагаемой лигатуры выбраны из следующи соображений. Барий при малых концентраци х ( 13%) малоэффективен, а концентрации более 45% ограничиваютс технологическим процессом получени . Кальций до 1% обычно присутствует в.сплаве, как примесь.
Вводить кальций в количествах более 15% нецелесообразно,,так как, св зыва кремний в фазу CaSij , он создаёт его дефицит, что преп тствует образованию влагоустойчивой фазы Ba(SI, Ме)х . По той же причине содержание железа должно быть в пределах 1,0-15,0%. Магний до 0,1% присутствует как примесь, а при его концентрации в сплаве более 4% наблюдаетс значительный пироэффект при введении лигатуры.
При разработке предложенной лигатуры было установлено, что обычный силикобарий содержит две основные фазы: игольчатые кристаллы кремни и соединение, содержащее около 30% SI и 70% Ва, т.е. отвечающее формуле BaSi. Фаза BaS i под воздействием атмосферной влаги быстро распадаетс (в течение нескольких часов).
В цел х повышени влагоустойчивости фазы BaSi изучалось вли ние дополнительно введенных элементов. Большинство элементов не оказало никакого вли ни на влагоустойчивость . Однако введение меди или никел приводит к замене неустойчивой фазы BaSi/2 на новую трехкомпонентную Ba(Si, Ме)4, где под Me понимаетс медь или никель. Наблюдени под микроскопом свидетельствуют о полной инертности новой фазы к влаге и даже воде, в то врем как в лигатуре без добавок фаза BaSiQ,, уже через несколько часов начинает разлагатьс , превраща сь в рыхлый порошок.
Таким образом, добавка меди или никел приводит к частичной или полной замене влагонеустойчивой фазы BaS i на- устойчивую барийсодержащую фазу Ba(Si, Ме)4. Необходимое дл полной стабилизации сплава количество меди или никел пропорционально количеству бари в лигатуре.
Пример. Сплавы выплавл ли углетермическим способом в электродуговой печи из шихты, содержащей кварцит, кокс, баритовую руду, известь , стальную стружку. Плавки проводили непрерывным бесишаковым процессом с закрытым колошником. При выпуске .расплава из печи в струю металла вводили никель и медь.
Выплавленные составы лигатуры приведены в табл. 1.
Полированные образцы выдерживали в атмосфере с относительной влажност около 100% при комнатной температуре в-течение нескольких мес цев. Контроль под оптическим микроскопом показал , что в первом случае (с добавками ) никаких изменений в фазах на шлифе не происходит. Во втором случае (без добавок) уже через 1-2 дн произошел полный распад фазы BaS 12.. При насЕотании порошка этого сплава в воду наблюдаетс существенное газо вьщеление, которое практически отсут ствует дл сплавов с добавкой меди или никел (табл. 1). Дл образцов также определ лись характеристики воспламененн ; нижний концентрационный предел воспламенени и температура воспламенени Из табл. 1 видно, что эти характеристики у предлагаемой лигатуры значительно выше, чем у известной. Механические свойства чугуна марки B4-60-2jобработанного .лигатурами приведены в табл. 2. Механические свойства стали 30, обработанной лигатурами, представлены в табл. 3. Из табл. 2 и 3 видно, что механические свойства стали и чугуна, обработанных предлагаемой лигатурой и известной, не имеют различий. Таким образом, добавка меди или никел , повы ает устойчивость силикобариевой лигатуры к воздействию атмосферной влаги устран ет пожаровзрыворпасность силикобариевых лигатур, что открывает возможность дл получени и использовани их в виде по рошка или гранул-. . Наиболее целесообразно применение силикобариевой лигатуры с медью дл модифицировани чугунов, так как в этом случае медь вл етс полезной , графитизирующей добавкой и в р де случаев ее ввод т .специально. Лигатуру с никелем экономически оправдано примен ть дл сталей или сплавов на никелевой основе. Таблица 1
Предложен- 14 1,0 2,5 0,6 2,0 - Осталь- 12 Предложен- 255,2 4,5 27 6,1 на 225,1 4,2 23 - 5,7 Известна 900
370
Таблица 2 25-10 Остальное 626 3,2 637 3,0 То же 25-10 255 628 3,0 Предложен-25 5,2 45 2,7 6,1 на 5,4 42 2,3 - 5,7 Известна ----Т а
лица Остальное 538 865 69,0 10140 То же 529 869 68,3 10510 - 533 860 67,9 102-10
Claims (1)
- ЛИГАТУРА, содержащая барий,кальций, железо, магний и кремний, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения влагоустойчивости и пожаровзрывобезопасности, она дополнительно содержит медь или никель при следующем компонентов, вес.%:БарийКальцийЖелезоМагнийМедь или' никель Кремний соотношении13,0-45,0 1,0-15,0 1,0-15,0 0,1-4,0 2,0-15,0Остальное <1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823450492A SU1046317A1 (ru) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | Лигатура |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823450492A SU1046317A1 (ru) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | Лигатура |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1046317A1 true SU1046317A1 (ru) | 1983-10-07 |
Family
ID=21015831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823450492A SU1046317A1 (ru) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | Лигатура |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1046317A1 (ru) |
-
1982
- 1982-02-23 SU SU823450492A patent/SU1046317A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Гасик Л. Н., Игнатьев В. С. Структура и качество промышленных ферросплавов и лигатур. Киев, Техника, 1975, с. 90. 2. Авторское свидетельство СССР 320549, кл. С 22 С 35/00, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5733502A (en) | Ferroalloy for inoculation of spherulitic graphite irons | |
US3295963A (en) | Alloys containing rare earth metals | |
SU1046317A1 (ru) | Лигатура | |
US3328164A (en) | Prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
CA2074276C (en) | Agent for the treatment of cast iron melts | |
US2610911A (en) | Metallurgy | |
US2757082A (en) | Method for producing magnesium containing cast iron | |
US660846A (en) | Process of deoxidating metals. | |
US1869498A (en) | Process of treating molten copper and copper alloys with compositions containing "lithium-alkali" alloys and products resulting from such treatments | |
SU785373A1 (ru) | Модификатор дл чугуна и стали | |
RU2772055C1 (ru) | Способ рафинирования гартцинка от примеси алюминия. | |
US6840980B2 (en) | Method for eliminating bismuth from molten lead by adding calcium-magnesium alloys | |
SU618432A1 (ru) | Состав дл обработки сплавов алюмини с кремнием | |
RU1770435C (ru) | Способ выплавки сплавов с ванадием | |
GB2129439A (en) | A copper-nickel-magnesium alloy for cast iron production | |
US3440041A (en) | Method of producing rare earth metals and silicon alloys | |
GB1498959A (en) | Process for treating a molten metal or alloy | |
SU720024A1 (ru) | Рафинирующа смесь | |
RU2006513C1 (ru) | Сплав для раскисления и легирования стали | |
SU1081230A1 (ru) | Лигатура | |
JPS6049701B2 (ja) | 溶触金属中の砒素および又は銅を除去する方法 | |
SU1752807A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
SU562581A1 (ru) | Модификатор | |
RU1198974C (ru) | Лигатура | |
SU1245612A1 (ru) | Лигатура |