SU1241984A3 - Способ получени медленно-действующего гранулированного удобрени - Google Patents

Description

i12

Изобретение относитс  к ciiocccy получени  медленнодействующего I pa- кулированного удобрени  с похръггкем из термопластической смолы.

Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса, уменьшение слекиБаемости гранул и возмолсности регу.пиро

вани  скорости растворени  Hii raT6:,Tnj- ных элементов,

По предлагаемому способу дл  покрыти  использ потс  растворы смолы, полученные из такой комбинации смолы и растворител э котора  находитс  и состо нии раствора при повьппенной температуре, но при охлаж,дении данного раствора из него выпадает в оса-док смола образующа.н стз/ денисть-й гель, Например 5 может быть иснользс- зан раствор, состо пщй из ислиолеши на и растворител , в качестве которого используетс  углеводородь:ое соединение нефти или хлорированное углеводородное соединение. Такой тип раствора, совершенно неприемт ем дл  покрыти  гранул удобрени , поскольку приводит к выпадению ос ., в следствие чего компонент смол-ы не образует гель на поверхности частид5 а следовательно 5 и пленку во .врем  нро десса покрь ти ,

Однако, когда покрытие каэдюй о . -- дельной гранулы осуществл етс  расч - BopOMj обладающим свойством обр зоза ки  студеш хстого гел  в результате охлаждени  (такой раствор называетс  в дальнейшем образующим гель раство-- ром) , не наблюдаетс  слипание частик. или агломераци , что  вл етс  преиьгу ществом данного способа,

В процессе покрыти  гранулированных удобрений частиды удобрени  перемешиваютс  во вращаюшдхс  барабане, чане или другом оборудовании посре, ством псевдоожижени  в нсевдожнр,- ком слое и к ним доба.вл етс  разжк- женный покрывающий материал.. При использовании раствора разжи :ен. покрывающий материал представл ет собой жидкое вещество и отверждение поверх ности гранул происходит под дейстгл ем охлаждени  .Высушивание осущес

вл етс  гор чим потоком, при весь раствор концентрируетс , что сопровождаетс  возрастанием npujnii.iaПИЯ и агломерации.

При использовании образующего гель раствора температура образовани  гел  с увеличением кондентрации

1934

р;;.с :. };ор;1 увеличиваетс ., а образова- пис i e:i i всегда нр(,1исходит п.езависи-. МО от TeMtiepai ypbi, причем покрытие пленкой в таком случае не обеснечи5 Ба ст-с  общим высушиванием. Капсулы., пс/лу енные н ;::езультате общего вы- суимвани , представл ют собой порис- Tj.:e тщст ды смолы, содержащие некоторое коли сство растворител , в св iO  и с -leM невозможно предотвратить рас гуорение удобрени  даже при уве- .ничс.нии количества покрьшающего мате- риа..па« Ксли .гцгижение гранул становитс  и;1теиси Г11ь м,, то прилипнувпзее од1 Г покрьгп-е отдел етс  вследствие ттени  гранул друг о друга

В с.лу гас по чрыти  грану:; носред- стзом оир;1зую 11е го гель раствора смо- ; :;ы гншазовазлш з.т: 5 сопровождаюгаеес 

Й5 оазделс 11-шм фаз,, происходит за бес-- KCi e aio :ма.))ый времени, Ноли высушива . осуществл етс  л:гнолс нно 3 пределах этого бесконеч- ю малки о .промежутка времени, то гл :1ы удобрени  могут быть заключены ; кансу.Шз с непроницаемой однородной членкой,, обладающей малой влагопро- ницаемостью. В этом случае могут бм : Т) :: олуч1;: ны гранулированные удоб fi р . с оеaynpe uibiM покрытием без c.i:: Юнеогнии,:

времени отсутствует агломераци , и ::vjecne4Hj3acTCf покрытие каждой от- дот;ьной гра;гул:ы удобрений, что дости- т.етс  за сче г добавотени  раствора

:.:.:-олъ15 про вл ющего высокую способ- 1 :. к образованию гел  при разбрыз- oairsu-i его На гранулы удобрени , Ц;р :)то1ч температура разбрызгиваемого iiacTEOpa поддерживаетс  н е сколько .ок1:;е того з 1ачени  темпер 1туры, гцл к агорой происходит разделение и;,:; ;1ч зоз;1ые состо ни . Кроме того, у.каза иные гранулы высушиваютс  пос- тунакпдим с высокой скоростью потока

- г Ур  ::нм возду гом, который непрерыв- IIг. и одновременно подаетс  точно в :;...;;;сто разбрызг ивани  раствора смолы. . Г с1р г ий раствор смо:ш без разде- пени.  Не фазовые состо ни  разбрызг ивас тс  негюс;редственно на иоверх- HocTJj г :1эанул обрабатываемого удобре- нтг  и о,1,новрел внно осу1а;ествл етс  мг ноБенное высушнванрш покрываемых

гранул поступающим с высокой скоростью потоком гор чего высушивающего воздуха, причем между моментом разбрызгивани  и моментом поступлени  гор чего воздуха в место разбрызгивани  раствора смолы на поверхность гранул не должно быть расхождени  по времени.

Услови , вли ющие на процесс производства покрытых гранулированных удобрений по йредлагаемому способу определ ютс  значени ми скорости подачи в место разбрызгивани  раствора смолы гор чего воздуха, и температуры обрабатываемых гранул. Поток гор чего воздуха должен подаватьс  Со скоростью 5 м/с и более, предпочтительно - 15 м/с и более, в место или зону, где гранулы удобрени  обрызгиваютс  ук.азанными растворами. Чем выше скорость поступлени  высушивающего воздуха в место разбрызгивани  раствора смолы, тем выше ре- зультат. Оптимальное значение температуры обрабатываемых гранул определ етс  свойствами используемого дл  этой цели раствора. Когда дл  покрыти  гранул удобрени  используютс  растворы, приготовленные путем растворени  полиолифинов или поливинили- денхлорида в углеводородных или хлорированных углеводородных растворител х , которые легко образуют гель и  вл ютс  наиболее предпочтительными дл  практического использовани  по предлагаемому способу, значение температуры гранул устанавливаетс  в диапазоне 40-90°С, предпочтительно - 60-7о С. Если температура обрабатываемых гранул снижаетс  до значений , меньших 30-40 С, то несмотр  на образование гел  получение плотной , прозрачной пленки покрыти  невозможно . Когда температура кипени  растворител  выше значени  температуры обра.зовани  гел  данного раствора на 60-80 0, необходимо, чтобы температура обрабатываемых гранул удобрени  поддерживалась в диапазоне температур , которые выше температуры образовани  гел  на 10-30°С. Однако когда температура точки к йпени  растворител  и температура образовани  данным раствором гел  близки по значению , предпочтительно поддерживать более низкую температуру обрабатываемых гранул удобрени .

При осуи ествлении предлагаемого способа используетс  оборудование.

419844

включающее основную сушильную часть, предназначенную дл  осуществлени  мгновенного выс},тиивани , и дополнительную сушильную часть, в которой 5 происходит удаление определенного количества остающегос  растворител . Поскольку высушивание обрабатываемых гранул осуществл етс  в основной сушильной части до такой степени, что 10 после этого не происходит дальнейшего разделени  на фазовые состо ни , то в дополнительной, сушильной части не требуетс  создавать каких-либо жестких условий, как, например, ско- 15 рость подачи гор чего воздуха.

Если в предлагаемом способе используетс  псевдохшдкий слой (предпочтительна  скорость поступлени . потока гор чего воздуха, равна  20 15 м/с или больше,  вл етс  единственной возможной дл  сравнительно больших по pasbsepaM гранул в случае использовани  псевдожидко.го сло , а устойчивый процесс на практике полу- 25 чить затруднительно) и раствор разбрызгиваетс  навею верхнюю поверхность псевдожидкого сло ,то сама  верхн   часть псевдожидкого сло  выполн ет функции основной сушильной части.При 0 этом необходимо, чтобы высушивание на указанной поверхности осуществл лось мгновенно. Если раствор добавл етс  только к части верхней поверхности , то этот участок становитс  основной высушивающей частью, а остальные высушивающие участки выполн ют роль дополнительной высушивающей части. Однако такой способ высушивани  мало эффективен. ., Если раствор смолы вводитс  через отверстие, образованное в каком-либо участке плиты с множеством отверстий, через которые поступает с высокой скоростью поток гор чего воздуха и создаетс  принудительна  циркул ци  псевдожидкого сло , или если раствор смолы подаетс  через центральную открытую часть струйной колонны, не имеющую в плите пробитых отверстий, через которую подаетс  стру  гор чего воздуха дл  высушивани , то основна  сушильна  часть образуетс  в продольном направлении такой перемещающейс  фазы гранул.

5 Вследствие этого поступающий дл  выс тливани  с высокой скоростью поток гор чего воздуха должен быть сконцентрирован на основную сушильную

5

0

.зону, в которую должен подаватьс  растдор смолы, К .струйной установке предъ вл ютс  ограничительные требовани  в отношении диаметра нилиидрической секции сло , диаметра входного газового сопла, предназначенного дл  образовани  струи, диаметра гранул, плотности гранул, количества протекающей жидкости и тчд.

Достаточно, если, скорость-потока равна 15-40 м/с и с д акой скоростью поток гор чего воздуха проходит через .основную сушильную 4acT:i- дд  гранул удобрени  с размера ш 2-5 ьш в струйной установке„ Если в указанном устройстве при соблюдении .приведен- ньпс условий обрабатываетс  раствор полиолифина или подобного соединени.  в тетрахлорэтилене3 который легко образует студенистый гель то обес-- печиваетс  выпаривание 300-400 г растворител  на 1 кг воздуха, в св зи с чем отпадает необходимость последующей операц -1и вь(суп1нвани  из-з. уменьшени  скорости. Согласно предлагаемому способу можно выбирать комби надии различных смол и растворителей при условии 5 что они сохран ют свойство образовывать гели.,-- Однако; ес.ти во врем  операции покрыти  текпера. ра гранул удобрени  поддерживаетс  слишком высокой, то приводит к тер.;и ческим разрушени м удобр юп;его ко;--пю нента, сплавлению добавл е :ой к удоб рению смолы. С другой сторонг;., ecjn температуры обрабатываемых гранул поддерживаетс  слишком, низкюй, то это приводит к чрезмерному увелудче-- нйю времени покрыти  и расточитель -- ному расходованию раствори1 ел  с более низкой температурой кипени . Таким образом, если гранулы удобрени  со-- держат соединение , неустойчивое к воздействию тепла5,установление более низкой температуры нежелательно, при этом рекомендуетс , использовать образующий гель раствор, покрытие которым осуществл етс  при поддержгшии тем - пературы гранул во врем  операдии покрыти  в интервале 40-90 С, предпочтительно 60-80 С„ Следовательно в качестве образующего гель раствора нужно выбирать раствор, температура образовани  гел  которого составл ет 30 с или вышвз предпочтите.пь но или вьшзе например 5%-ный раствор смолы и растворител , темпер .атург кипен.и  которого находитс  в интервале 90-150 С, Растворы с темпе- ра.турой образовани  гел  ниже 30 С нейселательны дл  использовани  при реализа11;ии предлагаемого способа, поскольку :г рименение их приводит к а.гломс;ра;1ик гранул во врем  операции покрыти , а использование раствор1- Т (;л  с более низкой температурой кипени ,, котора  низке температуры ф-азового разделени ,  вл етс  непрак- .гичньгм, так ка. : приготовление такого не .может быть выполнено при

атмосфер ном да:-злении5 а растворение ,;:к)Л};шо производитьс  при повышенном ;;: ;а;злен.нНо .I JLKHI - образом, предпочти- :: e.i.fbHb- M  в;. е 1 :;  использование растворител , темг(9ратура кипени  которс-го выше темнаратуры разделени  на (Ъазовые состо ни  на 20 С или более, т редпочтительнс- выше чем на 40 С или б О.1.гее, Однако, если температура кипени  ;растворите.п:  слишком высока , то

э; гфективное приготовление раствора невозможно. При этом понижаетс  скорость иснггрени ,, что предотвращает :1о..ггучен.ие покрыти  пленкой гел  при л;.;г1.ользсва.нии пред.1тагаемого способа.

П о к м е р 1 (справочный) Нане- г.ение покрыти  раствором полиэтиле- ::ia в соответствии с известным способом высушивани ,.

3 КГ гранул Сан Нитро V (комплексное удобрение, содержащее нит- пат к фосфат кали  и аммони ,, ,, О 5: 15, 12,, размеры 3-4 мм, .И 5готс вливаетс  объединением Асахи . Когайо Каиша J, Япони ) помещено

во зращгшщийс  чан диаметром 30 см (ь атпина дл  покрыти  сахаром), пос- .пе чего к указанным гранулам бьшо .цобавлеко 5% но весу раствора полиэтилена № 6545 (Ml 45) (торгова  марKS прод-5; кта5 изготавливаемого объединением .Асахи Доу Ко,, Лтд/ Япо- ки ) в тетрахлорэтилене, темггерату- ра которого поддерлсивалась равной ПО С; посредством разбрызгивани 

при помощи двух жидкостных сопел

(ири помощи пульверизаторов щ  пок- рь;:ти ). Чан вращалс  со скоростью 10 об/мин5 при этом температура гранул иоддер.живалась равной заданной TetmepaT Tie посредством потока гор чего воздуха, подаваемого со скоростью 3 м./мин, , Нанесение пскрь:1ти : осуществл лось при п ти

различных температурных режимах,т.е температура поддерживалась в интервалах 40-50, 60-70,- 70-80 и SO-go C соответственно. В процессе приготовлени  6,6 кг раствора (данный раствор содержал 0,33 кг полиэтилена) последний высушивалс  посредством гор чего воздуха, в то врем  как. данный раствор добавл лс  тогда, когда температура достигала верхнего, значени  заданного диапазона температур . Добавление раствора прекращалось , когда температура уменьшалась до его нижнего значени .

Обработанные таким образом гранулы увеличились в весе на 0,3 кг.

Во врем  такой обработки не наблюдалось агломера{,ии гранул из-за их прилипани  друг к другу, причем кажда  из полученных гранул была заключена в капсулу,. Обработанные таким образом гранулы были без гл нца с белым помутнением, хрупкими и не сохра нили пленку. Кроме того, обработанные гранулы были пропитаны водой, количество которой в 20 раз превышало вес самих гранул. После этого данный продукт выдерживалс  при 25°С в течение 24 ч с целью установлени  процентного содержани  азота, который растворилс , что составило 98%. В результате практическа  эффективность заключени  гранул в капсулы была утрачена.

Аналогичный опыт был повторен с трихлорэтиленом, ксилолом и толуолом в результате чего были получены аналогичные результаты. При температуре гранул выше 100 С из-за прилипани  смолы не обеспечивалось заключение гранул в капсулы. При увеличении скорости вращени  до 30 об/мин момент движени  гранул увеличилс , что привело к срыванию уже прилипнувших к гранулам капсул и гранулы не были заключены в капсулы. Аналогичные результаты бьши получены при проведении исследовани  с другими типами полиэтилена , например М-6520, М-7620 и М-2270 (торговые обозначени  продуктов , изготавливаемых объединением Асахи Доу Ко., Лтд., Япони ), с полиэтиленом, имеющим низкий молекул рный вес, например с Сан Вакс 161-Р (торгова  марка продукта, изготавливаемого объединением Сана- йо Касеи Ко., Лтд., Япони , мол.вес

5000), и с полипропиленом с низким молекул, рным весом, например. Вис- кол 550-Р (торгова  марка продукта, . изготавливаемого объединением Са найо Касеи Ко., Лтд., средний мол, вес 4000), В соответствии с рез-уль- татами процесса заключени  гранул в капсулы с использованием раствора полиолефина было установлено, что во Q врем  обработки не наблюдалось агломерации гранул. Это позволило осуществить заключение в капсулы каждой отдельной гранулы. Однако капсулы, полученные согласно данному примеру, 5 привели к фазовому разделению, что не позволило получить пленку. Таким образом, в данном примере также не была достигнута практическа  эффективность по заключение гранул в кап- 0 сулы.

Пример 2,(справочный).Нанесение покрыти  с использованием вращающегос  псевдожидкого сло .

В примере 1 указано, что во врем  5 обработки не наблюдалось агломерации гранул, но при этом во врем  образовани  гел  имело место разделение на фазовые состо ни , вследствие чего , как бьшо указано вьпие, невозмож- Q но было обеспечить практическую эффективность по заключению гранул в капсулы.

Поскольку при использовании вра- д aющeгo c  чана или вращающегос  барабана условие высушивани  гранул  вл етс  неопределенным, процесс покрыти  был выполнен с использованием вращающегос  псевдожидкого сло  в устройстве, содержащем вращающуюс  плиту с множеством отверстий. В данной установке плита с шoжecтвoм отверстий и внутренн   стенка колон- ны бьши покрыты пленкой тефлона. Процесс покрыти  осуществл лс 

5

0

при врад1;ении гранул посредством вращени  плиты со скоростью 200 об/мин. Высушивание гранул осуществл лось гор чим воздухом, поступающим через плиту с множеством отверстий, при

этом одновременно добавл лс  раствор полиолефина через сопло (можно использовать пульвелизатор), Трубопровод подачи раствора был покрыт изол цией , температура не уменьшалась

на 10 С или более относительно точки кипени  растворител  в районе сопла. Посредством разбрызгивани  со скоростью 150 г/мин к указаннь2 1 вращаю 912

щимс  псевдоожшкениь1М гранулам был добавлен п типроцентный по весу раст-- вор полиэтилена М 6545 (торгова  марка продукта, изготавливаемого объединением Асахи Доу Ко,, Лтд. МИ45) в тетрахлорэтилене при. трех различных комбинаци х пространственной скорости гор чего воздуха, поступающего через шюжество отверстий в ПЛИТЕ в псевдожидкий слой., т,е« со скоростью 0,5; 1,0 и 2,0 M/Cj и при п ти различных значени х температуры,, т,е, при 50, 60, 70, 80 и Температура гор чего воздуха дл  шивани  в этом случае была установ-- лена на 3-4 С вьше температуры г ра- нул, причем она-измен лась в зависимости от количества поступалощего гор чего воздуха и температуры гранул„ Указанный раствор подавалс  ,Б тече- ime 55 мин, после чего обрабатываемые гранулы выдерживались в течение 10 мин. Затем было извлечено покрытое гранулированное удобрение, процентное содержа гае покрыти  в котором составило 10% по весуо

Покрытое гранулированное удобрение , полученное в соответствии с указанной обработкой5 не обра. студенистый гель посредством фазового разделент-ш, как в примере 1., 06pciзовывавшиес  некоторые выступагаптх-те части капсул сдирались из-за враиа-- тельного двшкени . Таким образом, при подаче гор  чего воздуха с пространственной скоростью 2 м/с не представл етс  возможньш получение капсул с однородной пленкой. Процентное количество высвобожд.ающегос  азота определ лось 5 как к в примере 1, После 24 ч процентное содержание высвободившегос  азота составило 90 98%, Следовательно; в этом случае также не было достигнуто прг ктичес- кой эффективности по заключению гра-- нул удобрени  в капсулты.

Кроме того, при использовании,, как и в примере 1 ,, различны : нолиоле финов (за исключением аморфного полн пропилена) и различных растворителей были получены аналогичш-ш результаты . Таким образом, при пространственной скорости распространени  меньшей чем 2 м/с,, получение покрытого гранулированного удобрсгни  с заме;д.т1ен1- ым высвобозвдением невозмо гдажно, агломераци  гранул, вызванна  общим слипанием5 незамечена.

410

ГГ р и м е р 3. Нанесение покрыти  аморфныг-1 полипропиленом посредством использовани  вращающегос  псевдожидкого сло .

Раствор, получаемый путем растворени  аморфного полипропилена, получаемого Б качестве побочного продукта при производстве полипропиленовой смолы, со средним мол„весом 65000, содержагдий , по весу этилев;а (продукт , изготавливаемый объединением Чиссо Петрокемикэл Ко., Япони ), в тетрахгюрзтилене, количество которого в 10 раз больше количества аморф- JiOi o дюлипропилена, был разбрызган н;1 гранулы Сан Нитро № 1 , которые вра1дались и были псевдоож таены. как Г примере 2:, со скоростью 130 г/мин в течение 34 мин„ В результате был 1го.аучен продукт с процентньпу содержанием покрыти  10%, дл  которого было г;роизведено измерение колр1чества в 1 свобождало)дегос  азота в процентах за 24 ч, как в примере 1„ Получен- icje результаты приведены в табл.1.

Как видно Из табл.1 случае исполь- ;:.овани  а.морфного полипропилена пленочное покрыгие более совершенно по ср вненик со случаем использовани  погизтипе на; эффективность заключе- Л Т  3 капсу. ш была получена при ус- . ЮГ ИИ выс;уБ1Ивани  5 образующемс  при скорости распространени  2м/с (тем- пез вт ра гранул: при этом 50-80 С), предельна  была вблизи данного З11 че1ги с

П р и м. е р 4, Нанесение покрыти  с лспользовани 1М псевдожидкого сло ,

С цель1о да.льнейшего увеличени  скорос;ти поступлени  воздуха вращаю- шд с  плита, с множеством отверстий была зггменена общей плитой с множеством пробитых в ней отверстий (диа- ivieTp отверсти ; 3 мм, рассто ние меж- ду отверсти ми 5 мм) , расположенных таким образом, что они образуют пр моугольный треугольник, с целью образовани  обычного псевдожидкого сло  4 лг гранул удобрени , как в примере 1, приводились в движение носредством потока гор чего , подаваемого с целью выс ушивани ,При этом пространственна  скорость рас- простран2НИЯ воздуха в псевдоожижен- ном слое составл ла 5 м/с. Сопло с одним расБъшительным отверстием (диаметр отверсти  OjG I-JM) , носредством которого BO3Mo;KHo осуш.ествл ть распы

ление под углом 6U к поверхности верхней части псевдоожижаемого сло  было установлено в такое положение, из которого распыление раствора по- лиолефина можно производить сразу по всей поверхности псевдожидкого сло . Таким образом, была осуществлна подача раствора полиОлефина в растворенном состо нии со скоростью 300 г/мин дл  нанесени  покрыти . Если температура гор чего воздуха под плитой с множеством отверстий устанавливалась равной примерно на

О

10 С выше температуры гранул, то температура гор чего воздуха сравнивалась с температурой гранул. Кроме того , температура выпускаемого газа становитс  почти равной температуре .гранул.

5%-ный по весу раствор полиэтилена (, продукт, изготавливаемый объединением Асахи Доу) в тет рахлорэтилене, использованный в примере 1, подавалс  в течение 34 мин, после чего высушивалс  в течение 10 мин. В результате был получен продукт с процентным содержанием покрыти , равным 10% (см.табл.2).

При исследовании других типов полиэтилена (М-6520 и М-7620, оба продукта изготавливаютс  объединением Асахи Доу) бьши получены аналогичные результаты. В результате использовани  этого способа разбрызгиваемые жидкие капли прочно прикрепл лись к гранулам удобрени . Порошок полиолефина, из которого был выпарен растворитель, поступал вместе с выпускаемым газом в смеси в значительном количестве. Кроме того, большое количество данного порошка оседало на оборудовании установки, что в итоге снижало эффективность покрыти . Поскольку в оборудовании такого типа создавались неблагопри тные услови , снижаюище эффективность всего процесса, то были продолжены дальнейшие исследовани  с использованием устройства, в котором центральна  часть плиты с множествон, пробитых отверстий была открыта дл  обеспечени  изменени  псевдоожижаемого сло  с целью образовани  псевдожидкого сло  с принудительной циркул цией, при этом в центральной части полученного отверсти  было установлено сопло.

4198412

П р и м е р 5. Нанесение покрыти  с использованием псевдожпдкого сло  принудительной Щ1ркул иией.

Плита с ьгножеством пробитых от5 верстий, использованна  в примере 4 (диаметр отверсти  3 мзч, рассто ние между отверсти ми 4,5 мм, расположение отверстий - пр моугольньц-i треугольник , коэффициент отверстий

10 0,1448), была заменена плитой с множеством пробитых отверстий, имеющей в центральной части отверстие с диаметром 40 мм (диаметр отверстий 3 мм, рассто ние между отверсти ми

15 4 M2-i) , в котором установлено сопло с одним распылителем (диаметр отверсти  0,6 мм, угол разбрызгивани  45). Количество подаваемого гор чего воздуха регулировалось такш-5 образом,

20 чтобы скорость его распространени  внутри колонны была равна 5 м/сек, раствор полиэтилена подаетс  в течение 27 мин с целью нанесени  как в примере покрыти .

25 Полученные результаты приведены в табл.2.

Скорость потока, пропускаемого через центральное отверстие в плите с множеством пробитых отверстий воздуха , проход Е1,его через псевдоожи- жаемый слой, в примере 5 нельз  измерить , но она должна быть больше средней скорости распространени  в колонне, причем ее значение может быть неточным. Причина, вследствие которой была достигнута больша  эффективность использовани  данного устройства, заклю  аетс  в более высокой скорости указанного потока гор чего воздуха, поступающего дл  высушивани  целевых продукта.

Таким образом при нанесении покрыти  посредством раствора полиэли- фина даже в том случае, когда гор чий воздух дл  высушивани  расходуетс  в таком же количестве, как н в примере 4, требуемьп результат может быть получен, если поступающий гор чий воздух концентрировать на ту часть, куда подаетс  данный раствор . Кроме того, вследствие установки сопла в расположенной ниже части данного устройства эффективность прилипани  покрыти  увеличилась,

П р и м е р 6. Нанесение покрыти  с использованием струйной установки , имеющей направл ющую струйную колонну.

30

40

45

50

При использовании у станов KVI с псевдожидким слоем в случае дальнейшего увеличени  скорости потока вь - дувание гранул становитс  резкш :,что не позвол ет образовать пссвдоожюкен- ный слой при скорости, больше конеч-- ной. Соответственно, если требуетс  увеличить скорость потока дл  rpanyji того же самого размера, необходимо использовать подвюкный слой, Таким образом, нанесение покрыти  осуществл лось с использованием струйной установки, имеющей струйную направл ющую колонну,

4 кг гранулированного удобрени j используемого дл  примера 1, было

загружено при одновременном пропус- f

кании потока гор чего высушршающе- го воздуха через внутреннюю часть данного цилиндра. Гранулы удобрени  уносились и перемердзлись в верхнюю часть данного устройства потоком гор чего воздуха и в ходе этой опера-- 1ДИИ на них наносилось покрытие По выходе из цилиндра скорость становилась меньше конечной скорости, и гранулы падали сбоку от данного устройства . Упавшие гранулы образовывали неподвижный слой, медленно перемещающийс  вниз, из которого вновь образовалс  движущийс  слой; который двигалс  в верхнем направлении. Количество подаваемо1 о гор чего воздуха регулировалось таким образом, чтобы скорость потока внутри цилиндра была равна 15 м/с (7,5 ) или 30 м/с (15 )р Кроме тогоэ температура гранул в твердой фазе поддер. ьлва- пась равной заданной температуре во врем  последующего поступлени  раствора через сопло с одним распылителем (диаметр отверсти  0,60 мм),Раст вор подавалс  со скоростью 150 r/tsHii в течение 55 мин при скорости поступлени  воздуха 5 м/с и со скоростью 300 г/мин в течение 27 мин при скорости потока воздуха 30 м/с, В результате бьшо получено удобрение с покрытием, содержащее 10% по весу полиэтилена о. Температура rasas испол зуемого дл  высушивани  обрабатызае- 1Ф1Х гранул удобрени , должна быть установлена на 10 С вьппе температуры гранул, но поскольку она измен етс  в зависимости от комнатной темпера- туры, влажности и других факторов, то в каждом конкретном случае ее значение должно уточн тьс 

0 S

S

Эксперимент осу1цествл лс  ггутем растворени  полиэтилена 6545, продукт сбъединен.и  Асахи Доу) в тетрахлорэтнлене с образованием раствора с концентрадией, равной 5% по песу, и под.двржг1-1и  температуры полу- че: -пюго растззора при таком значении, которое обеспечивало п.рохолудение его через сопло в таком же состо нии раствора,, какое было во всех предыду- I lUK примерах Процент высвобождени  азота из-за рас З воримости данного продукта (в х«-хае при 25®С) приведен п табл.3.

Таким образом, установлено,, что з,г1коиченна  капсула может быть получена н резз льтате дальнейи его увеличени  скорости -:отока гор чего Еозду- ха, подаваемого на высушивание,

Г р и м е р 7, Нанесение покрыти  с исполы овакием струйной установки

Как в примере 6, внутри корпуса у: , с псевдожидким слоем была ут ановлена цилиндрическа  труба дл  исслё1, соотношени  между .скоростью потока гор чего воздуха и по-тучаемой эффективностью процесса лаключ енк  гранул удобрени  в капсу- . ti:,i,: Так ках на практике пет пеобхо- ,п;нмост1г использовать такую трубу, послелн   была, удалена и у вершины коггхтческой устройства дл  обра- :зова и  псевдожидкого сло  бьшо вер- тмка-льно установлено сопло с одним распылителем.

Потек гор чего зоз,цуха дл  высу- 1.;:;П: ани  г::одава,.чс  со скоростью 4 м- /мин,, 3 з стройство было загружено 5 кг гранулированного, указанно- )о в примере 1,, удобрени , после чего образовалась стру , В то же врем  иосредстЕом сопла подавалс  раствор полиэтилена (производитс  путем раст- ворели  про,а,укта М 6545 объединени  , еэ-хи Дсу в тетрахлорэтилене, количество ксторого тзыбираетс  в 20 раз больше количества полиэтилена по весу ) дл  ос уществлени  операции пок- рьгга „ Скорость потока, проход щего через газовую колонну составила около 15-20 м/с (измерение производилось с псмо;;1{и трубки Пито), При таких услови х данный раствор вводилс  со сксростью 500 г/мин. Температура гор чего воздуха, поступающего да  вь суи:ивани  5 поддерживалась на выше температуры гранул. При еоблюден1-:и указанных условий начал15

с  процесс нанесени  покрыти . Во врем  данной операции производилось регулирование заданной температуры. Раствор подавалс  в течение 20 мин, после чего было полученогранулированное удобрение с процентным содержанием , равным 10%,

Количество растворившегос  за 24 ч азота, выраженное в процентах, приведено в табл.4. Во врем  эксперимента не было отмечено заметного вли ни  температуры гранул.

Как видно из табл.4, более высокий эффект при осуществлении процесса покрь ти  может быть получен при более высокой скорости потока гор чего воздуха.

П р и м е р 8, Вли ние на процесс покрыти  типа полиэтилена. В устройство по примеру 7 бьшо загружено 5 кг гранулированного удобрени , как в примере 1. Данное удобрение было подвергнуто обработке сильной струей потока гор чего воздуха, расход которого составл л 4 . После того, как температура гранул достигла ,, вводились различные растворы полиэтилена в течение 10 мин со скоростью 500 г/мин. При этих услови х требовалостз осуществить в определенной степени регулирование с целью поддерл«ани  температуры струи высушивающего воздуха около а так;ке с целью поддержани  темпера-туры гранул во врем  операции покрыти  около . Получаемьш продукты не слипались в комки, а сама операци  покрыти  прошла удовлетворительно . Через 24 ч было произведено измерение процентной величины растворени  удобр ющего компонента в воде дл  полученных покрытых гранулированных удобрений. Согласно полученным результатам следует, что из-за М.1 не произошло каких-либо изменений, но больша  эффективность процесса покрыти  была получена.при использовании смолы с большей плотностью

П р и м е р 9. Одновременное ис- пользова1-1ие восков. При обеспечении тех же условий, которые были создаы дл  струйного сло , описанного примере 8, наблюдали эффект добавени  восков. Гранулированное удобение , количество воздуха, скорость одачи раствора.и температурный реим были такими же, как в примере 8,

41984

Эти уапови  и полученные результаты приведены в табл,5.

Свойство обрабатывать и эффект 5 обработки бьши повьшюны за счет добавлени  воскообразного вещества. П р и м е р 10. Температурньй и эффективность обработки.При получении капсулы, не св занной с ка- iO ким-либо разделен;1ем на фазовые состо ни  в растворе полиолефина, скорость потока гор чего воздуха и температура гранул имеют первостепенное значение,

1.5 Вли ние температурного режима иллюстрируетс  примерами.

При тех же услови х, как и в примере 8, нанесение покрыти  ос тцест- вл лось с использованием удобрени  20 по примеру I н 5% по весу раствора полиэтилена (М 6545 Асахи Доу, M.I.45) в тетрахлорэтилене, прн этом температура гранул поддерживалась равной значепн м, приведе1П1ым в 25 табл.б, с целью обеспечени  получени  покрытых продуктов. Процент растворени  азота через 24 ч и внешний вид продуктов, приведены в табл.6.

Как В1ЩПО из табл.6, более совершенные гранулы могут быть получены при температуре гранул или выше, дальнейшее увелш-тение скоростт потока до 3 м/с приводит к получению продукта с теми же качествами и при тем- пературе 40 С.-При температуре ниже получение студенистой капсулы не представл етс  воз.ю;кпым пз-за разделени  на фазовые состо ни .

Однако не рекомендуетс  повышать температурз гранул до очень высоких значений, например более. ,поскольку это приводит к образованию комков из-за слпшани . При этом данна  температура из 1ен етс  в мости от вида смолы.

При м е р -П , Нанесещш покрыти  с использованием по.ч1- пропилена.

Несмотр  на то, что полипропплен плохо раствор е с , может бьп .ь нсполь-. зована смола с более ннзк:- - молеку- л рньл- весом, Пол51пропнлен мокет образовывать капсулы, хот  иногда необ- ходимы ограгг.11ченн  в отношении концентрации раствора,

5 кг гранулированного удобрени , как и в примере 1, бьши загружены в устройство, использованное дл  проведени  эксперимента по примеру 7, пос

ле. чего бъта образована стру  посредством потока пропускаемого со скоростью 5 , как в примере температуре гранул был добавлен раствор смолы со скоростью 500 г/мин с целью получени  продукта, процентное содержание покрыти  которого соетавнло 4%, В качестве растворител  использовалс  тетрахлорэтилен, Использованна  смола 3 ков:дентраци , процентпое содержание noKpbSTHH, врем  добавлени  раствора и эффект покрыти  приведет-гь в табл.7,

Полипропипеп может быть обработан так же, как и полиэтилен. Кроме того при использовании полилропилепа с более высоким молекул рным весом и соп- ровозвдающимс  образованием комков из 2-3 гранул проблема образовани  комков может быть решена посредством добавлени  других типов восков S Haripii- мер воска с низким молекуоЧ рным весом j гидрогенизироваиного масла и т.д. При необходимости пОоЧинронилен | 1ешивают с полиэтиленом в нроигзвольном соотношении и используют дл  де

лей покрыта ,

Пример 12, Растворитель и на несение покрыти .

В качестве растворителей можно использовать раствор ющие нефт ные масла, например5 бензол, толуол, Kci-r лол и т.До и хлорированные углеводороды , например тетрахлорэтшчен, три-- хлорэтилен и другие., а также раство-- рители, которые имеют аналот ичные физические свойства с раствором и т.--: кую же точку кинени . Таким образом пример подтверждает возможность использовани  указанных п ти типов растворителей в продессе нанесени  покрыти .

Покрытие гранулированного удобрени  осуществл лось с использовав:ием полиэтилена М7620/Мо1,20 (изготавливаетс  объединением Асахи Доу ) при тех же услови х, как и в прдашре 8„ Смолу раствор ли в растворител х,прр веденных в табл.7, дл  приготовлени  раствора с концентрадией 3% по весу, который затем подавалс  в течение 10 мин со скоростью 500 г/мип. В результате было получено покрытие гранулированного удобрени j пронент- иое содержание которого составило 3%. Во врем  этой операдии температура потока гор ч;его воздуха регудр - ровалась таким образом, чтобы темпе

Пронент раст: О1)ени  азота в воде дл  полученних Е даидюм примере пок- i))iTbix удобрений, показан в ,

Из рзссмотрекп  данной табл.8 д,ует. Ч ) о любой из использованных ),1ас 1 ворн ел.ей сг1особствует получению 1: одостойкогс   значительной степени 1 покрытого Г1::аиулированно1 о удобре- ит:  ,.

П р и и ер i3. Температура обработки и фазовое разделение при ис- по п зоваиии аморфного полипропилена. :i Дл  полученных покрытого продукта гюлиэтллен, использсвапный в примере 3., бьщ s-r-;eii;eH аморф1шм полипро- , который использовалс  в примере 3., 0 ionv4f:H Jb e результаты приведены

13 табЛоЭ,

с.ггу ,ае использовани  аморфного по. гиир ОПплеиа разделение на фазовые с:) то ни5ч происходит с трудом даже 1УУ: умен}: шенпи температуры до значе- iHSi 3 ):-:есколько меньшего по сравнению с. rei aicpaТурой дл  случа  использова- nirr по: ::иэткленй., Однако, если темпе ,,„ ра,7ург1 становитс  слишком низкой, то ia6ji;c;;asTCfi разделепие па фазовьш ссч то. пр  ; как и в случае использовани  ,лизт1-:лена.

П р им е р 14 Эффект обработки г использованием аморфного полипро г -|лена. по кредлат аемому способу.

Во : 3р.зш,аюшес;с  устройство дл  на- ;:есе П1Я :;1окрьг -и  было загружено 3 кг .4J,)иулированного удобрени  такого же Tiinaj как в примере 1 ,, Затем раст - лс-р аг- орфного 1олипропи.лена в ксилоле с концентрацией 10% по весу, был Д зЗав.пеп к гранулированному удобрению с 18ремешиванием при помощи пуль :; . течение этого периода производи- ii-ici, Ви1суи гва,ние данного раствора но- током гор чего воздуха, при этом тзмпсратура поверхности гранул поддерживалась ,, равной 70-80 С. За этот :;1ериод в данное устройство было введено 12С г З-морфного полипропилена ;- .Ij08 кг KCi-LJioria, что позволило получить 3,20 кг покрытого удобрени ,

После этого был произведен экспё- ртлчент по предлагаемому способу.

Использу  устройство, описанное в примере 7, 5 кг указалп-гого удобре19

ни  были подвергнуты обработке потоком гор чего воздуха, вследствие поступлени  которого со скоростью 4 образовалс  псевдоструйный слой, при этом к данному гранулиро- удобрению в течение 4 мин был добавлен раствор аморфного полипропилена в ксилоле, расход которого составил 500 г/мин. В результате |было получено 5,2 кг покрытого гранулированного удобрени . Во врем  этого процесса температура гранул поддерживалась равной 70°С, а температура гор чего воздуха примерно 115°С Затем бьши проведены измерени  процентного количества растворившегос  в воде азота.

Сравнение процентного количества растворившегос  в воде азота (при ) приведено в табл , 10.

Как видно из табл.10, известный способ менее эффективен, поскольку;, при его использовании происходит нежелательное разделение на фазовые состо ни  образующегос  гел ,чего не наблюдаетс  при образовании пленки по пред- лагаемомз способу,так как в этом случа получаетс  прозрачна  однородна  пленка, отсутствует разделение на фазовые состо ни .

Пример 15. Эксперимент на действующей промышленной установке.

В колонне с псевдоструйным слоем (диаметр колонны 500 мм, угол конусности 50 , диаметр отверсти  дл  струи 100 мм) гор чий воздух, подогретый до 120 С, пропускалс  в виде струи через слой гранулированного удобрени , загруженного в нее в количестве 50 кг, тип которого аналогичен примеру 1 , Затем в течение 15 мин через сопло с одним распылителем (диаметр отверсти  2 мм), установленное в конической части устройства с псевдоструйным слоем, при расходе 3,5 кг/мин подавалс  раствор с.концентрацией 3% по весу полиэтиленовой смолы (поставщик Асахи Доу Ко, М-7620) в тетра- хлорэтилене, температура которого поддерживалась равной 100°С. По окончании загрузки гор чий воздух был переключен на холодный, продолжительность охлаждени  5 мин. В результате было получено 51,5 кг покрытого гранулированного удобрени . Тем4198420

пература гранул во врем  поступлени  раствора, а также TeNmepaTypa на выходе поддерживалась равной 60 С. Высвобождение азота из покрытого грану- 5 лированного удобрени  за 24 ч при воздействии на него воды составил 0,5%. При осуществлении данного способа в увеличенном по размерам устройстве достигаетс  высока  эффектив- 10 ность обработки.

Пример 16. Размеры гранул и процентное содержание покрыти .

Было изготовлено гранулированное пdkpытoe удобрение д-п  различных 15 размеров гранул, как в примере 1, при интервалах времени подачи раствор а при тех же услови х, что в примере 15. Это было проделано с целью исследовани  эффективности об- 20 работки покрытием.

Полученные результаты приведены в табл.11. Тип смолы, растворител  и концентрации раствора, использованные дп  проведени  данного экспери- 25 мента, такие же, как и в примере 15.

Процесс нанесени  покрыти , осуществл емый по предлагаемому способу , осуществл ют, использу  дл  пок30 рыти  гранулы с различными размерами , при этом в промьшшенном масштабе гранулы с больш1-1ми размерами  вл ютс  более предпочтительными, поскольку в этом обеспечиваетс  боль25 ший эффект покрыти  даже тогда, когда процентное содержание покрыти  мало.

Пример 17. Эксперименты с использованием образук1щих гель смол

40 помимо полиолефина.

В устройстве по примеру 7 из 5 кг загруженного гранулированного удобрени , как в примере 1, был образован псевдоструйный слой потоком гор че го воздуха, расход которого был равен 4 . После того, как температура гранул достигла 60 с, в течение 10 мин подавались образующие гель растворы, приведенные в табл.12,

50 при расходе 500 г/мин. В результате были получены покрытые гранулированные удобрени , процентное содержа- ние покрыти  которых указано в табл.12. При этих услови х температу55 ра образующего струйный слой гор чего воздуха поддерживалась равной 90 С, а температура гранул 60 С. Процент растворени  азота и степень аг21

ломерац и гранул так;ке приведсиг, :} табл с 1 2 ,.

Как следует из зтого примера; ;{;. несение покрыти  может быП) осу цес ; влено с нсгтользованием других обра- зую1аих гель растворов помшч.о j;acTEcr pa нолиолефииа„

При осущес1 вленин 3Kcriepiii- eH i ;;i : ; температура высушиваюгпего гор чего воздуха5 образуюц ,его псепдоструг и /лА слой, поддерживалась 5.5 С, а скорость подачи раствора была умень шена до 250 г/мин (раствор подавала; в течение 20 мнк) , ffpi-v зтнх ycJiOiiH-  х не наблюдалось аглгомераии  rjja нул, что позволило осу1цест15 -ггь цесс покрыти  рранул обрабатьт аемо го удобрени . При использовани и смол, содержащих в своем состава 15 вес«% или более вишшацета га., всех случа х не бьыто обнаружено свойства образовывать гель. 1 1ричем во врем  нанесени  покрыти  проис:;: дшта агломераци  гранул, что i/pviBO - дило к наруи екию струйного слог и лишало возможности осуществить ггок рытне каждой отдельной г раиуль;,, Кпо ме Toi o, регулирован ие пастворимос- ти осуществл етс  с помоиыэ повс ;);-:, ностно-активнь х венкст  1,) 1 .г;;) ; гини способами; например no.riKB uuuv. денхлорнда5 предпочтительнее 7ол;ч.г: финами.

Регулирование npo;j,eirra раствог; :: ки  азота,,

Покрытое грану лр рованнсе удобр;; ние было изготовлено по vipi-i Meijy :. за исключением тогсо, что в данно: случае использовалс  pac iBop аслт-- этиленовой смолы, содержапи-га О ЛЬ/, ненонного ПАВ (октаоксиэтилекио-м :,

фенилэфйр Сд H.,g ( О - (С., И, О/п;)

по отношению к весу смо Ы; .: ;/ щейс  в растворе5 После этого бь :.г/ проведены испытани  на расгворк ост: удобр ющего компонента в воде дп.  полученного таким образом продукта с целью определени  процента -. аг r sj;, рени  азота.

Предлагаемый способ болэз :гффеч тивен если он сочетае-т с  с Т ЧБЙС: - ным способом, в соотвв гствни i; кото рым регулирован.ие процента paci Boi u-; мости осуществл етс : путем вБеден1--  ПАВ или какого-либо другого подобно го вещества в состав покрыти ,.

; И Ч 4 /./.

CpaEni-rra,4.b i;)-jfj пример : , Нанесе- покры7    с . : ьзозаннем раст - пора нслистпрола,

цроцесс нанссеннч , ана- . .г:эгичнь 1Й liV jjNicviy 7, был осуг-ествлен

с pacTBop HMoi i в pacTiiopirrejie и обла ( 1::ой иодостойкостыо;, В -А,-с гнос 1 :j , :- ;; KV ранулировангюго у, ,обгхл и  :о ,iti.;apy „ загру :е);-илх : у(; г;г :от- -дд, r;i.j:i образован )1 севдо - ..(Л1Ь й слой isoTOKOK гор че1: о .)уха, т:;::;-::::: : iar opoj o сос авт-л;

/; ,

- 1- т,. :: Сле повъпт ени  тс мпевату- :: в уста1 :; в.;;й до заданног О значь ;: n-,:. i i-: :4 Д ::;-. Н :Jl-U OTOB.4 eHHbilO pPO J : 0; - -oj ; :.::(- v H. 30(; ыл/ч дл  . :-- Ill -лостмстк;:. I; ;о ;;, -.::;-i;i г /м: :.:.:.: : :сс ::}р К .:ента ;;споль- . -f..h /i-i.uc o 6/9 (из 1:чг озл е -;ый :- ---:-y..;iO;: тем Лсахи оу ; , который ог.-ап:с ав/ -;o : с::об;)й z-iony ;o.i- CTi-rt)o- ; д нме; .i/i:: : л КОСН ЕЛЬНО низкий мо; 4v;:; pHbr:i i.i С „ В КГ/ЧССТВв /а С Т ВО рН J .-:.::. ;С;,1О,игЗОРаЛС.Я ТСЗЛуо:. С вГО КС j.iHj.: оват1лем бьатл прн1 ото левы раст- ..орь; (: ко :.,е; Т1 радией 5, 2 и 1%, За- :,v:-i иродес ;: занесени  покръп и  осу ; Д ) з /О л 80 С 5 агло.1ера;.;ией гра- . УО- .ioiirvepju;,) Б гечег-р Е г-и-.и после

д:: ;,у соо све CTByioinsrc раствора на™ д, i: / iioCb лселдоо/крпланиа „ что лнн а; ; . г з;- ожиос 1 1: образова.нк;т капсул,

J a.i- T:M . п оез льтате лоо у -У-У. ианусаич; / окр .п их с исиоль- - вл:кзем рссмд-сра смолы,, об;: ада/ощей

JOyyji i у yOTiOiiblO 1;ОДОСТОЙКОСТ1 11

уу |-: : :;уур)У1 (1СУУ-1 в даствори гсле .произошу .ч).У1Омера;,г;   гуоапу.ч, причем в слу- iyo Д;11ыене :и-гп дл  такого процесса ;;;: аг1а1ущегу)С  6aiyg6aira т рануль обра- од:;у лтг оутеркзрваангую массу. Кроме - О. у обработки дл  нанесе- :У уокрыуи  -у использоЕанивл псев- ;уи,;; .( сзуо  а1 ло)4е :)ади  гра- ьу.м iT/ie.ifa м(;С:уо при добавугекии тако :,:i.c- isoi-a г.;молы; ;то KspyiuajiO всев :i :oyy:tKeyi.iiK сло , TsKin-s оОразом, i; о:л;1 х с. процесс заключени  гра у - к агу улы оказалс  згеосудес ).;икоторое не позвол ет покрытым гранулам слипатьс  вместе.

Дл  получени  целевых продуктов в устройстве по примеру 7 из 5 кг гранулированного удобрени  по примеру 1 был образован псевдоструйный слой потоком гор чего воздуха, поступающим при величине расхода

м

/мин,

и после того, как температура гранул достигла 60 С, в течение 10 мин со скоростью 500 г/мин вводились растворы полимеров, указанных в табл.13. При этих услови х температура подаваемого гор чего воздуха поддерживалась равной , в то врем  как температура гранул при этом поддерживалась равной 60 С,

Результаты измерени  процента растворимости азота и степени агломерации гранул приведены в табл.13.

Одновременное использование не об- гель смол может быть осуществлено нри отсутствии тенденции к агломерации, причем при использовании полистирола полученный продукт имеет более высокую проницаемость дл  влаги, чем полиолефин, а скорость растворени  азота выше по сравнению с продуктом, покрытие которо2 ,0

го состоит только из полиолефина. Следовательно данный метод пригоден дл  регулировани  скорости растворени .

Эффективность предлагаемого изобретени  заключаетс  в возможности обеспечени  регулировани  скорости растворени  данного продукта. В соответствии с известными способами, такими как способ многократного покрыти , основанный на использовании термореактивной .смолы, или способ покрыти  сё рой, скорость высвобождени  удобр ющего компонента регулируетс  путем образовани  пор в покрытии гранул во вреъш изготовлени  или посредством разрушени  серы почвенными микроорганизмами. По предлагае- мому способу регулирование растворени  осуществл етс  при помощи практически нерастворимого покрыти  гранулированных удобрений очень тонкой пленкой в первой стадии и добавлением присадки определенного типа,например добавлением гидрофильных ве- ш.еств в покрывающие пленки дп  обеспечени  произвольной скорости растворени .

Г а б л и ц а 1

Улучшенна  до некоторой степени пленка

Выступающие части капсул не содраны, наблюдаетс  наличие некоторого гл нца

13,5 Отсутствует сдирание выступающих

частей, имеетс  гл нец, прозрачный

10,4 Отсутствует сдирание выступающих

частей, имеетс  гл нец, прозрачный

11,3 Отсутствует сдирание выступающих частей., имеетс  гл нец, прозрачный

12,5То же

римечание. Использованна  смола. - М-7620,

объединение Асахи Доу. Полиэтиленовый воск, как в примере 8о Аморфный полипропилен; средний мол.вес 20000, содержание этилена 3,5%, изготавливаетс  объединением Чиссо Петрокемикзл КО. Растворитель тетрахлорэтилен.

Таблица о

1,

2J 30

75

Таблица 5

Прозрачна  и однородна  капсула

Ш

/4

(20)

4% (4)

4% (8)

Торгова  марка продукта, изготавл емого объединением Митсубиши Касеи К,К. 5 Митсуи Кагаку КЛ. и Сумктомо Кагаку РС.К,, Япони ,

Растворение азота через 24 ч,%

Бензол1«4

Толуол0,9

Ксилол152

Трихлорэтилен0,8

Тетрахлорэтилен 0,4

Таблица 7

В небольшом количестве в с;меси были образованы комки из 2-3 гранул

10.4%

Отсутствие блоков

Отсутствие блоков

Т а блица 8

Свойство обрабатыватьs физические свойства

Ке 1 аблюдалось разницы при использовании любого из этих растворителей, высокое свойство обрабатывать

Темпера- Раствотура гра- рение Внешний вид

нул,с азота

через

24 ч, %

50 2,8 Прозрачна , однородна ,

 ркий гл нец

40 ,

30 25 Прозрачна , однородна ,

слабый гл нец

25 30 Непрозрачна , мутно-бела , t без гл нца i Таблица 10

Способ обра- Растворение, %, за дни ботки

1 15.110 20 30 i , 60 |. 90

Известный 12,6 17,8 27,9 38,5 44,3: 60,4 71,0. Предлагаемый- 2,4 3,9 5,0 . 10,1 19,1 22,3 24,4

Т а б. л и ц а 11

Размер Врем  Содер- Раство- гранул подачи жание рение

раство- покры- азота в

ра,мин ти , % воде через

24 ч,%

о

5-6

4-5

3-4

2-3

3,0

2,1

3,0

2,4

3,0

. 4,2

3

4,2

0,1 0,6 0,2 0,6 0,5 0,2 4,3 0,4

33

1241984

Полимер поли- Тетра- винилиденхло- хлор- ридаэтилен

П р и м е ч а н и ео Полимер винилидс-мп-глорида Саран Урал (форма

пленки) 5 продукт объединени  Асахи сополимер этилек-винилацетата (А) содержит 5 вес;,,% виниладетата, изготавливаетс  объединением Асахи Касаи Ког айо К„К, ; сополимер этилен-вин лацетата (В) содержит 10 вес.% виниладетата, изг отазливаетс  об ьединением Асахи Касеи Ксглйо К „К,

Т а б л и ц а

3i Таблица

0,2

Хорошее

Агломераци  гранул; нет псевдоожшкени 

Хорошее

кольких гранул, но покрытие произопшо

Примечание. Полистирол. - торгова  марка Стилон 679, иэготавл раетс  объединением Асахи Доу, Япони ; полиолефин с низкой плотностью (М-7620), изготавливаетс  объединением Асахи Доу, Япони .

нул, нанесение покрыти  невозможно

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЛЕННОДЕЙСТВУЮЩЕГО ГРАНУЛИРОВАННОГО УДОБРЕНИЯ путем нанесения на поверхность последнего покрытий из термопластической смолы, отличающий”

с я тем, что, с целью упрощения процесса, уменьшения слеживаемости гранул и возможности регулирования скорости растворения питательных элементов, в качестве термопластической смолы используют смолу, выбранную из группы, включающей полиолефины, сополимер этилена с винилацетатбм в. количестве 5 мас.% и поливинилиденхлорид, которую предварительно растворяют .в углеводороде или хлорированном углеводороде, выбранном из ₄ группы, включающей толуол, ксилол, трихлорэтилен или тетрахлорэтилен до достижения вязкости полученной массы не более 40 сП, причем покрытие наносят на гранулы путем опрыскивания с последующим моментальным высушиванием в потоке горячего воздуха, по- в даваемого со скоростью 15-30 м;в 1с.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что опрыскивание ведут в присутствии присадок, выбранных из группы, включающей полиэтиленовый воск, парафиновый воск, гидрогенизированное масло, аморфный полипропилен, полистирол или олеофильное поверхностно-активное вещество.

81) <„>1241984

>

(Я

1

1241984 :

2