SU1222342A1 - Комплект рабочих валков листового прокатного стана - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству листового проката и может быть использовано в качестве рабочего инструмента при прокатке.

Цель изобретени  - повышение качества проката за счет улучшени  его плоскостности и увеличение производительности процесса прокатки .

На чертеже изображен валковый узел, об- идай вид.

Обозначены участки 1 и 2 поверхностей с минимальной и максимальной высотами микронеровностей , а также ширины L ( и L участков поверхностей с минимальной и максимальной высотами микронеровностей.

Ширина у шстков L, и Lj может быть одинаковой или разной, но в любом случае V комплекте валков участок с меньшей ше- {юховатостью на одном валке должен располагатьс  против участка с большей шероховатостью на другом валке.

Сущность изобретени  состоит в следуюшем При завалке в клеть да1шого комплекта валков процесс прокатки осуществл етс  при несимметричном очаге деформации iio услови м трени . Причем несимметричность в данном случае не только в вертикальной гшоскости, н и поверхностна , так как на каждой контактной поверхности очага деформации (по ширине очага) существует несколько зон с различными услови ми трени , обусловленными контактом с участками валков с различным микрорельефом поверхности. На границе таких зо возникают дополнительные -раст гивз-ющие напр жени , облегчающие процесс дес{)ормаций. Таких зон, участков с различной шероховатостью поверхности, может быть несколько по ширине очага деформации. При ширине прокатываемых полос 700-2000 мм и при ширине участков L, и L на валках 100-150 мм таких зон может быть 4-20 и более.

Несимметричный процесс прокатки характеризуетс  более высоким коэффициентом полезного действи  по сравнению с симметричным . Причем козффициент полезного действи  возрастает с увеличением несимметричности процесса.

При прокатке, в предлагаемом комплекте валков, попарно силы трени  на верхних и нижних контактных поверхност х равны, что исключает загиб полосы вверх или вниз после выхода из межвалкового зазора, снимает опасность окова валков и исключает рывки нат жени . В этом случае отсутвтвует и поперечна  ребристость. Валки можно заваливать не только в первую клеть стана, но и в последуюшие, что позвол ет повысить КПД всего стана и в то же врем  noBijiiaaeT качество полос за счет увеличени  их плоскостности .

Пример. Две пары рабочих валков лабораторного стана 200 диаметром 261 мм

шлифуют до получени  шероховатости поверхности 0,6-0,7 мкм. Одну пару валков обрабатывают следующим образом. Один валок оставл ют шлифованным, а на втором электроэрозионным способом насекают вдоль образующей валка полосы )1шриной 10 мм, шероховатостью 5,8 мкм. Ширина полос с низкой шероховатостью также составл ет 10 мм.

Вторую пару валков обрабатывают предлагаемым образом. Дл  злектроэрозионной насечки валков подготовлен держатель электродов, длина которого равна длине бочки валков (200 мм). 10 электродов шириной 10 мм за- креготены в держателе. Рассто ние между электродами составл ет также 10 мм. Держатель подвешивают к поверхности первого валка,, установленного на агрегате электроэрозионной насечки. Валку придают вращение с истотой 15 1/с. Держатель электродов закрепл ют неподвижно. В таком положении осуществл ют насечку валка, периодически контролиру  величину шероховатости насекаемой поверхности. При достижении шероховатости 5,75-5,85 мкм насечку прекращают . Затем на агрегат насечки устанавливают второй валок комплекта. Дл  насечки второго валка держатель электродов смещают на 10 мм вправо, закрепл ют его в новом по- ложе1гии и подвод т к поверхности валка. Насечку второго валка к омплекта осуществл ют также, как и первого до шероховатости поверхности 5,75-5,85 мкм.

При сборе такого комплекта валков и завалке его в клеть участки с шероховатос- тью 5,75-5,85 мкм на одном валке располагают строго напротив участков с шероховатостью 0,6-0,7 мкм.

,Цл  оценки преимущества предлагаемого устройства проведены две серии опытов. В обоих случа х с одинаковым относительным обжатием прокатывают образцы одной плавки, одной партии, одинаковой ширины и толщины , с одинаковыми механическими свойствами.

,

в каждой серии прокатки по 12 образцов. При прокатке фиксируют давление металла на валки (усилие прокатки) и состо 1ше образцов , отклонение их от плоскостности. Результаты сравнительных исш)1таний приведены

в таблице. Статистический анализ полученньк данных показывает, что предлагаемый комп- . лект валков позвол ет на 5-6% снизить усилие прокатки, повысить КПД процесса прокатки . Кроме того, в услови х эксперимента все 12 образцов, прокатанных известным устройством имеют искривлени  - отклонени  от плоскостности до 15 мм, а образцы, прокатные по предлагаемому способу, не имеют отклонени  от плоскостности .

Известное устройство

3,56

3,56

3,53

3,84

3,68

3,56

3,60

3,84

3,88

3,92

3,92

3,84

Среднее в ыборочное значение 3,733,52

Средн   ошибка выборочного среднего 0,0480,036

Значение критери  Стъюдента (р 0,95) 2,22,2

Доверительный интервал 3,63-3,833,44-3,60

Редактор М. Бланар

Составитель М. Реутова Техред О.Сопко

Заказ 1641/7Тираж 518

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

12223424

Вли ние микрорельефа комплекта рабочих валков на усилие прокатки показано в таблице .. .

Таким образом, использование предлагае- мого комплекта рабочих валков обеспечивает улучшение плоскостности проката, а также повышение производительности изобретенн .

Усилие прокатки, МН/м

Предлагаемое устройство

3,62 3,60 3,44 3,52 3,36 3,64 3,34 3,48 3,62 3,68 3,52 3,42

Корректор М. Демчик

Подписное

Claims (1)

1. КОМПЛЕКТ РАБОЧИХ ВАЛКОВ ЛИСТОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА, содержа щий два валка с попарным чередованием, микрорельефа на поверхности их бочек в виде полос с различной величиной шероховатости, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ;проката! за счет улучшения его плоскостности и увеличения производительности процесса прокатки, полосы микрорельефа выполнены по окружности бочек валков, при этом полосы с большей величиной шероховатости на одном валке расположены напротив полос с меньшей величиной шероховатости на другом валке.