SU1240750A1 - Method of preparing ceramic slip - Google Patents

Method of preparing ceramic slip Download PDF

Info

Publication number
SU1240750A1
SU1240750A1 SU843758410A SU3758410A SU1240750A1 SU 1240750 A1 SU1240750 A1 SU 1240750A1 SU 843758410 A SU843758410 A SU 843758410A SU 3758410 A SU3758410 A SU 3758410A SU 1240750 A1 SU1240750 A1 SU 1240750A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
diluent
grinding
soda ash
sodium salt
slip
Prior art date
Application number
SU843758410A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лидия Сидоровна Опалейчук
Римма Сергеевна Кривошеева
Ирина Васильевна Озерова
Олег Константинович Ангелопуло
Вартан Эдуардович Аваков
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительной Керамики "Ниистройкерамика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительной Керамики "Ниистройкерамика" filed Critical Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительной Керамики "Ниистройкерамика"
Priority to SU843758410A priority Critical patent/SU1240750A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1240750A1 publication Critical patent/SU1240750A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, а именно к изготовлению керамических плиток при пшикерной подготовке масс с последующим обезвоживанием в распылительной сушилке.The invention relates to the production of building materials, in particular to the manufacture of ceramic tiles during the preparation of puffer preparation of the masses, followed by dehydration in a spray dryer.

Цель изобретени  - снижение влажности шликера при одновременном увеличении его подвижности и повышение прочности сырца.The purpose of the invention is to reduce the moisture content of the slip while simultaneously increasing its mobility and increasing the strength of the raw material.

Керамический шликер следующего состава, мас.%: глина 61; каолин 7; нефелиновьй концентрат 30 и плиточ- ньй бой 2, готов т по следующей технологии .Ceramic slip of the following composition, wt.%: Clay 61; kaolin 7; nepheline concentrate 30 and tiled combat 2, prepared using the following technology.

Плавень, отощитель и 5-10% гЛи- нистых компонентов, воду и кальцинированную соду загружают в шаровую мельницу и осуществл ют помол доThe melt, the scum, and 5–10% of the linear components, water and soda ash are loaded into a ball mill and ground to

анan

ыs

аbut

3535

2020

45 34,245 34.2

5,8 7,05.8 7.0

1,21 0,311.21 0.31

Редактор И. Сегл ник;Editor I. Seglnik;

Составитель Л. Гостева Техред .О.СопкоCompiled by L. Gosteva Tehred. O. Sopko

Заказ 3451/19 Тираж 640ПодписноеOrder 3451/19 Circulation 640 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

40750 . 40750.

остатка на сите 0063 4-5%. После этого Б мельницу загружают остальную часть глинистых компонентов и смесь жидкого стекла и натриевую соль гутчиновой кислоты, растворенную в воде. Помол шликера со всеми компонентами продолжают до остатка на сите 0063 1,5-2%. Далее шликер сливаетс  в бассейны, откуда насосами подаетс  в распылительную сушилку . Из полученного пресс-порошка прессуют шштки,, которые затем сушат и обжигают.residue on the sieve 0063 4-5%. After that, B mill load the rest of the clay components and a mixture of liquid glass and sodium gutchinic acid dissolved in water. The grinding of the slip with all the components is continued until the residue on the sieve 0063 1.5-2%. Next, the slurry is discharged into the pools, from where it is pumped to the spray dryer. The logs are pressed from the resulting press powder, which are then dried and fired.

В таблице приведены данные эффек5The table shows the effect data5

10ten

1313

тивности приготовлени  керамичес--rfpreparation of ceramic - rf

кого шликера в зависимости от соотношени  соды каль цинированной, жидкого стекла и натриевой соли гумино- вой кислоты в составе разжижител .slurry depending on the ratio of soda ash, liquid glass and sodium salt of humic acid in the composition of the thinner.

3535

6464

35,035.0

6,1 7,86.1 7.8

1,291.29

0,270.27

22 3322 33

45 34,045 34.0

5,45.4

6,26.2

1 „151 15

0,330.33

Корректор В. Бут гаProofreader V. Booth ha

Claims (1)

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРА-METHOD FOR PREPARING KERA- МИЧЕСКОГО ШЛИКЕРА путем мокрого помола отощителя, плавня и 5-10£ глинистых компонентов в присутствии части разжижителя - кальцинированной соды, с последующим введением и дополнительным помолом остальной части глинистых компонентов и разжижителя - жидкого стекла, отличающийся тем, что, с целью снижения влажности шликера при одновременном увеличении его подвижности и повышения прочности сырца, при помоле вводят 5-35 мас.% от общего количеста разжижителя [кальцинированной соды, а при дополнительном помоле 20-64 мас.% от общего количества разжижителя жидкого стекла и 1-45 мас.% от общего количества разжижителя натриевой соли гуминовой кислоты, причём.жидкое стекло предварительно смешивают с натриевой солью гуминовой кислоты.OF THE MIXTURE SLIPER by wet grinding of the diluent, flux and 5-10 £ of clay components in the presence of a part of the diluent - soda ash, followed by the introduction and additional grinding of the remaining part of the clay components and the diluent - liquid glass, characterized in that, in order to reduce the moisture of the slip when at the same time increasing its mobility and increasing the strength of the raw, 5–35 wt.% of the total amount of diluent [soda ash is added during grinding, and with additional grinding 20-64 wt.% of the total amount of diluent ator waterglass and 1-45 wt.% of a diluent of sodium salt of humic acid prichom.zhidkoe glass is premixed with the sodium salt of humic acid.
SU843758410A 1984-07-04 1984-07-04 Method of preparing ceramic slip SU1240750A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843758410A SU1240750A1 (en) 1984-07-04 1984-07-04 Method of preparing ceramic slip

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843758410A SU1240750A1 (en) 1984-07-04 1984-07-04 Method of preparing ceramic slip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1240750A1 true SU1240750A1 (en) 1986-06-30

Family

ID=21125813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843758410A SU1240750A1 (en) 1984-07-04 1984-07-04 Method of preparing ceramic slip

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1240750A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2358706A1 (en) * 2009-07-06 2011-05-13 Villagrasa, S.L. Ceramic compositions and ceramic tiles comprising those compositions. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
RU2617814C1 (en) * 2016-01-11 2017-04-27 Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Method of producing ceramic slurry
RU2751616C1 (en) * 2020-08-28 2021-07-15 Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Технологический Центр Быстрая Керамика Method for preparing suspension for casting ceramic articles

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 998423, кл. С 04 В 33/18, 1981. Рохваргер Е.Л. Строительна керамика. Справочник. М.: Стройиздат, 1976, с. 121. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2358706A1 (en) * 2009-07-06 2011-05-13 Villagrasa, S.L. Ceramic compositions and ceramic tiles comprising those compositions. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
RU2617814C1 (en) * 2016-01-11 2017-04-27 Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Method of producing ceramic slurry
RU2751616C1 (en) * 2020-08-28 2021-07-15 Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Технологический Центр Быстрая Керамика Method for preparing suspension for casting ceramic articles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1240750A1 (en) Method of preparing ceramic slip
RU2270819C1 (en) Ceramic mixture for manufacturing building products
SU1286571A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles and floor slabs
SU1301815A1 (en) Ceramic mixture
SU1209660A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
RU2065424C1 (en) Ceramic paste for producing facing tile
SU1706992A1 (en) Method of producing concrete mix
SU1698204A1 (en) Glaze
SU1470719A1 (en) Ceramic composition for manufacturing self-glazing tiles
SU1468882A1 (en) Charge for production of construction articles
SU1224292A1 (en) Slip for casting ceramic tiles
SU1390218A1 (en) Diluent of ceramic slip
SU1465431A1 (en) Method of producing initial material mixture
SU1102788A1 (en) Ceramic composition
SU512186A1 (en) Wood based filler
SU1368298A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
SU1512959A1 (en) Raw stock for making cellular concrete
SU1318572A1 (en) Ceramic mixture for producing facing and floor tiles
SU1231030A1 (en) Complex additive to concrete mix
RU2140405C1 (en) Ceramic body for manufacturing insulators
US3392163A (en) Process for the prepration of barium lignin sulphonates
SU1512948A1 (en) Method of preparing plasticizing additive to concrete mix
SU570567A1 (en) Ceramics mass
SU594078A1 (en) Ceramic compound for manufacturing floor tiles
SU958367A1 (en) Method for producing cement clinker