SU1222190A3

SU1222190A3 - Устройство дл изготовлени гибких шлангов с нитевидной арматурой

Info

Publication number: SU1222190A3
Application number: SU823491804A
Authority: SU
Inventors: Антал Шандор; Шмароглай Петер
Original assignee: Таурус Гумиипари Валлалат (Инопредприятие)
Priority date: 1981-09-03
Filing date: 1982-09-03
Publication date: 1986-03-30
Also published as: BR8205146A; FR2511933B1; HU183565B; IT1158142B; MX158818A; JPS5882731A; JPH0145412B2; CA1200748A; US4741794A; GB2107673A; FR2511933A1; IT8283444A0; DE3231413C2; DE3231413A1; GB2107673B

Description

2.Устройство по п.1, о т л и - чающеес тем, что оно снабжено средством дн наложени фиксирующего сло на слои нитей арматуры.

3.Устройство по п.), отличающеес тем, что блок наложени нитей арматуры снабжен конической гильзой с- направл ющими канавками на ее торцовой поверхности дл подачи

1

Изобретение относитс к оборудованию дл изготовлени рукавных изделий , в частности гибких шлангов большого диаметра, усиленных нитевидной арматурой.

Цель изобретени - расширение эксплуатационных возможностей устройства .

На фиг.1 изображено устройство, вид в плане; на фиг ,2 - опорные средства, вид сбоку; на фиг.З - опорное средство с опорным элементом; На фиг.4-вид по стрелке А на фиг.З; на фиг.З - средство дл подачи нитевидной арматуры, вид спереди; на фиг.6 - то же, вид в плане; на фиг.7 - бобина с арматурой, продольный разрез; на фиг.8 - средство дл подачи нитевидной арматуры, вариант исполнени ;на фиг.9 - то же,вид в плане; на фиг.10 - блок наложени на шланг арматуры и средство дл наложени фиксирующего вкладыша; на фиг.II - блок дп захвата шланга; на фиг.12 - блок наложени нитевидной арматуры в момент закладки последней; на фиг.13 - то же, после закреплени нитевидной арматуры на шланге; на фиг.14 - разрез Б-Б на фиг.12.

Устройство содержит средство 1 дл подачи нитей 2 арматуры с блоком 3 наложени последней на заготовку шланга,приводной блок 4 дл захвата заготовки шланга и обеспечени ее поступательного перемещени и вращательного движени и опорные средства 5 дл направлени заготовки шланга вдоль траектории ее поступательного перемещени .

Средство 1 дл подачи нитевидной арматуры выполнено в виде горизоннитей арматуры ггод уг.цом одмл к другой .

4. Устройство по t. I, о т л и чающеес тем, что блок наложени нитей гфматуры снабжен шайбами дл предварительного обжати и деформировани нитей арматуры, выполненными со стержн ми и установленными с возможностью поворота одна относительно . другой.

тальных секций 6, этажно расположенных- с образовани2.м блоков секций 6 дл размещени бобин 7 с нитевидной арматурой. Секции 6 соединены

между собой посредством шипов 8 вьш1е- лежащих секций, вход щих в пазы (не обозначены) опорньк элементов 9 нижележащей секции (см. фиг. 5,6).

Нижн из секций 6 имеет приспособлени (не обозначены) дл ее захвата и подъема блока секций погрузчиком электрокары.

Блоки секций могут дополнительно устанавливатьс один на другой. При

этом бобины 7 установлены в секци х вертикально и посажены в гнезда 10 с коническими углублени ми. В гнездах имеютс фрикционные обкладки 11, тормозной момент в которых устанавливаетс с учетом веса бобины 7 и тормозного груза 12, закрепленного на верхнем торце бобины и подпружиненного относительно последней. Тормоз-- ной момент создает нат жение нитей

арматуры при их размотке с бобин и преп тствует их провисанию. Гнезда 10 установлены в опорных плитах 13, причем зазоры между гнездами 10 и плитами 13 выбираютс меньшими диаметра нитей арматуры, что преп тствует защемлению нитей в зазорах между элементами средства дл подачи.

В случае применени бобин боль- шого диаметра примен ютс секции 14, собранные в блоки (см. фиг.8,9). В таких секци х оси 15 бобин 7 располагаютс горизонтально. Секции 14 с помощью цапф 16 вставл ютс в опорные элементы. 17. Дл предотнраще- .

ни выбега нитей арматуры предусмот31

рены тормозные элементы 18. Выбор общего количества секций 6,14 определ етс числом нитей арматуры, требуемым дл намотки.

Бобины большого диаметра исполь- зуютс в небольшом количестве ввиду наличи на них нитей арматуры большего диаметра.

Блоки секций располагают вблизи блока наложени нитей арматуры на заготовку шланга.

Дл направлени нитей 2 арматуры в каждой из секций имеютс стержни 19 и нитенаправители 20 (см.фиг.6).

Конструкци средства дл подачи обеспечивает возможность замены секций с израсходованными бобинами на секции с полными бобинами, а также замену секций при переходе на другой типоразмер нитей арматуры.

Блок 3 наложени нитей 2 арматуры включает кольцевой электромагнитный тормозной элемент 21, нитенап- равитель 22, шайбы 23 предварительного обжати и деформировани нитей арматуры, коническзгю гильзу 24 и прикатывающее приспособление 25 с отверстием дл захода заготовки шланга.

Коническа гильза 24 выполнена с

направл ющими канавками в на ее

торцовой поверхности и поджата винтовой гильзой 26. Шайбы 23 предварительного обжати и деформировани нитей арматуры выполнены со стержн ми 27 и установлены с возможностью поворота одна относительно другой.

Прикатывгиощее приспособление 25 имеет эластичное прикатывающее кольцо 28 и св зано посредством тросовой т ги 29 со средством 30 его аксиального перемещени относительно заготовки шланга.

Опорные средства 5 размещены вдоль криволинейной, например, С-об разной или 0-образной траектории перемещени заготовки шланга. Форма траектории и ее размеры выбираютс в зависимости от имеющейс в распо р жении площади, а также от длины изготавливаемого шланга. Радиус изгиба траектории должен быть подобран с учетом получени качественного издели без повреждений его вну1т ен- ней структуры гфи изгибе в процессе перемещени .

На участке вдоль траектории пере- мещени заготовки шланга смонтирована направл юща 31, длина которой значительно меньше длины шланга.

j ю

J5 20

25 .

30

40

50

551

190

Блок 4 дл захвата заготовки шланга смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещени по направл ющей 31 на колесах 32 и св зан с приводом (не показан) его пере- .мещени . Количество участков с направл ющей может быть выбрано в зависимости от длины изготавливаемого шланга и его прочностных характеристик .

Блок 4 имеет приспособление 33 дл зажима заготовки шланга с ради- ально-подвйжными захватывающими элементами (не показаны). Приспособление 33 имеет возможность вращени от привода (не показан) при поступательном перемещении блока 4 вместе с зажатой заготовкой шланга.

. Опорные средства 34 (см. фиг.2-4) выполнены в виде смонтирован1 1х равномерно по окружности на общей горизонтальной оси 35 пар шкивов 36. Каждый шкив 36 посажен на горизонтальную ось 37 и имеет возможность вращени вокруг последней. Кроме того , пары шкивов 36 имеют возможность вращени вокруг общей оси 35. Така конструкци позвол ет поддерживать заготовку шланга перемещающейс поступательно при вращательном движении . Рабоча поверхность шкивов может быть выполнена из резины.

Дл поддерживани заготовок, имеющих более м гкое основание, на пары шкивов 36 могут быть н-гт нуты бесконечные резиновые ремни 38, которые в ненагруженном положении не нат нуть .

Рассто ни между парами шкивов 36 могут быть изменены при переходе на изготовление шланга другого диаметра . На участке с направл ющей шкивы расположены вьвве уровн направл ющей планки 43 приводного блока 4, опорные средства 5 установлены с возможностью качани в вертикальной плоскости при взаимодейств:ш с заготовкой шланга. Это необходимо дл обеспечени свободного прохода над ними блока 4 дл захвата. Дл этого опорные средства, установленные вдоль участка с направл ющей 31,смонтированы на поворотных коромыслах 39, установленных на ос х 40. На свободных концах коромысел установлены противовесы 41 и имеетс также средство 42 дл фиксации коромысла 39 на оси 40 после прохода

блока дл захвата в зависимости от момента, создаваемого весом заготовки шланга. Приводной блок 4 дл захвата выполнен с заправл ющей планкой

43дл взаимодействи с опорными средствами 5.

Средство 42 дл фиксации и рас- фиксаций коромысла на оси св зано с датчиками сигнала веса заготовки шланга.

Устройство может иметь средство

44(см. фиг. 10) дл наложени фиксирующего сло на слои нити 2 арматуры , установленное по ходу движени заготовки шланга после прикатывающего приспособлени . Средство 1 дл подачи нитевидной арматуры 2 и блок 3 ее наложени могут быть установлены в начале траектории движени заготовки шланга и в ее конце, что обеспечивает наложение нитей арматуры при перемещении заготовки сначала в пр мом направлении, а затем в обратном.

Устройство имеет также средства (не обозначены) дл подвода к заготовке шланга электрического тока дл термообработки шланга, например его вулканизации. Электрический ток может быть подведен к армирующим электропроводным вкладьш1ам шланга с двух его концов. При этом вкладыши вл ютс электрическими нагревател ми со противлени .

Устройство работает следующим образом .

Шланг собираетс , например, на гибком дерне либо на предварительно вулканизованном гибком основа- ,нии 45, перемещаемом поступательно, например, вдоль 0-образной траектории .

Приводной блок 4 перемещаетс возвратно-поступательно по направл ющей 31, а захватывающие элементы приспособлени 33 дл зажима захватывают основание 44 в начале участка с направл ющей по ходу перемещени заготовки , обеспечива последней вращательное движение при ее поступательном перемещении за счет перемещени блока 4.

Нити 2 арматуры сматываютс с бобин 7 и направл ютс через нитенапра вители io секций 6, тормоз 21 и ните направитель 22 блока наложени нитей в щайбы 23 предварительного обжати нитей арматуры, где они деформируютс между стержн ми 27. После шайб 23 нити через направл ющие ка- навки 6 конической гильзы 24 подаютс под определенным углом на поверхность основани 45, вращающегос и перемещающегос поступательно. Нити образуют необходимое перекрыQ тие друг друга и прижимаютс к по - верхности основани прикатывающим эластичным кольцом 28 приспособлени 25, которое посредством т ги 29 от средства 30 перемещаетс аксиаль5 но относительно образующейс заготовки 46 шланга. Ввиду равномерного давлени обеспечиваетс равномерное нат жение нитей арматуры на образую- щейс заготовке 46 шланг а. Бобины 7 вви0 ДУ тормозного момента устран ют по вл ющеес при остановке машины провисание нитей 2 арматуры. Кроме того, нити нат гиваютс кольцевым магнитным тормозным элементом 21. Нат же5 ние в данном случае зависит от силы трени , котора определ етс электромагнитным возбуждением тормозного элемента 21, которое в процессе изменени диаметра бобины измен етс таQ КИМ образом, что нат жение нитей 2 арматуры в месте их наложени на основание 45 остаетс посто нным. Поскольку в каждый момент времени количество нитей .на бобинах 7 или диаметр последних одинаковы, то достаточно следить за диаметром только лишь одной бобины и на этом основании управл ть электромагнитным возбуждением тормозного элемента 21.

Коническа гильза 24 блока наложени нитей может замен тьс в зависимости от диаметра дорна или основани 45.

В случае структуры шланга, когда

г нити 2 не полностью перекрывают друг друга одновременно с наложе- .нием усиливающих нитей на поверхность последних накладываетс фиксирующий слой 47 средством 44, который преп т« ствует смещению нитей 2 арматуры и изменению вследствие этого их взаимного расположени .

По окончании обработки нити 2 арматуры обрезаютс за прикатывающим 5 приспособлением 25 и заделываютс на основании 45 с помощью эластичного кольца 28. После закреплени концов нитей 2 коническа гильза 24

5

0

и винтова 26 могут быть заменены на новые элементы с большими размерами центрального отверсти , обеспечивающими последующее наложение нитей арматуры на увеличивающийс диаметр образующейс заготовки шланга.

Приводной блок после перемещени в одном направлении останавливаетс в конце направл ющей, а захватывающие элементы (не обозначены) приспособлени 33 дл зажима отпускают заготовку шланга, покрытую нит ми 2 арматуры. Блок 4 возвращаетс к началу направл ющей дл захвата нового участка изготавливаемого шланга.

Этот процесс последовательно повтор етс до тех пор, пока не будет образовано необходимое число слоев арматуры.

В процессе перемещени образующейс заготовки 46 шланга с помощью блока 4 последн поддерживаетс , установленными вдоль траектории ее перемещени шкивами 36 опорньЬс средств 5, которые поддерживают поступательное и вращательное движение заготовки. На участке с направл ющей 31 шкивы, установленные на поворотных коромыслах 39, могут отклон тьс при повороте последних.

Момент, создаваемый весом штанги, воспринимаетс средством 42 дл фиксации коромысла в рабочем положении . Когда приводной блок 4 приближаетс к одному из опорных средств 5 с помощью датчика сигнала ( не показан), средство 42 освобождаетс . Управл юща планка 43 приводного блока 4, взаимодейству со шкива- г-ш 36, поворачивает расфиксирован- ное коромысло 39. После прохода блока 4 над опорным средством 5 коромысло поворачиваетс под действием противовеса 41 в рабочее положение, в котором шкивы 36 поддерживают мещаемую заготовку 46 шланга. Средство 42 -дл (iикcaции суова получает

управл ющий импульс и фиксирует опорное средство в рабочем положении.

В процессе изготовлени шпанг мо- йсет быть нагрет до соответствующей

температуры при подведении к аготов- ке, к ее армирующим вкладьппам, с одного ее конца или с двух концов электрического тока. В результате нагрева до соответствующей температу- ,рь1 заготовка шланга вулканизуетс . Армирующие вкладьшш в этом случае выполн ют роль электрического сопротивлени . В результате нагрева тепло образуетс непосредственно внутри шланга и разогрев последнего осуществл етс по направлению от внутренних слоев к наружным. Такой нагрев обеспечивает минимальные потери тепла и приводит к лучшему сцеплению арматуру с резиной.

фиг. 2

45

(Pwe.J

Ut. if

-.в

-9

фа. 5

12

Фи1.е

фие. 7

/«

фиг. В

Фиг. $

2 22 , / / 25

И5 /«и / / fc . V7 V

21

; TYTTV l

(BU9.19

21

xycw

22

,tt

ik

97tf«. 13

5-5

Фи9.1

вниипи

Тираж 640

Заказ 1622/61 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Claims

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ШЛАНГОВ С НИТЕВИДНОЙ АРМАТУРОЙ, содержащее средство для подачи нитей арматуры с блоком наложения последней на заготовку шланга, приводной блок для захвата заготовки шланга и обеспечения возможности его поступательного перемещения и вращательного движения, и опорные средства для направления заготовки шланга вдоль траектории его поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью рас прения эксплуатационных возможносмого весом заготовки шланга.

тем устройства, средство для подачи нитей арматуры выполнено в виде соединенных между собой секций для размещения бобин с нитями арматуры и предназначено для одновременного подвода к шлангу по меньшей мере до тысячи нитей арматуры, устройство снабжено средствами для подвода к шлангу электрического тока, предназначенными для термообработки шланга, и направляющей,расположенной по меньшей мере на одном из участков криволинейной траектории перемещения заготовки шланга,блок для захвата заго¹товки шланга смонтирован с воэмож- _аностью возвратно-поступательного пе- ® ремещения по направляющей, а опорные средства размещены вдоль криволинейной траектории перемещени}: заготовки шланга, причем на участке с направляющей опорные средства установлены с возможностью качания в вер- ’ тикальной плоскости для обеспечения ί свободного прохода над ними блока для .

захвата и снабжены средствами дня их автоматической фиксации в рабочем положении после прохода блока для захвата в зависимости от момента, создавав— (риг. 1

SU ,,1222190

2. Устройство по п.1, о т лича ю щ е е ся тем, что оно снабжено средством дня наложения фиксирующего слоя на слои нитей арматуры.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок наложения нитей арматуры снабжен конической гильзой с· направляющими канавками на ее торцовой поверхности для подачи нитей арматуры под углом одна к другой .

4. Устройство по π.I, о т л в чающееся тем, что блок наложения нитей арматуры снабжен шайбами для предварительного обжатия и деформирования нитей арматуры, выполненными со стержнями и установленными с возможностью поворота одна относительно . другой.