SU857314A1

SU857314A1 - Method of producing porous polyester fiber

Info

Publication number: SU857314A1
Application number: SU782692261A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Петров; Эмиль Михайлович Айзенштейн; Николай Николаевич Великанов; Владимир Павлович Пахадня; Владимир Иванович Трофимов
Original assignee: Могилевское производственное объединение "Химволокно" им.В.И.Ленина
Priority date: 1978-12-07
Filing date: 1978-12-07
Publication date: 1981-08-23

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ПОЛИЭФИРНОГО(54) METHOD FOR OBTAINING A POROUS POLYESTER

1one

Изобретение относитс к полученШб пористых волокон, в частности полиэфирных , которые могут быть использованы дл получени огнестойких,- хемостойких армирующих материалов, пластмасс, химически активных фильтрующих материалов и т.д.The invention relates to the fabrication of porous fibers, in particular polyester, which can be used to obtain flame retardant, chemically resistant reinforcing materials, plastics, chemically active filter materials, etc.

Известен способ формовани издели из полимера, содержащего модифицирующую добавку другого полимера или неорганического наполнител , которую затем вы1 илвают соответствующим растворителем при определенной Фетшературе , в результате чего в материале образуютс поры 1.There is a known method of forming an article from a polymer containing a modifying additive of another polymer or inorganic filler, which is then eluted with an appropriate solvent at a certain Fettsheratura, with the result that pores 1 are formed in the material.

Известен способ получени пористых полиэфирных волокон, содержащих добавку полиалкиленгликол , заключающийс в том, что волокна обрабатывают теплой водой или разбавленным раст- вором гидроокиси щелочного металла, при этом раствор етс часть полиалкиленгликол и в волокне образуютс мелкие выт нутые поры 2.-сA known method of producing porous polyester fibers containing a polyalkylene glycol additive is that the fibers are treated with warm water or dilute alkali metal hydroxide solution, a portion of the polyalkylene glycol dissolves and fine elongated pores form in the fiber.

Недостатком этого способа вл етс введение дополнительных компонентов в волокнообразующий полиэфир, что затрудн ет процесс формовани , ухудшает услови труда. Кроме того, дополнительно необходимо примен ть раство- лОThe disadvantage of this method is the introduction of additional components into the fiber-forming polyester, which complicates the molding process and impairs the working conditions. In addition, it is additionally necessary to apply a solution.

ВОЛОКНАFIBER

ры щелочей, которые обычно не используютс в технологическом процессе П9лучени полиэфирных волокон.alkalies that are not commonly used in the P9 radiation process of polyester fibers.

Наиболее близким по технической сущности вл етс способ получени пористого полиэфирного волокна обработкой модифицирукадей добавкой (полиэтиленГликолем ) при повышенной температуре (200-240С) 3.The closest to the technical essence is the method of producing porous polyester fiber by treating the modifiers with an additive (polyethylene glycol) at elevated temperature (200-240 ° C) 3.

Однако известный способ предусматривает предварительное введение в полимер порообразовател , что усложн ет технологический процесс, крюме того полученное волокно недостаточно стойко к действию растворителей.However, the known method provides for the preliminary introduction of a pore-forming agent into the polymer, which complicates the technological process; in addition, the fiber obtained is not sufficiently resistant to solvents.

Цель изобретени - повышение хемостойкости пористого полиэфирного волокна.The purpose of the invention is to increase the chemical resistance of porous polyester fiber.

Поставленна цель достигаетс тем, что В известном способе получени пористого полиэфирного волокна обработкой модифицирующей добавкой, в качестве последней используют этиленгликоль и обработку провод т при 170ЛЭСЯс а затем-,дополнительно - в вакууме .при 200-240°С в течение 4-8 ч.The goal is achieved by the fact that in the known method of producing porous polyester fiber by treatment with a modifying additive, ethylene glycol is used as the latter and the treatment is carried out at 170LES and then, in addition, in vacuum at 200-240 ° C for 4-8 hours.

Пример 1. Полиэтилентерефталатную мононить диаметром 0,74 мм обрабатывают этиленгликолем при 170; 180 и 190°С в течение 6; 4 и 7 чExample 1. Polyethylene terephthalate monofilament with a diameter of 0.74 mm is treated with ethylene glycol at 170; 180 and 190 ° C for 6; 4 and 7 h

соответственно, промывают водой и высушивают . Свойства исходной и обработанньэж мононитей приведены в таблице.respectively, washed with water and dried. The properties of the original and processed monofilaments are listed in the table.

И р и м е р 2, Провод т твердофазную поликонденсацию мононитей, полученных по примеру 1, при 2 и остаточном давлении 0,15 мм рт.ст. в течение б ч. Свойства полученных мононитей приведены в таблице. Электронно-микроскопическое исследование поверхности полученных мононитей подтверждает образование в них выт нутых пор.And pmimer 2, the solid-phase polycondensation of monofilaments prepared according to example 1 was carried out at 2 and a residual pressure of 0.15 mm Hg. within b. The properties of the obtained monofilaments are shown in the table. An electron microscopic study of the surface of the obtained monofilaments confirms the formation of elongated pores in them.

Полиэтипентерефталатма мононитьPolyethylenetephthalate monofilament

диаметром 0,74 мм diameter 0.74 mm

Полиэтилентерефталатна мононить диаметром 0,74 мм, обработанна этиленгликолем 17Q°C Polyethylene terephthalate monofilament with a diameter of 0.74 mm, treated with ethylene glycol 17Q ° C

в чin h

180°С 180 ° C

4ч4h

1900С 1900С

1 ч1 h

Полиэтилен терефталатна MOMtiHHTb, обработанна этиленгликол и прошедша твердофазную поликонденПример 3. Полиэтилентерефталатную мононить диаметром 0,74 мм обрабатывают этиленоликолем при в течение 6 ч по примеру 1, после чего провод т твердофазную поликонден сацию при 200°С и остаточном давлении 0,2 мм рт.ст. в течение 8ч. Свойства полученной мононити приведены в таблице.Polyethylene terephthalate MOMtiHHTb, treated with ethylene glycol and solid-phase elapsed polikondenPrimer 3. Polyethylene terephthalate monofilament of 0.74 mm diameter is treated with etilenolikolem for 6 hours according to Example 1, after which the solid phase is carried out polikonden satsiyu at 200 ° C and residual pressure of 0.2 mm Hg. Art. within 8h Properties of the obtained monofilament are shown in the table.

0,616 265 45,90.616 265 45.9

19nineteen

258 2,6258 2.6

0,2 0.2

258 1,4 0,1 258 1.4 0.1

259 1,1 0,1259 1.1 0.1

Пример 4. Полиэтилентере .фталатную мононить диаметром 0,74 мМ обрабатывают этиленгликолем при 180 С в течение 4 ч по примеру 1, после чего провод т твердофазную поликонденсацию при 240С и остаточном давлении 0,2 мм рт.ст. в течение 4 ч. Свойства полученной мононити приведены в таблице.Example 4. Polyethyleneterephtalate monofilament with a diameter of 0.74 mM is treated with ethylene glycol at 180 ° C for 4 hours in Example 1, after which solid phase polycondensation is carried out at 240 ° C and a residual pressure of 0.2 mm Hg. within 4 hours. The properties of the obtained monofilament are shown in the table.

Пример 5. Полиэтилентерефталатную мононить диаметром 0,74 мм исходную и, полученную пр примеру 2 окрашивают дисперсным красителем (дисперсный алый п/э) следующим образом . Соотношение ванны 1:12, т.е. 1 г мононити окрашивают в 12 г красильной ванны, содержание красител в ванне составл ет 2,5% от массы нонити, концентраци диспергатора 1 г/л, рН ванны 5. Температуру ванны поднимают в течение 45 мин от до кипени и в течение 60 мин поддерживают температуру кипени . Затем волокно промывают в воде, содержащей 0,3 г/л уксусной кислоты. Накрашиваемость пористой мононити была в семь раз выjue , чем исходного образца.Example 5. Polyethylene terephthalate monofilament with a diameter of 0.74 mm of the original and, obtained in Example 2, are painted with a dispersed dye (dispersed scarlet polyethylene) as follows. Bath ratio 1:12, i.e. 1 g of monofilament is dyed in 12 g of dyebath, the content of dye in the bath is 2.5% by weight of the filament, the concentration of dispersant is 1 g / l, the pH of the bath is 5. The temperature of the bath is raised within 45 minutes from boiling and within 60 minutes maintain the boiling point. Then the fiber is washed in water containing 0.3 g / l of acetic acid. The portability of porous monofilament was seven times more than the original sample.

Таким образсм, изобретение позвол ет получать пористые полиэфирные эолокна, обладающие улучшенной накрашиваемостыб и повывенной хемостойкостью .Thus, the invention makes it possible to obtain porous polyester eofibers with improved paint finish and lower chemical resistance.

Формупа. изобретени Formupa. the invention

Способ получени пористого полиэфирного волокна обработкой модйфицируюс ей добавкой при повышенной температуре, отличающийс тем, что, с целью повынени х юстрйкости , в качестве модифицирующей добавки используют этиленгликоль и Обработку провод т при 170-190°С, аThe method of producing porous polyester fiber is treated with an additive at an elevated temperature modifying it, characterized in that ethylene glycol is used as a modifying additive in order to increase the efficiency of the polyester fiber and the treatment is carried out at 170-190 ° C.

затем дополнительно - в вакууме приthen in addition - in vacuum at

200-240 С в течение 4-8 ч.200-240 ° C for 4-8 h.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1.Патент Японии 51-43498, кл. 42 D О, опублик. 19761. The patent of Japan 51-43498, cl. 42 D Oh, publish. 1976

2.Патент ВеликоБритании2. UK Patent

1285584, кл. В 5 В, опублик.1972. 1285584, cl. In 5 B, published 1972.

3. Патент Великобритании 3. UK Patent

1359471, кл. В 5 В, опублик.1974 (прототип). 1359471, cl. B 5 V, published 1974 (prototype).

Claims

Claim

A method of producing a porous polyester fiber by treatment with a modifying additive at an elevated 5 temperature, characterized in that, in order to increase the chemoresistance, ethylene glycol is used as a modifying additive and the Processing is carried out at 170-190 ° C, and .q then additionally in a vacuum at 200- 240¾ for 4-8 hours