SU1221257A1 - Method of cleaning spinnerets and parts of spinneret sets from polyester melt - Google Patents

Method of cleaning spinnerets and parts of spinneret sets from polyester melt Download PDF

Info

Publication number
SU1221257A1
SU1221257A1 SU843795035A SU3795035A SU1221257A1 SU 1221257 A1 SU1221257 A1 SU 1221257A1 SU 843795035 A SU843795035 A SU 843795035A SU 3795035 A SU3795035 A SU 3795035A SU 1221257 A1 SU1221257 A1 SU 1221257A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
parts
cleaned
cleaning
melt
sodium
Prior art date
Application number
SU843795035A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Федорович Дмитрук
Владимир Павлович Орел
Олег Григорьевич Зарубицкий
Владимир Павлович Семенов
Вячеслав Анатольевич Коротков
Original Assignee
Институт общей и неорганической химии АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт общей и неорганической химии АН УССР filed Critical Институт общей и неорганической химии АН УССР
Priority to SU843795035A priority Critical patent/SU1221257A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1221257A1 publication Critical patent/SU1221257A1/en

Links

Landscapes

  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способу очистки пр дильных фильер и деталей фильериых комплектов от плава полиэфира , в частности полиэтилентереф- талата, и может быть использовано в области производства химических волокон ,The invention relates to a method for cleaning spinning spinners and parts of spinning sets from polyester melt, in particular polyethylene terephthalate, and can be used in the production of chemical fibers,

Цель изобретени  - упрощение процесса очистки, а также повышение ее качества за счет сохранени  механи- ческой прочности очищенных пр дильных фильер и деталей фильерных комплектов дл  повторного их использовани .The purpose of the invention is to simplify the cleaning process, as well as improve its quality by maintaining the mechanical strength of the cleaned spinning nozzles and the details of the die sets for their reuse.

Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

Примеры. Очистка фильер и деталей фильерных комплектов по предлагаемому способу включает следующие операции: нагрев очищаемой поверхности на воздухе при 180-200°С, обработка в расплаве на основе нитрата и нитрита натри , в который дополнительно ввод т гидроксид натри , при следующем соотношении компонентов, Mac.%JExamples Cleaning the nozzles and parts of the die sets according to the proposed method includes the following operations: heating the surface to be cleaned in air at 180–200 ° C, melt processing based on sodium nitrate and sodium nitrite, into which sodium hydroxide is additionally added, in the following ratio of components, Mac. % J

1 50 301 50 30

2 30 . 652 30. 65

20 390 Фильера20 390 Fieler

Распределительна  плита Фильтрующа  сеткаDistribution plate Filtering mesh

5 390 Фильера5 390 Fieler

Распределительна  плита Фильтрующа  сеткаDistribution plate Filtering mesh

340 50 10 350 Фильера340 50 10 350 Fieler

Распределительна  плита Фильтрующа  сеткаDistribution plate Filtering mesh

440 50 10 390 Фильера440 50 10 390 Filiera

Распределительна  плитаDistribution plate

571571

Гидроксид натри 30-50 Нитрат натри  5-20 Нитрит натри  Остальное и при 350-430°С, отмывку теплой водой при 40-50°С в течение 10-20 мин. Очистке подвергают фильеры (сталь 20X13), распределительные плиты (сталь 40ХН), фильтрующие сетки(сталь Х18Н10Т, алюминиевые обечайки). Удал емый полимер - полизтилентерефта- лат, содержащий в качестве наполнител  0,5% TiO.Sodium hydroxide 30-50 Sodium nitrate 5-20 Sodium nitrite Else and at 350-430 ° C, washing with warm water at 40-50 ° C for 10-20 minutes. Cleaning is subjected to dies (steel 20X13), distribution plates (steel 40XH), filtering grids (steel X18H10T, aluminum shells). The polymer to be removed is poly (ethylene terephthalate) containing 0.5% TiO as a filler.

В таблице даны результаты испытаний .The table shows the test results.

Предлагаемый способ позвол ет упростить процесс очистки за счет устранени  операций промывки в кип щей серной кислоте и в щелочном растворе , понизить взрыво- и пожароопас- ность процесса за счет более низкой концентрации окислител  и рабочей температуры и уменьшить выбросы токсичных окислов азота.The proposed method allows to simplify the cleaning process by eliminating washing operations in boiling sulfuric acid and in an alkaline solution, reducing the explosion and fire hazards of the process due to the lower concentration of oxidizing agent and operating temperature, and reduce emissions of toxic nitrogen oxides.

После очистки пр дильные фильеры и детали фильерных:комплексов пригодны к повторному использованию.After cleaning, spinning dies and spinnere parts: complexes are recyclable.

10ten

15 12 15 22 1815 12 15 22 18

16 24 20 12 1816 24 20 12 18

Наблюдаетс  сильное окисление металла, сетка 0,05 легко разрушаетс  механически, не удалены остатки кварцевого песка. A strong oxidation of the metal is observed, the 0.05 mesh is easily destroyed mechanically, and no remnants of quartz sand are removed.

Продолжение таблицыTable continuation

Claims (1)

1.СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРЯДИЛЬНЫХ ФИЛЬЕР И ДЕТАЛЕЙ ФИЛЬЕРНЫХ КОМПЛЕКТОВ ОТ ПЛАВА ПОЛИЭФИРА, включающий обработку очищаемой поверхности в расплаве на основе нитрата и нитрита натрия и отмывку обработанной поверхности, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса очистки, а также повышения ее качест- ва за счет сохранения механической прочности очищенных прядильных фильер и деталей фильерных комплектов для повторного их использования, перед обработкой в расплаве очищаемую поверхность дополнительно нагревают при температуре 180-200’С, в расплав дополнительно вводят гидроксид нат-1. METHOD FOR CLEANING SPINDLE FILIERS AND PARTS OF FILM KITS FROM POLYESTER MELT, including treating the surface to be cleaned in a melt based on sodium nitrate and sodium nitrite and washing the treated surface, characterized in that, in order to simplify the cleaning process, as well as improve its quality for due to the preservation of the mechanical strength of the cleaned spinning dies and parts of the dies for reuse, prior to processing in the melt, the surface to be cleaned is additionally heated at a temperature of 180-200 ° C, lava additionally administered hydroxide nat- рия при следующем next year соотношении ком- the ratio of понентов, мас.%: ponents, wt.%: Гидроксид Hydroxide натрия sodium 30-50 30-50 Нитрат нат- Nitrate nat рия ria 5-20 5-20 Нитрит нат- Nitrite Q Q рия ria Остальное Rest
и обработку производят при 350-430вС. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отмывку осуществляют водой при 40-50°С в течение 1020 мин.and processing is carried out at 350-430 in G. 2. The method according to claim 1, characterized in that the washing is carried out with water at 40-50 ° C for 1020 minutes. SU ......1221257SU ...... 1221257
SU843795035A 1984-09-29 1984-09-29 Method of cleaning spinnerets and parts of spinneret sets from polyester melt SU1221257A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843795035A SU1221257A1 (en) 1984-09-29 1984-09-29 Method of cleaning spinnerets and parts of spinneret sets from polyester melt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843795035A SU1221257A1 (en) 1984-09-29 1984-09-29 Method of cleaning spinnerets and parts of spinneret sets from polyester melt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1221257A1 true SU1221257A1 (en) 1986-03-30

Family

ID=21140139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843795035A SU1221257A1 (en) 1984-09-29 1984-09-29 Method of cleaning spinnerets and parts of spinneret sets from polyester melt

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1221257A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Швейцарии № 631215, кл. D 01 D 4/04, 1982. Патент JP № 47-1567, кл. D О D 3/00, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2022047843A1 (en) Technological method for regenerating flame retardant polyester fiber by recycling polyester fiber
SU1221257A1 (en) Method of cleaning spinnerets and parts of spinneret sets from polyester melt
US7837916B2 (en) Method for manufacturing silicate-containing fiber
US2805169A (en) High-alpha cellulose
US2539093A (en) Nitric acid digestion of straw
JPS6245164B2 (en)
CN100545989C (en) Shadow mask cleaning and recycling process
JPS5522319A (en) High temperature waste gas cleaning
KR102657232B1 (en) Compositions, uses and methods for removing wet strengthening resins and preventing contamination of papermaking equipment
JPS5812931B2 (en) How to clean the cap filter
JPH0219227B2 (en)
JPS6034612A (en) Cleaning of sintered metallic filter for flow straightening
CN112720274B (en) Treatment method for uneven surface color of foamed aluminum
KR102506522B1 (en) Manufacturing method for polyvinyl acetal brush
CN117867675A (en) Method for preparing lyocell fiber by regenerating pure cotton textile
CN114318907B (en) Method for removing spots and oil spots on cotton fabric and nylon fabric
JPH0274687A (en) Decoloring promoter for bleach processing
US1545322A (en) Regeneration of sugar-purifying reagents
CN108516840B (en) Method for preparing porous material by using industrial waste ash
JPH06200415A (en) Deodorizing polyester fiber
US3252816A (en) Pigmented extrudable viscose solutions
CN116334770A (en) Cleaning method of spinneret plate module
SU1424072A1 (en) Method of purifying silicon surface
SU857314A1 (en) Method of producing porous polyester fiber
DE2351661A1 (en) Recovery of silver oxide and catalyst carrier - from spent silver catalysts used for mfr. of ethylene oxide