SU1643127A1 - Узел валков дл прокатки полосы - Google Patents

Description

1

(21)4686447/02 (22) 03.05.89 (46) 23.04.91. Бюл. № 15 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова .(72) В.М.Салганик, А.М.Песин и Ю.А.Шаба- лин (53)621.771.2.07(088.8)

(56)Потапкин В.Ф. и др. Клеть стана холодной прокатки лент / Оборудование дл  прокатного производства. - ЦНИИТЭИт жмаш 1-79-10 с. 14.

Авторское свидетельство СССР Ns 1349809, кл. В 21 В 13/00, 1986. (54) УЗЕЛ ВАЛКОВ ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ

(57)Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в цехах холодной прокатки полос,

преимущественно тонкой ленты, Цель изобретени  - повышение качества проката за счет более эффективного удержани  смазки на деформирующей поверхности неподвижного элемента и снижение трудоемкости обработки узла валков. На поверхности при ее наклоне в 10-15° к плоскости прокатки хорошо удерживаетс  смазка. Это приводит к снижению коэффициента трени , стабилизируетс  процесс прокатки и как следствие улучшаетс  качество полосы. Угол 10-15° найден экспериментально. Выполнение деформирующей поверхности неподвижного элемента в виде плоскости позвол ет значительно снизить трудоемкость ее обработки, сократить врем  изготовлени  инструмента и повысить класс чистоты его поверхности, что также улучшает качество проката. 3 ил.

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в цехах холодной прокатки полос, преимущественно, тонкой ленты,

Цель изобретени  - повышение качества проката за счет более эффективного удержани  смазки на деформирующей поверхности неподвижного элемента и снижение трудоемкости обработки узла валков.

На фиг. 1 изображена клеть дл  прокатки полосы, разрез; на фиг. 2 - валкова  система с полосой, общий вид; на фиг. 3 - неподвижный деформирующий элемент, общий вид.

Клеть дл  прокатки полосы содержит приводно й рабочий (фиг. 1, 2) и опорный валки 1 и 2 с подушками 3, установленными в верхней части станины 4. Опорный валок 2 снабжен нажимным устройством 5. В поперечине станины 4 выполнен направл ющий паз 6 дл  неподвижного элемента 7 с деформирующей поверхностью 8. Деформирующа  поверхность 8 (фиг. 3) неподвижного элемента 7 выполнена в виде плоскости, наклонной к плоскости прокатки на 10-15° и плавно сопр женной на выходе с боковой поверхностью 9 неподвижного элемента 7.

Осевые перемещени  (вдоль бочки валка 1) неподвижного элемента 7 предотвращаютс  фиксаторами (не показаны), закрепленными на поперечине станины 4 с возможностью вертикального перемещени  по сторонам неподвижного элемента 7.

Клеть работает следующим образом.

Неподвижный деформирующий элемент 7 вставл ют в направл ющий паз 6 поперечины станины 4 так, что деформирующа  поверхность 8 обращена к рабочему валку 1. Далее креп т этот элемент 7 лыOs

Јь СО

Ю VI

движными фиксаторами. С помощью нажимного устройства 5 устанавливают требу- емый начальный зазор (или прижатие) между деформирующей поверхностью 8 неподвижного элемента 7 и рабочим валком 1. В JOT зазор задают полосу и смазку и производ т прокатку, Дл  замены неподвижного деформирующего элемента 7 достаточно подн ть фиксаторы и извлечь его из направл ющего паза 6 станины 4.

Изобретение позвол ет повысить качество прокатываемой полосы и снизить трудоемкость обработки деформирующей поверхности неподвижного элемента. Это обусловлено тем, что при наклоне плоской деформирующей поверхности к плоскости прокатки облегчаетс  удержание смазки в очаге деформации, (Унижаетс  коэффициент трени , стабилизируетс  процесс прокатки, и, как следствие, улучшаетс  качество про- катываемой полосы. Угол наклона плоскрй деформирующей поверхности 10-15° найден экспериментально. При угле наклона более 15о затрудн етс  удержание смазки в очаге деформации, т.е. наличие смазки в очаге деформации непосто нно, и процесс становитс  нестабильным, полоса пробуксовывает , может произойти обрыв, в результате качество полосы ухудшаетс . При угле наклона менее 10° увеличиваетс  прот женность очага деформации, растут усилие прокатки и амплитуда колебаний усили  прокатки, что затрудн ет реализацию процесса и ведет к снижению качества и увеличению разнотолщинности проката. Применение деформирующей поверхности в виде плоскости позвол ет снизить трудоемкость обработки и получить высокий класс чистоты деформирующей поверхности .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Узел валков дл  прокатки полосы, содержащий вращающийс  рабочий валок и неподвижный элемент, выполненный в виде призмы с обращенной к валку деформирующей поверхностью, плавно сопр женной с нерабочими поверхност ми, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества проката за счет более эффективного удержани  смазки на деформирующей поверхности неподвижного элемента и снижени  трудоемкости обработки узла валков, последн   выполнена в виде плоскости, наклоненной под углом 10-15° к плоскости прокатки.

   w

   Фиг, 2.